本发明涉及一种调压阀，带有调节器壳体，在该调节器壳体中布置有将初级通道与次级通道相连接的溢流开口，为了控制该溢流开口的开启程度该溢流开口关联有阀单元，可通过操纵单元使该阀单元运动，该操纵单元与调节器壳体共同限制与次级通道联通的压力加载腔。
背景技术：
从文件DE 296 18 080 U1中已知的该类型的调压阀具有调节器壳体，在该调节器壳体中布置有可运动的阀单元，该阀单元取决于位置控制溢流开口的开启程度，该溢流开口将初级通道与次级通道相连接。阀单元的瞬时的位置通过以驱动方式与阀单元共同作用的可运动的操纵单元来预设，更确切地说取决于在沿开启方向作用到操纵单元上的弹性力和沿闭合方向作用到操纵单元上的流体压力之间的力差。压力从在次级通道中存在的次级压力产生，该次级压力也处在(anstehen)压力加载腔中，该压力加载腔由操纵单元和调节器壳体共同限制。增加的成本压力使得降低调压阀的制造成本是值得追求的。
技术实现要素：
因此本发明的任务在于，采取措施，以便可在确保精确的运行模式的情形下成本适宜地制造调压阀。
为了解决该任务，结合开头提及的特征设置成，调节器壳体模块化构造且具有外壳体模块以及沿主轴线方向插入到外壳体模块中的单独的插入模块，其中插入模块具有头部区段，该头部区段与操纵单元共同限制压力加载腔。
调节器壳体的模块化构造允许，使对于不同类型的调压阀一致必要的组成部分集中在两个模块中的一个中，且相应地与阀类型特定地仅使另一模块个别化。在此，尤其构想外壳体模块的标准化的设计方案，该外壳体模块为了实现不同类型的调压阀备选地可装备有不同设计的插入模块。不取决于此，本发明提供如下可能性：将经受彼此不同的制造技术上的要求的措施分配到两个模块上，从而例如经受高的精度要求的组成部分在插入模块中实现，而功能上不太重要的具有小的公差要求的组成部分集成到外壳体模块中。特别有利的是在此使用插入模块作为用于实现压力加载腔的部件，该压力加载腔此外由以驱动方式与阀单元共同作用的操纵单元限制，且从次级通道分支出来的压力介质中处在该压力加载腔中，以便实现对于操纵单元的以压力方式的反馈，该反馈对于调节可从次级通道中分接(abgreifbar)的次级压力是必要的。如有需要另外的对于调压阀的运行必要的或适宜的功能可集成到插入模块中。通过将调节器壳体分割成多个模块，也可减少机械制造的复杂性且促进自动化的装配。
本发明的有利的改进方案从从属权利要求中得到。
插入模块适宜地借助于简单的纯线性的插塞过程塞入到外壳体模块中。这与这样的插入过程(即在其中线性的和旋转的运动叠加)相比允许了部件的特别节省时间的组装。
待经受压力调节的流体压力介质(该流体压力介质尤其是压缩空气)的供入和导出穿过与初级通道关联的初级联接开口和与次级通道关联的次级联接开口实现。这两个联接开口适宜地仅仅构造在外壳体模块中。初级通道和/或次级通道的至少一个纵向区段还可在插入模块中延伸。特别有利的是，次级通道的联接到溢流开口处的纵向区段构造在插入模块中。
插入模块适宜地由塑料材料尤其借助于成本适宜的注射成型方法制成。
插入模块的有助于限定压力加载腔的头部区段适宜地构造成罐形。该头部区段具有沿主轴线方向定向的开口，该开口称为头部区段开口且该开口通过操纵单元尤其密封地封闭。优选地，头部区段在面向阀单元的一侧处具有底壁且此外具有以底壁出发点沿关于阀单元相反的方向远离伸出的环形的侧壁。
优选地，压力加载腔经由至少一个穿过插入模块的压力分接通道(Druckabgriffskanal)与次级通道处于流体连接，以便分接在次级通道中存在的次级压力。
操纵单元适宜地具有操纵活塞，该操纵活塞可沿主轴线方向移位地布置在头部区段中，且该操纵活塞还关于头部区段被密封，以便阻止压力介质从压力加载腔中的不期望的流体离开。操纵活塞可在其总长度上或仅在部分长度上容纳在头部区段中。作为对于操纵活塞的备选方案也考虑操纵膜片，该操纵膜片由于橡胶般弹性的性质可沿主轴线方向偏转。
