一种基于节拍器的生产线管理系统的制作方法

本实用新型涉及精益生产方式下的生产线管理，具体涉及一种基于节拍器的生产线管理系统。

背景技术：

传统的流水生产线操作方式存在着工位节拍概念不明确，作业紧张程度差异大，难以测出有效的线平衡数据，作业人员不能明确应该在什么时间完成作业，导致员工之间作业紧张程度差异大，员工的紧张程度差异降低了工时测定的有效性；在工位出现异常时，工位都首先考虑采用自己的方式解决，往往导致工作量适中的工位成为突发性瓶颈，影响走线，现场管理人员也只有在即将走线时，工位按下急停按钮时才能发现异常，此时已经损失了大量的时间；另外人工走线也存在诸多难易控制的因素；本实用新型综合考虑生产线的平衡问题，探索在精益生产方式下生产线平衡问题的优化解决方案，并结合生产实际，设计了基于节拍器的生产线管理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种提高生产效率并保存生产线状态数据的一种基于节拍器的生产线管理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种基于节拍器的生产线管理系统，包括带有中央处理器的控制系统，控制系统连接有数据收集装置、计算机和生产线显示屏；数据收集装置包括设置在生产线各个工位上的节拍器；节拍器包括可复位救援按钮、完工按钮、倒计时显示屏以及警示灯；警示灯包括三色灯；生产线显示屏包括多个与生产线各个工位相对应的工位显示区，任一工位显示区均设置有与警示灯一致的三色灯；控制系统连接有生产线控制设备。

进一步地，生产线控制设备连接有设置在生产线各个工位上的急停按钮，急停按钮与节拍器相邻设置。

进一步地，控制系统上还连接有走线提醒音响。

进一步地，可复位救援按钮和完工按钮均设有按钮状态指示灯。

进一步地，数据收集装置包括设置于生产线各个工位的对讲机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型包括带有中央处理器的控制系统，控制系统连接有数据收集装置、计算机和生产线显示屏，使用收集装置能够有效的对生产线生产信息进行收集，便于管理；计算机保存信息的完整性有利于做出更好的管理方法；生产线显示屏显示生产信息有利于现场人员对生产状况的了解及调控；控制系统能够实时的传输信息便于管理。

2、数据收集装置包括设置在生产线各个工位上的节拍器，节拍器上设置有可复位救援按钮、完工按钮、倒计时显示屏以及警示灯，能够帮助各工位工人了解生产时间，员工自觉自发生产，提高积极性。

3、警示灯包括三色灯；生产线显示屏包括多个与生产线各个工位相对应的工位显示区，任一工位显示区均设置有与警示灯一致的三色灯，生产线显示屏工位显示区与警示灯显示一致有助于管理人员了解生产状态，实现实时生产信息管理。

4、控制系统连接有生产线控制设备，通过控制设备对生产线数据的修改，根据实际情况修改生产线节拍时间。

5、生产线控制设备连接有设置在生产线各个工位上的急停按钮，急停按钮与节拍器相邻设置，急停按钮与节拍器双层保障，能够有效避免因节拍器故障而发生异常走线的情况。

6、控制系统上还连接有走线提醒音响，帮助各工位及时了解生产时间，即将走线时管理人员及时了解有无异常发生，便于生产管理。

7、可复位救援按钮和完工按钮均设有按钮状态指示灯，明确、醒目，进一步降低了员工误操作的风险。

8、数据收集装置还可以进一步包括设置于生产线各个工位的对讲机，工人与管理人员能够及时地进行沟通，有利于快速地解决问题。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型的节拍器的正面结构示意图。

