一种自动换气装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于酒体灌装车间的自动换气装置。

背景技术：

酒体灌装车间生产时由于酒体不断灌装，经常导致车间空气中酒精含量过高，不但存在爆炸事故隐患，也使灌装车间空气环境不达标。目前是通过手动开启/关闭换气扇，以进行车间换气。但这种解决办法不利于车间空气的酒精浓度的控制，也常会发现在车间空气环境达标后没有及时关闭换气扇，浪费电能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种节能高效的自动换气装置，以期能够更好地控制酒体灌装车间空气所含的酒精浓度，使其维持在达标范围。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动换气装置，应用于酒体灌装车间，所述酒体灌装车间内设多条灌装生产线，所述自动换气装置包括单片机系统、A/D转换电路、多个气敏传感器、驱动电路、多个换气扇、电源电路、整流器及稳压器；

在每条灌装生产线的前后端分别安装一个所述气敏传感器，用于实时采集酒体灌装车间空气中的酒精浓度检测信号，通过A/D转换电路传递给所述单片机系统；

由所述单片机系统对各气敏传感器检测到的酒精浓度检测信号分别与预设酒精浓度信号进行比对，对于超出预设酒精浓度信号范围的任一酒精浓度检测信号通过所述驱动电路向多个换气扇发送启动指令；

由电源电路向多个换气扇提供220V交流电，所述电源电路提供的220V交流电通过整流器与稳压器转换，用于向A/D转换电路、单片机系统、驱动电路及多个气敏传感器供电。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型以单片机系统为控制中心，利用多个气敏传感器检测酒体灌装车间空气中的酒精浓度信息，依据酒精浓度信息实时控制换气扇的开启和关闭，不但能有效地控制酒体灌装车间空气中的酒精浓度，杜绝爆炸事故隐患，也能减少电能的浪费，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型应用于酒体灌装车间的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1气敏传感器；2换气扇；3灌装生产线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1及图2，本实施例的自动换气装置应用于酒体灌装车间，酒体灌装车间内设多条灌装生产线3，自动换气装置包括单片机系统、A/D转换电路、多个气敏传感器1(图1中的1-1～1-12)、驱动电路、多个换气扇2(图1中的2-1、2-2)、电源电路、整流器及稳压器；

在每条灌装生产线的前后端分别安装一个气敏传感器，用于实时采集酒体灌装车间空气中的酒精浓度检测信号，通过A/D转换电路传递给单片机系统；

由单片机系统对各气敏传感器检测到的酒精浓度检测信号分别与预设酒精浓度信号进行比对，对于超出预设酒精浓度信号范围的任一酒精浓度检测信号通过驱动电路向多个换气扇发送启动指令；

由电源电路向多个换气扇提供220V交流电，电源电路提供的220V交流电通过整流器与稳压器转换，用于向A/D转换电路、单片机系统、驱动电路及多个气敏传感器供电。

具体的，本实施例中，酒体灌装车间共设6条灌装生产线，气敏传感器共设12个，换气扇设2个，安装在车间的两侧，本装置的工作原理是：

只要有一个气敏传感器检测到的酒精浓度值超标，单片机系统即控制两个换气扇启动，降低车间空气中的酒精浓度，当酒精浓度降到预设酒精浓度值范围内，则单片机系统控制关闭两个换气扇。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。