适宜地，弹簧壳体沿主轴线方向附装到调节器壳体处，在该弹簧壳体中延伸有压力弹簧，该压力弹簧以与位于压力加载腔中的压力介质相反的作用方向作用于操纵单元。从在流体压力和弹性力之间的力差中在次级通道中调整次级压力，该次级压力通常小于初级压力，以压力方式待调节的压力介质以处在该初级压力下的情况下供入到初级通道中。待调节的次级压力可通过压力弹簧的预紧力的可变化的调整可变地预设。
布置在弹簧壳体中的压力弹簧适宜地在一端支撑在操纵单元处且在另一端在中间连结有调整装置的情形下支撑在弹簧壳体处。调整装置构造成用于可进行压力弹簧的预紧力的可变的调整。调整装置尤其包括可从外面旋转地操纵的调整单元。
弹簧壳体可以任意的方式固定在调节器壳体处。例如可设置有螺旋连接。然而锁止连接视为特别适宜的。对此，调压阀装备有锁止装置，该锁止装置具有至少一个通过横向于主轴线方向实现的锁止运动被带到将调节器壳体与安装在该调节器壳体处的弹簧壳体沿主轴线方向形状配合地锁止的锁止位置中的锁止元件。
优选地，锁止装置含有多个可彼此独立操作的锁止元件，这些锁止元件围绕调压阀的限定主轴线方向的中央主轴线分布地布置且这些锁止元件关于主轴线尤其正相反地相对而置。
适宜地，弹簧壳体塞入到调节器壳体中，其中所述至少一个锁止元件横向于且尤其垂直于主轴线不仅接合到调节器壳体而且接合到弹簧壳体中，从而这两个部件沿主轴线方向形状配合地彼此支撑。
视作为特别有利的是，如此设计插入模块，即使得插入模块限定溢流开口且形成包围溢流开口的阀座，阀单元可与该阀座共同作用，阀座适宜地沿主轴线方向取向，其中阀座适宜地远离插入模块的头部区段指向。
在一种特别有利的设计方案中，插入模块具有共轴地联接到头部区段处的、沿主轴线方向伸入到外壳体模块中的套筒区段。套筒区段横向于主轴线方向的外尺寸适宜地对于总长度而言小于头部区段的横向于主轴线方向的外尺寸。优选地，套筒区段在与头部区段相反的端侧处以自由的关于外壳体模块未直接支撑的端部区域结束。
阀单元适宜地布置成相对于插入模块的头部区段具有轴向间距。阀单元关于插入模块的相对运动适宜地通过操纵推杆引起，该操纵推杆可轴向移位地在套筒区段中延伸。操纵推杆适宜地是操纵单元的集成的组成部分。尤其地操纵单元可轴向地在一端具有操纵活塞，集成地模制的操纵推杆柄状地沿朝向阀单元的方向远离该操纵活塞伸出。
为了实现次级排气即在调节过程期间次级通道的压力卸载，操纵单元和若有可能存在的操纵推杆适宜地构造成轴向上连续空心。
插入模块提供了有利的可能性：在没有外壳体模块的协作的情形下在确保对于压力调节必需的运动性的情况下固定阀单元。尤其设置成，装备有围住溢流开口的阀座的插入模块和关于该插入模块可运动的阀单元联合成自承载的控制组合件，该控制组合件尤其在调压阀组装时可如唯一的构件那样统一地操作。在组装调压阀时，插入模块和阀单元在插入到外壳体模块中之前组合成控制组合件且然后共同地以控制组合件的形式沿主轴线方向插入到外壳体模块中。
阀单元集成到控制组合件中节省了实现用于关于外壳体模块支撑阀单元的措施。这提供了有利的可能性：在阀单元的区域中给外壳体模块设有可取下的壳体底部，该壳体底部的移除不影响阀单元的固定。由此可特别简单地执行在调压阀处的维护措施。
适宜地，阀单元可轴向运动地容纳在插入模块的套筒区段的称为阀单元容纳区段的纵向区段中。为了实现在初级通道和次级通道之间的力求的流体流动，套筒区段的壁部在阀单元容纳区段的区域中适宜地穿孔一次或多次。
插入模块在与头部区段轴向上相反的一侧处适宜地具有封闭元件，该封闭元件固定在套筒区段处，以便支撑可运动的阀单元，尤其在中间连结有将阀单元压靠到阀座处的闭合弹簧的情形下。封闭元件尤其构造成堵头形且适宜地塞入到套筒区段中。优选地，封闭元件材料配合地例如通过激光焊接连接固定在套筒区段处。