具体实施方式

一种基于节拍器的生产线管理系统，如图1和图2所示，包括带有中央处理器的控制系统，控制系统连接有数据收集装置、计算机和生产线显示屏；生产线显示屏包括实时时钟、按键、单片机、显示数码管和数码管动态驱动电路；生产线显示屏显示内容包括当前时间、单班计划产量、计划节拍、计划下线、实际下线和各工位编号；生产线显示屏设置于生产线通道；数据收集装置包括设置在生产线各个工位上的节拍器；数据收集装置还包括设置于生产线各个工位的对讲机；节拍器包括可复位救援按钮、完工按钮、倒计时显示屏以及警示灯；节拍器内设置有处理器，可复位救援按钮、完工按钮、倒计时显示屏以及警示灯均与处理器相连接；可复位救援按钮和完工按钮均设有按钮状态指示灯；警示灯包括红、黄、绿三色灯，红、黄、绿三色灯分别表示工位超时、异常、正常三种工作状态；生产线显示屏上各工位底色变化与相应工位警示灯的变化一致；生产线显示屏包括多个与生产线各个工位相对应的工位显示区，任一工位显示区均设置有与警示灯一致的三色灯；控制系统连接有生产线控制设备，生产线控制设备设有输入模块以及显示模块；生产线控制设备连接有设置在生产线各个工位上的急停按钮，急停按钮与节拍器相邻设置；控制系统上还连接有走线提醒音响。

本实用新型的工作过程为：管理人员依据需求，管理人员在生产线控制设备设置生产节拍时间，生产线控制设备发送生产节拍时间信号至控制系统，控制系统接收生产节拍时间信号；控制系统发送生产节拍时间信号至处理器，处理器接收生产节拍时间信号，处理器发送信号至倒计时显示屏，倒计时显示屏显示生产节拍时间；控制系统发送生产节拍时间信号至生产线显示屏以及计算机，计算机保存生产节拍时间，生产线显示屏显示生产节拍时间。

生产作业过程：员工开始作业，节拍器进入倒计时，节拍器上可复位救援按钮为绿灯，完工按钮为红灯，警示灯显示为绿灯；节拍器发送警示灯信号至控制系统，控制系统接收警示灯信号；控制系统发送警示灯信号至生产线显示屏以及计算机，计算机记录并显示完工信号，生产线显示屏显示完工信号；工位完成作业后工人点击完工按钮，完工按钮由红灯变为绿灯；完工按钮发送完工信号至处理器，处理器接收完工信号；处理器发送完工信号至倒计时显示屏，倒计时显示屏工作，倒计时停止；处理器发送完工信号至控制系统，控制系统接收完工信号；控制系统发送完工信号至生产线显示屏以及计算机，计算机记录并显示完工信号，生产线显示屏显示完工信号。

工位出现异常，工人认为会耽误正常走线，工人点击可复位救援按钮，救援按扭由绿灯变为红灯；可复位救援按钮发送信号至处理器，处理器接收信号；处理器发送信号至警示灯，警示灯显示为黄灯；警示灯发送警示灯信号至处理器，处理器接收信号；处理器发送警示灯信号至控制系统，控制系统接收信号；控制系统发送警示灯信号至生产线显示屏以及计算机，生产线显示屏显示警示灯状态，计算机记录并显示警示灯信号；工人使用对讲机联系管理人员讲明情况，由管理人员帮助解决问题。

系统在节拍剩余2分钟时，控制系统发送信号至走线提醒音响，走线提醒音响工作，当系统走完设定节拍后，如果各工位均报完工，系统自动走线；如果有工位未报完工，生产线不能走线，倒计时显示屏发送信号至处理器，处理器接收信号；处理器发送信号至警示灯，警示灯显示为黄色；警示灯发送警示灯信号至处理器，处理器接收警示灯信号；处理器发送警示灯信号至控制系统，控制系统接收信号；控制系统发送警示灯信号至生产线显示屏以及计算机，生产线显示屏显示警示灯状态，计算机记录并显示警示灯状态；工人点击急停按钮；控制系统发送信号至走线提醒音响，走线提醒音响工作；管理人员听到音乐并迅速赶往工位，异常解决过程中，倒计时显示屏继续工作至零时停止，倒计时显示屏发送超时信号至处理器，处理器接收信号；处理器发送超时信号至警示灯，警示灯显示为红色；处理器发送警示灯信号至控制系统，控制系统接收信号；控制系统发送警示灯信号至生产线显示屏以及计算机，生产线显示屏显示警示灯状态，计算机记录并显示警示灯状态；待异常解决后，工人点击完工按钮，完工按钮发送完工信号至处理器，处理器接收信号；处理器发送完工信号至控制系统，控制系统接收信号；控制系统发送完工信号至生产线显示屏以及计算机，计算机显示并记录完工信号，生产线显示屏显示完工信号；如果各工位均报完工，系统走线。