多通道智能控温真空系统烘烤装置的制作方法

本实用新型属于真空烘烤技术领域，具体涉及一种多通道智能控温真空系统烘烤装置。

背景技术：

在所有高真空系统中，特别是超高真空系统的应用中，将气体和水分从构成真空系统材料中放出排除掉是非常重要的，一般超高真空系统的加热除气除水采用烘烤的方式。而国内的真空系统的烘烤方式较为简陋，一般是在真空装置上包裹两层锡纸，再进行加热烘烤，这种烘烤方式不能实时控制烘烤温度使得烘烤不均匀，而且锡纸是一种耗材，不可重复使用，因此急需提出一种多通道智能控温真空系统烘烤装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种多通道智能控温真空系统烘烤装置。

本实用新型采用以下技术方案，所述多通道智能控温真空系统烘烤装置，包括隔热布、主框架、若干加热装置和电控箱，其中：所述隔热布包裹于主框架上并向内形成加热空间，所述隔热布上设置有若干热电偶，各个加热装置均设置于主框架上并位于加热空间内，所述电控箱内置有用于实现温度控制的多路PID控制电路，各个热电偶分别电连接于所述多路PID控制电路的输入端以用于反馈加热空间内的实时温度，各个加热装置分别电连接于所述多路PID控制电路的输出端并被控制输出热气流。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多路PID控制电路包括交流接触器主控电路和若干路负载控制电路，所述交流接触器主控电路的输入端经漏电保护开关电连接于三相交流电，若干路负载控制电路均电连接于交流接触器主控电路的输出端，每路负载控制电路的均电连接有一个热电偶，每路负载控制电路还电连接有用于给若干加热装置提供电源的插座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多路PID控制电路还包括散热电路，所述散热电路包括第一空气开关和若干风扇，所述第一空气开关串联于交流接触器主控电路和若干路负载控制电路之间，所述若干风扇并联于所述第一空气开关的出线端。

作为上述技术方案的进一步改进，若干路负载控制电路的设置为九路，若干热电偶的设置为九个，若干风扇设置为四个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述若干加热装置设置为三个且三个加热装置在加热空间内呈三角形分布以使得各个加热装置输出的热气流之间形成对流。

作为上述技术方案的进一步改进，各个加热装置均通过卡箍可调节的安装于主框架上使得加热装置的送热方向可调从而改变加热空间内的热对流程度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多通道智能控温真空系统烘烤装置还包括用于引导气流方向的风流挡板，所述风流挡板可转动的安装于主框架上并位于加热空间内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主框架由铝型材和角码连接件构成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔热布采用石棉材料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电控箱底部安装有四个万向轮。

本实用新型公开的多通道智能控温真空系统烘烤装置，其有益效果在于，本实用新型中采用多个热电偶对加热空间进行多点温度监控，可以及时了解整个加热空间内的温度情况并传输给多路PID控制电路，多路PID控制电路根据反馈结果用来控制输出热气流从而能实时控制加热空间内的温度，使得使用者能够根据实际需要加热的真空系统进行温度控制；加热装置设置在加热空间内不同的位置使得其输出的热气流形成对流，内部加热均匀，烘烤效果好；加热装置以卡箍的方式安装于主框架上使得加热装置可调节方向从而改变送热方向，进一步的改变了热对流程度从而改变温度；本实用新型中的隔热布可反复使用且采用石棉材料能够耐高温，使用寿命长，节约资源；主框架可拼装，从而方便改变结构以兼容不同的真空系统且拆卸方便；多路PID控制电路中串联有空气开关使得该电路具有过载保护功能，安全性高；风流挡板的角度可调从而能够改变空气对流情况达到控温目的；多路PID控制电路集成于具有万向轮的温控箱内，使得该装置方便搬运。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的整体外部结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的内部结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是本实用新型优选实施例的多路PID控制电路原理图。

附图标记包括：1-隔热布，2-主框架，21-底板，22-风流挡板，23-转动轴，3-加热装置，4-电控箱，41-万向轮，51-交流接触器主控电路，511-漏电保护开关，512-交流接触器，52-负载控制电路，521-第二空气开关，522-插座，523-可控硅模块，524-PID控制器，525-热电偶母头，53-散热电路，531-第一空气开关，532-风扇。

具体实施方式

本实用新型公开了一种多通道智能控温真空系统烘烤装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1至图4，图1至图4示出了本实用新型的结构。所述多通道智能控温真空系统烘烤装置，包括隔热布1、主框架2、若干加热装置3和电控箱4，其中：所述隔热布1包裹于主框架2上并向内形成加热空间，所述隔热布1上设置有若干热电偶，各个加热装置3均设置于主框架2上并位于加热空间内，所述电控箱4内置有用于实现温度控制的多路PID控制电路，各个热电偶分别电连接于所述多路PID控制电路的输入端以用于反馈加热空间内的实时温度，各个加热装置3分别电连接于所述多路PID控制电路的输出端并被控制输出热气流。

具体地，本实用新型用于真空系统的烘烤，待烘烤的真空系统放置于主框架2的底板21上，在隔热布1上设置有若干热电偶，各个热电偶是均匀分布于隔热布1上的能够对加热空间内各个方位进行温度采集，将加热空间内的实时温度即时的反馈给电控箱4，电控箱4内置有多路PID控制电路，从而对各个热电偶反馈过来的温度进行PID调节并根据设定温度控制加热装置3的热气流温度，使得给真空系统加热的过程中温度是可控可调的。

