本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种粉碎设备的监控系统。
背景技术：
目前，在粉碎设备应用领域，现在存在的问题是：设备巡查大部分采用人工进行，经常巡查不到位，无法发现故障隐患，设备使用过程中，因使用不当或没得到有效保养，不能及时发现设备存在的故障隐患，当粉碎设备出现小问题时，没能及时处理，导致粉碎设备出现大故障，结果耗费大量的人力物力，也使粉碎设备使用寿命大大降低；另外，大多数粉碎设备运行在非最佳状态，节能减排潜力巨大。
技术实现要素：
本申请提供一种粉碎设备的监控系统，包括温度检测装置、转速检测装置、振动检测装置和重量检测装置；
温度检测装置分布设置于粉碎设备产生温度的区域，转速检测装置分布设置于粉碎设备的旋转部件上，振动检测装置设置于粉碎设备的机座上，重量检测装置设置于粉碎设备的仓位内。
一种实施例中，转速检测装置包括转速传感器和转速检测模块，转速检测模块安装于粉碎设备的旋转部件上，转速传感器配合转速检测模块安装于粉碎设备的支架上。
一种实施例中，振动检测装置垂直安装于粉碎设备的机座上。
一种实施例中，还包括温度转换装置、转速转换装置、振动转换装置、重量转换装置和工控机；
温度转换装置将温度检测装置采集的数据转换为相应的数字量并传输至工控机；
转速转换装置将转速检测装置采集的数据转换为相应的数字量并传输至工控机；
振动转换装置将振动检测装置采集的数据转换为相应的数字量并传输至工控机；
重量转换装置将重量检测装置采集的数据转换为相应的数字量并传输至工控机。
一种实施例中，温度转换装置包括四路PID温度控制器和温度模块通讯转换器。
一种实施例中，转速转换装置为转速表。
一种实施例中，还包括云端服务器，工控机通过SIM卡、路由器或无线与云端服务器通讯连接。
依据上述实施例的监控系统，由于通过在粉碎设备上布设相应的温度检测装置、转速检测装置、振动检测装置及重量检测装置，使得对粉碎设备的运行状态及产量数据进行自动的实时监控，不需要人工检测，节省人力物力，同时，还避免粉碎设备出现大故障，提高粉碎设备使用寿命，另外，通过云端服务器还能实现粉碎设备的远程监控。
附图说明
图1为粉碎机中各检测装置设置示意图；
图2为分析机中各检测装置设置示意图；
图3为风机中各检测装置设置示意图；
图4为各检测装置数据传输示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本例提供一种粉碎设备的监控系统，包括温度检测装置1、转速检测装置2、振动检测装置3和重量检测装置4，其中，温度检测装置1分布设置于粉碎设备产生温度的区域，粉碎设备包括磨粉机、分析机和风机，则本例中，温度检测装置1分布设置于磨粉机内部及轴承位置上，如图1所示，还设置于分析机的轴承位置及内部油池位置，如图2所示，还设置于风机的轴承室内两侧或一侧，如图3所示，通过温度检测装置1的分布设置，达到监测磨粉机内部及轴承位置温度变化情况，监测分析机内轴承及油池温度变化情况，及监测风机轴承室内轴承温度变化情况。
本例的转速检测装置2分布设置于粉碎设备的旋转部件上，如图1所示，转速检测装置2设置于磨粉机的联轴器上，如图2所示，转速检测装置2设置于分析机的带轮上，如图3所示，转速检测装置2设置于风机的带轮上；进一步，转速检测装置2包括转速传感器21和转速检测模块22，转速检测模块22安装于粉碎设备的旋转部件上，转速传感器21配合转速检测模块22安装于粉碎设备的支架上。
本例的振动检测装置3垂直安装于磨粉机的机座上，以检测磨粉机水平方向的振动情况。
本例的重量检测装置4设置于粉碎设备的仓位内，以检测粉碎设备每小时的产量及生产节拍，优选的，粉碎设备的仓位可以是称重仓。
需要说明的是，本例的粉碎设备产生温度的区域可以布设多个温度检测装置1，及粉碎设备的旋转部件上同样也可以布设多个转速检测装置2，及粉碎设备的机座上也可以布设多个振动检测装置3，及粉碎设备的仓位内也可以布设多个重量检测装置4。
进一步，为了对上述的各检测数据进行传输，本例还包括温度转换装置5、转速转换装置6、振动转换装置7、重量转换装置8和工控机9，数据传输示意图如图4所示，其中，温度转换装置5包括四路PID温度控制器51和温度模块通讯转换器52，温度转换装置5将温度检测装置1采集的数据转换为相应的数字量并传输至工控机9；转速转换装置6优选为转速表，转速转换装置6将转速检测装置2采集的数据转换为相应的数字量并传输至工控机9；振动转换装置7将振动检测装置3采集的数据转换为相应的数字量并传输至工控机9，具体的，振动转换装置7包括模拟量采集模块71和第一PLC传感器72，模拟量采集模块71采集振动检测装置3的物理量，并将物理量转化为数字量传送至第一PLC控制器72，第一PLC传感器72再将该数字量传输至工控机9；重量转换装置8包括四路集线盒81和第二PLC控制器82，该四路集线盒81将各个重量检测装置4检测的物理数据量汇集为一个物理数据量，并将该物理数据量通过称重仪表转化为数字量，然后再通过第二PLC控制器82传输到工控机9。
另外，还可以对粉碎设备的电流和电压进行采集，随后传输到工控机9内，工控机9通过粉碎设备的转速数据、温度数据、震动数据及电流电压变化情况，对粉碎设备的产量进行量化分析，还可以根据各自的检测数据对粉碎设备的运行状态进行实时监控与分析。
进一步，为了实现粉碎设备运行状态的运程监控，本例还包括云端服务器10，工控机9通过SIM卡、路由器或无线与云端服务器10通讯连接，然后，工控机9将粉碎设备的运行数据及运行状态传输至云端服务器10，以实现粉碎设备的远程监控。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。