插入模块适宜地密封地且尤其在整个长度上插入到外壳体模块中。密封可例如通过一个或多个环形的密封元件实现，该密封元件尤其在相互具有轴向的间距的情况下布置在插入模块的外周缘处。
附图说明
随后根据附图更详细地阐释本发明。在附图中：
图1以等轴示图示出了根据本发明的调压阀的优选的第一实施方式，
图2示出了根据来自图1和3的截面线II-II的调压阀的横截面，其中插入模块的头部区段再次单独地以纵向截面图解说明，该纵向截面的截面平面转动且根据来自图3的截面线III-III伸延，
图3示出了调压阀的等轴分解示图，且
图4示出了在纵向截面中的调节器壳体的分解示图，其中联合成控制组合件的部件单独地还再次以分解示图图解说明。
具体实施方式
在其整体方面以参考符号1标记的调压阀具有调节器壳体2，该调节器壳体由调节通道3穿过，该调节通道3通过溢流开口4划分成初级通道5和次级通道6。
初级通道5经由初级联接开口7通出到调节器壳体2的外侧。次级通道6经由次级联接开口8也通出到调节器壳体2的外侧。
调压阀1装备有调压器件12，该调压器件能够将经由初级联接开口7供入到初级通道5中的且在此处于初级压力下的流体压力介质的流体压力调节到就此而言更低的次级压力上，其中调节到次级压力上的压力介质在次级通道6的次级联接开口8处从调节器壳体2中离开且可供应给未进一步描绘的消耗器。
以压力的方式待调节的流体压力介质优选地为压缩空气。
调压阀1具有虚构的中央主轴线13且在运行中通常如此取向，即使得该主轴线13竖向地伸延。调节器壳体2在外部适宜地设计成立方体，其中该调节器壳体垂直于主轴线13具有矩形的且尤其正方形的横截面。优选地，初级联接开口7和次级联接开口8在调节器壳体2的两个彼此相反的外部侧面处通出，这两个外部侧面的法线方向垂直于主轴线13取向。
调节器壳体2具有两个在主轴线13的轴线方向上彼此相反地定向的端侧，这两个端侧为了更好地区分称为调节器壳体2的上侧14和下侧15。
主轴线13的轴线方向在下面为了简化还仅称为主轴线方向13a。如果在下面谈论到轴向方向，假如不做另外的说明的话，是指主轴线方向13a。
在调节器壳体2中布置的溢流开口4由环形的阀座16围住，该阀座16沿主轴线方向13a远离上侧14指向。在实施利用双箭头表明的线性调节运动17的情形下沿主轴线方向13a可往复运动的阀单元18与阀座16轴向地相对而置，该阀单元18通过称为闭合弹簧22的弹簧预紧到贴靠在阀座12处的闭合位置中。在该闭合位置中在初级通道5和次级通道6之间的流体连接中断。
阀座16面向初级通道5。与此相应地，阀单元18安坐在初级通道5中。
调压阀1的弹簧壳体24以轴向的下侧23在前面的方式装配在调节器壳体2的上侧14处。弹簧壳体24具有沿主轴线方向13a与下侧23相反的且由此远离调节器壳体2指向的上侧25。
弹簧壳体24通过连接装置26与调节器壳体2牢固地相连接。在此，调节器壳体2和弹簧壳体24共同限定壳体内部空间27，在该壳体内部空间中以沿主轴线方向13a依次布置的方式容纳有操纵单元28和压力弹簧32。压力弹簧32位于操纵单元28的轴向地与阀单元18相反的一侧上且沿主轴线方向13a在由弹簧壳体24和操纵单元28共同限制的弹簧容纳腔33中延伸。
操纵单元28沿主轴线方向13a可运动地布置在壳体内部空间27中。
优选地，操纵单元28通过调节器壳体2可沿主轴线方向13a线性移位地引导。在该实施例中，操纵单元28包括朝向下轴向地联接到压力弹簧32处的操纵活塞34和从操纵活塞34共轴地远离伸出的且沿朝向阀单元18的方向延伸的操纵推杆35。操纵推杆35优选地构造成与操纵活塞34集成在一起且尤其成单件。
壳体内部空间27在调节器壳体2中通入到次级通道6中。操纵推杆35以与操纵活塞34相反的下端部区段36在前面的方式沉入到次级通道6中且与阀单元18轴向相对而置地在溢流开口4的区域中结束。