进一步地，所述多路PID控制电路包括交流接触器512主控电路51和若干路负载控制电路52，所述交流接触器主控电路51的输入端经漏电保护开关511电连接于三相交流电，若干路负载控制电路52均电连接于交流接触器主控电路51的输出端，每路负载控制电路52的均电连接有一个热电偶，每路负载控制电路52还电连接有用于给若干加热装置3提供电源的插座522。

具体地，所述交流接触器主控电路51作为执行元件用于接通、分断负载控制电路52或控制负载控制电路52的运行，在本实用新型中，所述交流接触器主控电路51包括交流接触器512、启动开关K1、急停开关K2，所述交流接触器512的输入端(1脚、2脚和3脚)经漏电保护开关511电连接于三相交流电(L1、L2、L3)，交流接触器512的A1端电连接于交流接触器512的8脚，交流接触器512的A2端电连接于交流接触器512的3脚，启动开关K1串接于交流接触器512的A1端和4脚之间，急停开关K2串接于交流接触器512的4脚和A2端之间；各路负载控制电路52均包括热电偶母头525、PID控制器524、可控硅模块523、第二空气开关521，所述第二空气开关521的2脚经漏电保护开关511电连接于零线N，所述第二空气开关521的1脚电连接于交流接触器512的输出端(5脚、6脚、7脚)中的任一脚，所述PID控制器524的4脚和5脚串接有用于电连接热电偶的热电偶母头525以接受热电偶的反馈温度，所述PID控制器524的7脚和8脚电连接于可控硅模块523的供电端+5和控制端con以控制可控硅模块523，可控硅模块523的输出端(3脚和4脚)电连接于所述第二空气开关521的出线端(3脚和4脚)使得每路PID控制电路均串有第二空气开关521，如果电路发生短路或是瞬间电流过大，第二空气开关521就会自动跳闸，能够实现过载保护，所述插座522串接于可控硅模块523的输出端(1脚和4脚)，且插座522是用来连接加热装置3，从而使得可控硅模块523电连接于加热装置3从而能够控制加热温度。

进一步地，所述多路PID控制电路还包括散热电路53，所述散热电路53包括第一空气开关531和若干风扇532，所述第一空气开关531串联于交流接触器主控电路51和若干路负载控制电路52之间，所述若干风扇532并联于所述第一空气开关531的出线端。

具体地，所述第一空气开关531的1脚电连接于零线N，第一空气开关531的2脚电连接于交流接触器512的输出端5脚，所述第一空气开关531的出线端(3脚和4脚)电连接于上述PID控制器524的输出端(10脚和9脚)，而各个风扇532并联于第一空气开关531的出线端(3脚和4脚)，各个风扇532在电控箱4内为各个元器件散热。

进一步地，若干路负载控制电路52的设置为九路，若干热电偶的设置为九个，若干风扇532设置为四个。

具体地，在本实用新型中多路PID控制电路设置为九路，即设置有九路负载控制电路52，各路负载控制电路52上均电连接有热电偶，故而热电偶设置为九个，风扇532在本实用新型中设置为四个实现对多路PID控制电路的散热。

进一步地，所述若干加热装置3设置为三个且三个加热装置3在加热空间内呈三角形分布以使得各个加热装置3输出的热气流之间形成对流。

具体地，在本实用新型中，三个加热装置3的其中一个安装于主框架2的横杆上，另外两个分别安装于主框架2两向对面的竖杆上从而使得三个加热装置3在加热空间内呈三角形分布，这样能够使得各个加热装置3输出的热气流之间形成对流，真空系统置于加热空间内时受热均匀，加热效果好。

进一步地，各个加热装置3均通过卡箍可调节的安装于主框架2上使得加热装置3的送热方向可调从而改变加热空间内的热对流程度。

具体地，各个加热装置3可通过拧动卡箍上的螺栓进行松紧从来来调节加热装置3的方向，这样就能够对各个加热装置3的送热方向进行调节从而改变了加热空间内的热对流程度，对烘烤的温度有一定的调节作用，使用者可以根据需要烘烤的真空系统进行调节。

进一步地，所述多通道智能控温真空系统烘烤装置还包括用于引导气流方向的风流挡板22，所述风流挡板22可转动的安装于主框架2上并位于加热空间内。

具体地，在本实用新型中，在主框架2上横向设置有转动轴23，所述风流挡板22的一侧固定于转动轴23上，通过拧动转动轴23使得风流挡板22随之转动，从而调节风流挡板22的风流导向，使得能够改变气流对流情况，进一步达到控温的目的。

进一步地，所述主框架2由铝型材和角码连接件构成。

具体地，本实用新型中主框架2采用铝型材，铝型材在能满足强度的要求下相比于其他金属较为轻盈，而主框架2由铝型材经角码连接件组装制成，方便拆卸和安装，节约空间，也方便重新组装以适应不同的真空系统。

进一步地，所述隔热布1采用石棉材料，使得隔热布1对外受环境影响小，对内保温效果好。

具体地，在本实用新型中隔热布1采用石棉是由于石棉耐高温，能够使得隔热布1能够经久耐用，重复使用。

进一步地，所述电控箱4底部安装有四个万向轮41。

多路PID控制电路集成于电控箱4内部，且在电控箱4底部设有万向轮41，方便移动和搬运，在使用中增加了更多的灵活性。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。