一种改造机小导轮温控装置的制作方法

本实用新型涉及金刚线改造机技术领域，具体的说是涉及一种改造机小导轮温控装置。

背景技术：

目前271型金刚线改造机因轴间距较大，极大的降低了切割能力；并且现有改造机中只含有一个吹气装置来进行防尘和部分降温作用。这样在切割过程中，由于导轮的转动导致的轴承温度升高，目前的改造机无法很好的监控到轴承实际的温度状况，也就不能很好的控制因轴承损坏的问题导致的连续异常，从而导致装置极易出现故障以及报废，降低了工作效率，浪费了人力，增加了耗资，为了提高工作效率以及产品质量，减小安全隐患，省时省力，高效节能，本实用新型提出了一种改造机小导轮温控装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种改造机小导轮温控装置，提高了工作效率，防止了因轴承损坏而导致的连续异常的发生，温度检测方便，安全性可靠，并且，结构简单，维护方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种改造机小导轮温控装置，包括机架以及设于机架上的导轮机构，导轮机构包括第一大导轮以及第二大导轮，第一大导轮以及第二大导轮之间加设有两个大小一致的小导轮，小导轮与第一大导轮以及第二大导轮设于同一水平线上，小导轮的一端均设有安装块，安装块上表面均设有两个螺丝，小导轮与安装块之间均通过轴承相连接，该轴承上且位于两个螺丝连线中点相对应处均设有温度传感器安装孔，温度传感器安装于所述的温度传感器安装孔中。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的改造机小导轮温控装置，温度传感器采用STT-S系列铂电阻温度传感器。

前述的改造机小导轮温控装置，温度传感器将轴承的温度情况通过曲线的形式在机架一侧的显示屏上显示。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，该装置在两个大导轮之间加设了两个小导轮，降低了线弓，提高了切割能力，并且小导轮的轴承处还设有温度传感器，在时间生产的过程中，传感器把小导轮轴承温度的情况如实通过曲线显示在显示屏上，技术设备人员通过曲线情况判断轴承是否需要提前更换，来达到防止因轴承损坏导致连续异常的发生减少了不良状况的连续发生，达到了降本增效的目的，省时省力，高效节能，安全性可靠，并且产品结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为导轮机构结构示意图；

其中：1-机架，2-第一大导轮，3-第二大导轮，4-小导轮，5-安装块，6-螺丝，7-轴承，8-温度传感器。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种改造机小导轮温控装置，包括机架1以及设于机架1上的导轮机构，导轮机构包括第一大导轮2以及第二大导轮3，第一大导轮2以及第二大导轮3之间加设有两个大小一致的小导轮4，小导轮4与第一大导轮2以及第二大导轮3设于同一水平线上，小导轮4的一端均设有安装块5，安装块5上表面均设有两个螺丝6，小导轮4与安装块5之间均通过轴承7相连接，该轴承7上且位于两个螺丝6连线中点相对应处均设有温度传感器安装孔，温度传感器8安装于温度传感器安装孔中；温度传感器8采用STT-S系列铂电阻温度传感器，温度传感器8将轴承7的温度情况通过曲线的形式在机架一侧的显示屏上显示。

通过本实用新型的技术方案，该装置在两个大导轮之间加设了两个小导轮，降低了线弓，提高了切割能力，并且小导轮的轴承处还设有温度传感器，在时间生产的过程中，传感器把小导轮轴承温度的情况如实通过曲线显示在显示屏上，技术设备人员通过曲线情况判断轴承是否需要提前更换，来达到防止因轴承损坏导致连续异常的发生减少了不良状况的连续发生，达到了降本增效的目的，省时省力，高效节能，安全性可靠，并且产品结构简单，维护方便。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。