操纵单元28可实施沿主轴线方向13a定向的、往复行进的操纵运动37，该操纵运动通过双箭头表明。该操纵运动37尤其为线性运动。如果操纵单元28在调压阀1的运行中向下运动，则操纵推杆35以其下端部区段36压靠到阀单元18处，从而阀单元在实施调节运动17的情形下从阀座16升起到敞开位置中。在相反指向的操纵运动37的情形中即当操纵单元28向上运动时，阀单元18由于闭合弹簧22的设定力跟随操纵单元28，其中该阀单元18取决于操纵单元28的行程可靠近阀座16直到到达闭合位置。溢流开口4的开启程度即供压力介质在初级通道5和次级通道6之间逾越所使用的流动横截面积取决于阀单元18的相应的位置。
在溢流开口4敞开时，在次级通道6中通过从初级通道5流入的压力介质可发生压力建立(Druckaufbau)。另一方面在次级通道6中压力下降也是可行的，更确切地说由于共轴地穿过操纵单元28的次级排气通道38引起。如果操纵推杆35从阀单元18上升起，则次级排气通道38建立在次级通道6和与周围环境联通的弹簧容纳腔33之间的敞开的流体连接，从而在调节过程中次级压力的下降是可行的。
在未图解说明的实施例中，操纵单元28代替操纵活塞34包括可弹性地偏转的操纵膜片。
在同样未图解说明的实施例中，操纵推杆35关于操纵活塞34或备选地存在的操纵膜片独立地构造，其中那么操纵推杆适宜地安装在阀单元18处。
操纵单元28与调节器壳体2共同限制持久地与次级通道6联通的压力加载腔41。更准确地说，压力加载腔41在操纵单元28方面在该实施例中由操纵活塞34限制，且位于操纵活塞34的与弹簧容纳腔33轴向地相反的一侧上。如已经提及的那样，操纵活塞34也可通过操纵膜片代替。
压力加载腔41与次级通道6的流体连接经由至少一个且优选地经由多个压力分接通道42实现，这些压力分接通道一方面通到压力加载腔41中且另一方面通到次级通道6中。稍后还探讨压力分接通道的具体的设计方案。在图2中在左边描绘的纵向截面中，压力分接通道42仅通过点划线表明，因为其在该纵向截面中处于截面平面之外。
由于压力加载腔41与次级通道6的流体连接，在压力加载腔41中始终至少基本上同样存在瞬时的次级压力。由此产生的压力以轴向远离阀单元18的方式且示范性地在朝向上侧14的方向上推压操纵活塞34且因此推压整个操纵单元28。该流体压力与压力弹簧32的弹性力相反，该弹性力沿相反方向作用于操纵单元28。压力弹簧32以下端部区段43沿主轴线方向13a支撑在操纵单元28处，且以相反的上端部区段44支撑在弹簧壳体34处，后者然而不是直接地而是在中间连结有调整装置45的情形下，通过该调整装置能够可变地调整压力弹簧的预紧力。
在调压阀1的运行中，操纵单元28的轴向位置相应于在弹性力和相反作用的流体压力之间的力平衡被调整。取决于次级侧的流体消耗出现压力波动，从这些压力波动中产生操纵运动37，该操纵运动又引起阀单元18的调节运动17。通过借助于调整装置45改变压力弹簧32的预紧力可调整待调节的次级压力，压力弹簧32和操纵单元28包括操纵推杆35在内属于更上面提及的调压器件12。
优选地，调整装置45具有可相对于弹簧壳体24沿主轴线方向13a可变地定位的加载单元46。加载单元与可围绕作为转动轴线的主轴线13关于弹簧壳体24转动的调整单元47处于驱动连接中，且可通过转动调整单元47轴向地调整。调整单元47直接或经由中间连结的力传递单元48推压到压力弹簧32的上端部区段44上。
加载单元46优选地为螺纹元件，该螺纹元件在该实施例中由螺栓形成且该螺纹元件具有外螺纹，该外螺纹与关于弹簧壳体24位置固定的内螺纹处于螺纹接合52中。加载单元46此外不可转动地且同时可沿主轴线方向13a移位地与调整单元47联结。调整单元47的转动由此导致加载单元46的同时的转动，该加载单元由于螺纹接合52实施叠加的轴向运动且由此更强烈地或不太强烈地压缩压力弹簧32。
