一种现场生产设备和生产工艺参数的管理系统的制作方法

本发明涉及生产设备管理的技术领域，尤其涉及一种现场生产设备和生产工艺参数的管理系统。

背景技术：

通常的设备管理系统一般都具备一些采集设备、故障、备品备件、采购信息等数据的功能。而涂装生产线中，除了参数输入以外，还存在对权限、设备预警、故障报警以及往期历史数据的管控需求。由于涂装生产线需要各个车间、各个工位之间的配合工作，因此还存在各个设备之间联动、统筹地管理控制的需求。

现有的设备管理系统往往只能实现单一设备的纵向单一管理，设备数据难以进行横向交流，各个车间的设备信息难以传输、共享，无法针对多个车间进行统筹的管理控制，灵活性、通用性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种现场生产设备和生产工艺参数的管理系统。

本发明采用的技术方案如下：

一种现场生产设备和生产工艺参数的管理系统，其中，包括：

工厂管理设备和车间监控设备，所述工厂管理设备与所述车间监控设备信号连接；

若干现场管理设备，若干所述现场管理设备分别与所述车间监控设备信号连接；

若干现场设备，每一所述现场管理设备分别控制一所述现场设备。

上述的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统，其中，每一所述现场管理设备均包括：

输入模块，所述输入模块用于输入生产工艺参数和误差限；

权限管理模块，所述权限管理模块用于对输入的所述生产工艺参数和所述误差限进行权限管理，所述权限管理模块与所述输入模块信号连接；

控制装置，所述控制装置与所述权限管理模块信号连接，所述控制装置控制一所述现场设备。

上述的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统，其中，每一所述现场管理设备还包括：

数据采集模块，所述数据采集模块与一所述现场设备信号连接；

执行模块，所述执行模块与所述数据采集模块信号连接。

上述的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统，其中，所述执行模块包括：

设备预警模块，所述设备预警模块与所述数据采集模块信号连接；

故障报警模块，所述故障报警模块与所述数据采集模块信号连接；

历史数据存储模块，所述历史数据存储模块用于保存历史数据，所述历史数据存储模块与所述数据采集模块信号连接。

上述的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统，其中，每一所述现场管理设备还包括：输出模块，所述输出模块与所述历史数据存储模块相连接。

上述的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统，其中，包括七所述现场设备。

上述的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统，其中，七所述现场设备包括：前处理设备、前处理加热设备、电泳设备、电泳烘干设备、面漆喷涂设备、面漆烘干设备、以及输送设备。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明采用软硬件相结合的设计思路，以涂装车间的生产工艺为主线、以现场生产设备为单元进行划分，对生产线的过程信息、设备信息进行传输和共享，可实现远程管理和维护。

附图说明

图1是本发明的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统的示意图。

图2是本发明的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统的现场管理设备的示意图。

图3是本发明的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统的现场管理设备执行模块的示意图。

附图中：1、工厂管理设备；2、车间监控设备；3、现场管理设备；31、输入模块；32、权限管理模块；33、控制装置；34、数据采集模块；35、执行模块；351、设备预警模块；352、故障报警模块；353、历史数据存储模块；4、现场设备。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统的示意图，图2是本发明的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统的现场管理设备的示意图，图3是本发明的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统的现场管理设备执行模块的示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的现场生产设备和生产工艺参数的管理系统，包括：工厂管理设备1和车间监控设备2，工厂管理设备1与车间监控设备2信号连接。通过工厂管理设备1管理车间监控设备2.

此外，作为一种较佳的实施例，现场生产设备和生产工艺参数的管理系统还包括：若干现场管理设备3，若干现场管理设备3分别与车间监控设备2信号连接。通过车间监控设备2监控若干现场管理设备3，从而对生产线的过程信息、设备信息进行跨车间、跨层级的传输和共享，可实现远程管理和监护。

另外，作为一种较佳的实施例，现场生产设备和生产工艺参数的管理系统还包括：若干现场设备4，每一现场管理设备3分别控制一现场设备4。通过现场管理设备3管理、监控现场设备4的工作信息。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一现场管理设备3均包括：输入模块31，输入模块31用于输入生产工艺参数和误差限。

更进一步，作为一种较佳的实施例，每一现场管理设备3均包括：权限管理模块32，权限管理模块32用于对输入的生产工艺参数和误差限进行权限管理，权限管理模块32与输入模块31信号连接。

再进一步，作为一种较佳的实施例，每一现场管理设备3均包括：控制装置33，控制装置33与权限管理模块32信号连接，控制装置33控制一现场设备4。

另一方面，作为一种较佳的实施例，每一现场管理设备3还包括：数据采集模块34，数据采集模块34与一现场设备4信号连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一现场管理设备3还包括：执行模块35，执行模块35与数据采集模块34信号连接。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图3所示，执行模块35包括：设备预警模块351，设备预警模块351与数据采集模块信号34连接。

本发明的进一步实施例中，执行模块35还包括：故障报警模块352，故障报警模块352与数据采集模块信号34连接。

本发明的进一步实施例中，执行模块35还包括：历史数据存储模块353，历史数据存储模块353用于保存历史数据，历史数据存储模块353与数据采集模块信号34连接。

本发明的进一步实施例中，每一现场管理设备3还包括：输出模块36，输出模块36与历史数据存储模块353相连接。

本发明的进一步实施例中，通过输入模块31输入查询请求，经权限管理模块32对权限进行核实后，即可调用历史数据存储模块353中存储的历史数据，最后通过输出模块36输出。

本发明的进一步实施例中，优选地，主要包括七个现场设备4。

本发明的进一步实施例中，七个现场设备4包括：前处理设备、前处理加热设备、电泳设备、电泳烘干设备、面漆喷涂设备、面漆烘干设备、以及输送设备。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。