本实用新型涉及一种应用于石油化工领域的控制系统，尤其是一种螺杆压缩机电气控制系统。
背景技术：
随着螺杆压缩机技术的不断发展，螺杆压缩机众多的优点，使得大型螺杆压缩机在石油化工领域得到大量的应用，而这些大型螺杆压缩机设备，需要压缩机提供稳定的排气量，因为螺杆压缩机现场使用环境较为严苛，进气端压力极不稳定，使得压缩机负载不断变化，电机电流持续波动。
目前大型螺杆压缩机设备在面对复杂工况，进气端压力和排气端压力极不稳定的情况下，电机电流易出现持续波动，传统控制方式已不能保证压缩机平稳运行。
技术实现要素：
因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种应用于石油化工领域，设计合理的螺杆压缩机电气控制系统，通过合理的设计，能够增加变频器急停控制，最大程度保护设备安全和人身安全；仪表信号经过信号隔离器处理，使信号显示更加精准，同时提高仪表抗干扰能力。
本实用新型主要采用PLC智能控制和变频PID控制，同时增加回路PID调节功能，多种控制模式保证设备在复杂工况下的运行能力，使得压缩机能在更宽范围的进气端压力情况下，输出稳定的排气量，满足生产要求。
本实用新型是这样实现的，构造一种螺杆压缩机电气控制系统，包括PLC控制模块，控制线路模块、人机接口模块和信号采集模块，其中人接接口模块连接于PLC控制单元，PLC再连接于控制线路模块，控制线路模块再与外接设备连接；所述信号采集模块包括数字量输入信号和模拟量输入信号；
所述PLC控制模块包括主控制器、作为信号输入的并与主控制器连接的模拟量输入模块和数字量输入模块、以及 作为信号输出并与主控制器连接的数字量输出模块和模拟量输出模块，
所述数字量输入信号连接于数字量输入模块；
所述模拟量输入信号连接于模拟量输入模块。
优选地，所述数字量输入信号包括电机运行信号、电机过载信号、电机启动信号、以及设备急停信号。
优选地，所述模拟量输入信号包括压力采集信号、温度采集信号、燃气报警信号和主机电流信号。
优选地，所述数字量输出模块输出的信号包括电机控制信号、阀门控制信号和报警联锁信号。
优选地，所述模拟量输出模块输出的信号包括变频控制信号和调节阀控制信号。
优选地，所述主控制器采用PLC控制器作为控制芯片。
本实用新型中所述控制线路模块由断路器、接触器、热继电器和中间继电器等器件组成。
采集信号单元主要将压力变送器、温度传感器等采集数据送入控制单元，根据需要可增加安全栅或浪涌保护器。
人机接口由可触控显示屏实现，实时显示数据信息，并监控设备运行状态，记录报警信息。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型应用于石油化工领域，设计合理，增加变频器急停控制，最大程度保护设备安全和人身安全；仪表信号经过信号隔离器处理，使信号显示更加精准，同时提高仪表抗干扰能力；
本实用新型主要采用PLC智能控制和变频PID控制，同时增加回路PID调节功能，多种控制模式保证设备在复杂工况下的运行能力，使得压缩机能在更宽范围的进气端压力情况下，输出稳定的排气量；满足生产要求。
同时本实用设计巧妙，容易制造，成本低廉，使用效果好，使用范围广，适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型系统模块图；
图中：1、主控制器；2、模拟量输入模块；3、模拟量输出模块；4、数字量输入模块；5、数字量输出模块；6、人机接口模块；7.1、数字量输入信号；7.2、模拟量输入信号；8、控制线路模块；9、外接设备。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型在此提供一种螺杆压缩机电气控制系统，包括PLC控制模块，控制线路模块8、人机接口模块6和信号采集模块，其中人接接口模块6连接于PLC控制单元，PLC再连接于控制线路模块8，控制线路模块再与外接设备9连接；所述信号采集模块包括数字量输入信号7.1和模拟量输入信号7.2；
所述PLC控制模块包括主控制器1、作为信号输入的并与主控制器1连接的模拟量输入模块2和数字量输入模块4、以及 作为信号输出并与主控制器1连接的数字量输出模块5和模拟量输出模块3，
所述数字量输入信号7.1连接于数字量输入模块4；
所述模拟量输入信号7.2连接于模拟量输入模块2。
根据本实用新型所述一种螺杆压缩机电气控制系统，所述数字量输入信号7.1包括电机运行信号、电机过载信号、电机启动信号、以及设备急停信号。
根据本实用新型所述一种螺杆压缩机电气控制系统，所述模拟量输入信号7.2包括压力采集信号、温度采集信号、燃气报警信号和主机电流信号。
根据本实用新型所述一种螺杆压缩机电气控制系统，所述数字量输出模块5输出的信号包括电机控制信号、阀门控制信号和报警联锁信号。
根据本实用新型所述一种螺杆压缩机电气控制系统，所述模拟量输出模块3输出的信号包括变频控制信号10和调节阀控制信号11。
根据本实用新型所述一种螺杆压缩机电气控制系统，所述主控制器1采用PLC控制器作为控制芯片。
本实用具体实施如下：
所述主控制器1为控制单元的核心，可接收模拟量输入模块2、数字量输入模块4采集的信息，经过分析处理，当设备异常时，可实时报警并联锁停机。主控制器通过模拟量输出模块3、数字量输出模块5传达控制指令，可通过中间继电器、接触器等器件启停设备。
所述人机接口模块6将设备数据信息、设备运行状态实时显示，并可通过人机接口操作设备，设置报警参数和工艺参数，查询报警信息，利用趋势曲线，可分析设备运行情况。
所述采集信号模块可将设备进气端压力，排气端压力、油管压力、分离器液位、分离器压差、进气端温度，排气端温度、油气分离桶温度、电机内部温度、燃气浓度以及设备运行状态等信号，经过信号隔离器处理，反馈至控制单元。
所述控制线路模块8是该控制装置的执行结构，其中断路器、接触器用于设备配电并具有一定的保护功能，其中热继电器提供设备热过载保护功能，中间继电器用于传递中间信号，起到继电保护的功能。
所述变频控制信号10主要用于控制变频器，该电气控制装置通过变频器更加优化温和的控制电机，系统通过跟踪排气端压力，引入变频PID调节，根据排气端压力大小调整电机运行频率，在稳定排气量的情况下使电机平稳运行。在变频调节达到极限时，系统同时增加调节阀控制信号11，引入回路调节阀PID功能，使得一部分压缩机后端压力回到压缩机前端，压缩机能适应更加宽范围的进气压力，防止电机电流持续波动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。