调节器壳体2具有有利的模块化结构。调节器壳体由限定调节器壳体2的外轮廓的外壳体模块53和沿主轴线方向13a插入到外壳体模块53中的、关于外壳体模块53单独构造的插入模块54组合而成。
外壳体模块53是内部空心的且包围朝向上侧14敞开的模块容纳腔室55，该模块容纳腔室从上侧14为出发点沿主轴线方向13a延伸到外壳体模块53的内部中。模块容纳腔室55的位于上侧14处的开口作为装配开口56作用，插入模块54在调压阀1组装时可在通过箭头标明的插入运动57的范围中穿过该装配开口插入到模块容纳腔室55中。
模块容纳腔室55以其内轮廓限定第一装配接合部位58，装配好的插入模块54借助于由其外轮廓限定的第二装配接合部位59与该第一装配接合部位拼合在一起。
插入模块54适宜地由塑料材料制成且通过注射成型制造。相同内容可适用于外壳体模块53，尽管该外壳体模块优选地由金属制成。
插入模块54具有限定其上端部区段的头部区段62。适宜地插入模块此外具有共轴地联接到头部区段62处的且构造成与头部区段62成单件的套筒区段63，该套筒区段沿主轴线方向13a向下远离头部区段62伸出且延伸直到插入模块54的下端部区段64。套筒区段63的外轮廓优选地具有比头部区段62的外轮廓更小的横截面，从而套筒区段经由阶形部65尤其颈状地联接到头部区段62处。
装配好的插入模块54以套筒区段63在前面的方式自装配开口56沉入到模块容纳腔室55中。
模块容纳腔室55具有沿其纵向方向成阶形的内轮廓，带有主阶形部66，该主阶形部限定在模块容纳腔室55的向上延伸直到装配开口56的上容纳区段55a和沿朝向下侧15的方向延伸的、具有相比于上容纳区段55a更小的直径的下容纳区段55b之间的过渡区域。主阶形部66在其面向上侧14的一侧处形成环形的、沿主轴线方向13a定向的第一支撑面67。
通过第一支撑面67预设插入模块54的轴向的插入深度且因此预设在插入模块54和外壳体模块53之间的轴向的相对位置。插入模块54在外部在头部区段62的下侧处具有围绕套筒区段63周围延伸的且向下指向的第二支撑面68，该第二支撑面在调节器壳体2已组装的情形中贴靠在外壳体模块53的第一支撑面67处。
由此，头部区段62位于上容纳区段55a中且套筒区段63位于下容纳区段55b中。
上容纳区段55a的横截面匹配于头部区段62的外横截面，下容纳区段55b的横截面匹配于套筒区段63的外横截面。
在调节器壳体2方面，压力加载腔41适宜地仅仅通过头部区段62限制。换而言之，插入模块54的头部区段62形成调节器壳体2的这样的壁区段，即该壁区段有助于形成压力加载腔41。在此有利的是，头部区段62相应于该实施例构造成罐形。头部区段在其下侧处具有限定第二支撑面68的底壁72和从底壁72的边缘向上即沿与套筒区段63相反的方向伸出的环形的侧壁73，其中后者在与底壁72轴向地相对而置的上侧处限制沿主轴线方向13a定向的“罐开口”，该“罐开口”称为头部区段开口74。
插入模块54具有至少在头部区段62的区域中轴向地敞开的凹口，该凹口沿主轴线方向13a延伸且称为插入凹口75。示范性地该凹口轴向地完全地延伸穿过插入模块54且在其两个端侧处通出。
插入模块54的头部区段62与操纵单元28共同限定压力加载腔41。在此尤其设置成，操纵单元28以其操纵活塞34至少部分地穿过头部区段开口74沉入到由头部区段62限制的头部区段内部空间76中。远离操纵活塞34伸出的操纵推杆35继续在插入凹口75中沿朝向下端部区段64的方向延伸，然而还结束在插入凹口75内部。
径向地在侧壁73和操纵活塞34之间适宜地加入有密封环77，该密封环相对于周围环境密封压力加载腔41。密封环示范性地固定在侧壁73处，从而操纵活塞34在操纵运动37时在该密封环处滑动。备选地，密封环77也可布置在操纵活塞34处。
不仅初级联接开口7而且次级联接开口8适宜地是外壳体模块53的组成部分。初级通道5具有联接到初级联接开口7处的、构造在外壳体模块53中的第一初级通道区段5a，且次级通道6具有构造在外壳体模块53中的、联接到次级联接开口8处的第一次级通道区段6a。第一次级通道区段6a径向地通入到模块容纳腔室55的下容纳区段55b中，套筒区段63在该下容纳区段中延伸，其中然而套筒区段63的外横截面如此协调于下容纳区段55b的横截面，即使得在两个组成部分之间保留有围绕套筒区段63延伸的中间空间78，该中间空间与第一次级通道区段6a联通。由此，该中间空间78还形成次级通道6的组成部分。
上面提及的至少一个压力分接通道42优选地且尤其仅仅构造在插入模块54中。如根据图2可理解的那样，每个压力分接通道42优选地由头部区段62的底壁72的穿孔形成，从而压力分接通道建立在压力加载腔41和中间空间78之间的流体连接，该中间空间轴向地围绕套筒区段63联接到底壁72处。
示范性地，对于次级压力的压力分接而言存在多个且例如四个压力分接通道42，这些压力分接通道围绕主轴线13分布地构造在头部区段62的底壁72中。
有利的是，溢流开口4和阀座16同样是插入模块54的组成部分。在该实施例中是这样的情况。阀座16适宜地位于套筒区段63处，其中阀座示范性地由插入凹口75的内轮廓的阶形部形成。由阀座16包围的溢流开口4由此将插入凹口75的处在头部区段62的这一侧上的上纵向区段75a与插入凹口75的处在相反的一侧上的下纵向区段75b连接。
操纵推杆35可滑动移位地穿过底壁72的中央的壁穿孔82，包围操纵推杆35的密封环79插入到该壁穿孔中，从而压力加载腔41与上纵向区段75a流体密封地分离。
操纵推杆35在套筒区段63中延伸直到阀单元18，该阀单元优选地安置在插入凹口75的下纵向区段75b中且与阀座16相对而置。
至少插入凹口75的上纵向区段75a的联接到溢流开口4处的区域形成与第一次级通道区段6a联通的第二次级通道区段6b。与第一次级通道区段6a的联通经由套筒区段63的壁部的壁穿孔83实现，其尤其处在与中间空间78相同的高度上。
中间空间78通过下密封环84在密封的情况下与初级通道5分离。下密封环84尤其在阀座16的高度上包围套筒区段63且密封地贴靠在外壳体模块53的包围下容纳腔室55b的套筒形的下壳体壁区段的内周缘处。
插入模块54朝向上侧14通过上密封环86密封，该密封环径向地加入到头部区段62和外壳体模块53的套筒形的上壳体壁区段87的内周缘之间，该上壳体壁区段包围上容纳区段55a。
由此，插入模块54密封地插入到外壳体模块53中。此外有利的是，插入模块相应于该实施例在其整个长度上由外壳体模块53容纳。
插入凹口75的容纳阀单元18的下纵向区段75b功能上属于初级通道5且代表与第一初级通道区段5a持久地联通的第二初级通道区段5b。流体连接可例如通过套筒区段63的下端部区段64的敞开的轴向端侧实现。
然而示范性地套筒区段63在其下端部区段64处通过关于套筒区段单独的封闭元件88封闭。封闭元件88尤其根据堵头的类型构造且从下方插入且尤其塞入到插入凹口75中。通过适合的固定措施封闭元件88固定在套筒区段63处，尤其通过材料配合连接89，该材料配合连接尤其实施为激光焊接连接。在该情况中在两个初级通道区段5a,5b之间的流体连接优选地穿过一个或多个壁穿孔93实现，该壁穿孔构造在套筒区段63的包围插入凹口75的下纵向区段75b的壁区段中。示范性地多个这样的壁穿孔93围绕主轴线13分布地布置。
通过属于插入模块54的封闭元件88，阀单元18不可遗失地保持在插入模块54中。阀单元18具有在阀座16和封闭元件88之间的轴向的运动间隙且通过布置在阀单元18和封闭元件88之间的闭合弹簧22沿朝向阀座16的方向加载。
显而易见地，对于阀单元18的关于调节器壳体2实现的固定不需要外壳体模块53的协作。这提供了在该实施例中实现的可能性：使带有集成的阀单元18的插入模块54在外壳体模块53的内部中自由结束，尤其如此地自由结束，即使得插入模块伸入到由外壳体模块53包围的空心腔室94中，该空心腔室是初级通道5的组成部分且该空心腔室在下侧15的区域中通过外壳体模块53的封闭壁96封闭。
该设计方案的优点在于：封闭壁96可实施为可取下的封闭罩盖95的组成部分，该封闭罩盖在取下的状态中从下面使得进入到空心腔室94中成为可能，以便可进行清洁工作或其它的维护工作。阀单元18的固定未通过在此进行的对封闭罩盖95的操作而影响。
优选地，外壳体模块53构造成多件式，其中外壳体模块除了封闭罩盖95之外具有单件式的模块主体97，所有上文阐释的、涉及外壳体模块53的措施在该模块主体中实现。模块主体97沿主轴线方向13a是连续空心的，其中模块主体在上侧处通过弹簧壳体24且在下侧处通过封闭罩盖95封闭。
适宜地，插入模块54连同阀单元18联合成可统一操作的自承载的组合件，该组合件称为控制组合件98。在组装调压阀1时该控制组合件可如唯一的构件那样操作且随着插入运动57插入且尤其塞入到模块容纳腔室55中。在这一点上应说明的是，两个装配接合部位58,59尤其如此实施，即使得插入模块54且若有可能整个控制组合件98可在纯线性的、不具有旋转的份额的插入运动57的范围中插入到外壳体模块53中。
在该实施例中，控制组合件98也还含有闭合弹簧22。此外有利的是，至少操纵单元28也还形成控制组合件98的插入到插入模块54中的组成部分。
为了制造不同类型的调压阀1，存在如下有利的可能性：仅通过两个装配接合部位58,59的相应的相互的协调将彼此相同的插入模块54或控制组合件98与彼此不同的外壳体模块53组合，或反之亦然。这在制造调压阀1的情形中提供了显著的成本优势。
已经谈及的连接装置26适宜地构造为锁止装置26a，该锁止装置具有至少一个锁止元件99，该锁止元件在调压阀1的组装的状态中占据可从图1和2中看出的锁止位置且在此将外壳体模块53与安装在该外壳体模块处的弹簧壳体24沿主轴线方向13a形状配合地锁止。锁止元件99以可在图3和4中看出的解锁位置为出发点通过尤其可手动引起的、通过箭头表明的锁止运动100到达到锁止位置中，该锁止运动100横向于且尤其垂直于主轴线方向13a定向。
优选地，锁止装置26a装备有多个锁止元件99，这些锁止元件实现了彼此独立的锁止且这些锁止元件围绕中央的主轴线13分布地布置，尤其如此布置，即使得这些锁止元件正相反地相对而置。锁止元件99实施为关于调节器壳体2和弹簧壳体24单独的构件，这些构件在解锁位置中作为独立的构件存在。
插入模块54的头部区段62构造成沿主轴线方向13a比模块容纳腔室55的上容纳区段55a更短。由此得出轴向地沿朝向上侧14的方向置于装配好的插入模块54之前的装配腔室101，该装配腔室由外壳体模块53的环形的外壳体壁区段102包围且轴向地穿过装配开口56可接近该装配腔室。
弹簧壳体24在其下侧的区域中具有同样环形的内壳体壁区段103，弹簧壳体利用该内壳体壁区段塞入到装配腔室101中，其中弹簧壳体利用内壳体壁区段103的向下指向的环形的端面104贴靠在头部区段62的面向该内壳体壁区段的环形的上端面105处。由此插入模块54轴向上被固定。
每个外壳体壁区段102对于每个锁止元件99而言由锁止窗106穿过，构造在内壳体壁区段103的外周缘处的锁止凹槽107与该锁止窗106对齐。占据锁止位置的锁止元件99在锁止窗106中的一个中延伸且此外接合到弹簧壳体24的与该锁止窗相对而置的锁止凹槽107中。由此沿主轴线方向13a得到支撑，通过该支撑弹簧壳体24固定保持在外壳体模块53中。同时由此实现插入模块54在外壳体模块53和弹簧壳体24之间的不可轴向运动的固定。
与该实施例不同，连接装置26还可根据另一连接原理工作且例如实施为螺旋连接装置。