一种基于电缆生产控制的智能PIC控制系统的制作方法

本发明涉及电缆生产监控技术领域，具体来说，涉及一种基于电缆生产控制的智能pic控制系统。

背景技术：

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电力电缆生产质量监造通常包括见证生产线生产过程和常规的出厂试验项目，通常生产线生产过程包括绝缘线芯三层共挤工艺、铜带绕包工艺、成缆工艺、铠装工艺和护套挤出工艺等；出厂试验项目通常包括绝缘和护套厚度、导体电阻、局部放电试验和耐压试验。受限于现有技术水平，只能派工程师在电缆制造现场进行驻厂监造。工程师往往只能在单一工艺点上进行监造；而电缆生产线在开机后往往全天运行，这就要求监造工程师进行倒班工作，费时又费力。同时派工程师监造人员又要求具有较高的专业知识背景和较强的责任心。

因此，亟需一种基于电缆生产控制的智能pic控制系统。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种基于电缆生产控制的智能pic控制系统，通过集成采集模块和评估模块以及预警模块和执行模块，实现电缆生产自动化生产监控，不仅降低了企业生产成本，而且提高生产安全系数，此外通过评估模块对采集的电缆生产工艺实时数据信息以及视频图像数据信息进行判断其阀值是否异常并自动判断出电缆生产过程中是否符合相关工艺指标，并对不符合项目指标进行警告和提醒，减少了人工判断造成的误差，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种基于电缆生产控制的智能pic控制系统，包括采集模块、处理模块、数据存储模块、评估模块、预警模块和执行模块；

所述采集模块的输出端与所述处理模块的输入端相连接，所述处理模块分别与所述数据存储模块和所述评估模块双向连接，所述处理模块的输出端分别与所述预警模块的输入端和所述执行模块的输入端相连接，其中；

所述采集模块，用于采集电缆生产工艺实时数据信息以及视频图像数据信息；

所述处理模块，用于对数据信息进行处理；

所述数据存储模块，用于建立电缆生产工艺数据比对库以及建立实时数据存储日志；

所述评估模块，用于将时数据信息与电缆生产工艺数据比对库进行比对判断其阀值是否异常；

所述预警模块，用于所述评估模块判断其阀值异常时进行预警；

所述执行模块，用于所述评估模块判断其阀值异常时进行对匹配设备进行紧急制动；

所述采集模块采集电缆生产工艺实时数据以及视频图像数据并将数据信息传输至所述处理模块，所述处理模块通过获取的数据信息与所述数据存储模块建立电缆生产工艺数据比对库进行通过所述评估模块判断其阀值是否异常，通过所述预警模块进行对判断阀值异常时进行预警，所述执行模块判断其阀值异常时进行对匹配设备进行紧急制动。

进一步的，所述采集模块包括工业数据信息采集和视频图像信息采集，其中；

所述工业数据信息采集包括绝缘层平均厚度、绝缘层最薄处厚度、绝缘层最厚处厚度、绝缘偏心度，以及导体屏蔽层的平均厚度、导体屏蔽层最薄处厚度，以及绝缘屏蔽层的平均厚度、绝缘屏蔽层最薄处厚度、线芯外径，以及挤出机机头温度、线芯冷却段温度；

所述视频图像信息采集包括生产设备实时现场图像视频信息。

进一步的，还包括通信模块和监控中心，所述通信模块与所述处理模块连接，所述监控中心与所述通信模块进行信号传输，所述处理模块通过将特征信息传输至所述监控中心，所述监控中心通过其特征信息进行下传指令并配合执行模块完成指令。

本发明的有益效果：

1、本发明通过集成采集模块和评估模块以及预警模块和执行模块，实现电缆生产自动化生产监控，不仅降低了企业生产成本，而且提高生产安全系数，此外通过评估模块对采集的电缆生产工艺实时数据信息以及视频图像数据信息进行判断其阀值是否异常并自动判断出电缆生产过程中是否符合相关工艺指标，并对不符合项目指标进行警告和提醒，减少了人工判断造成的误差。

2、本发明通过通信模块和监控中心，实现远程监控电缆产品的生产情况和质量情况，不必派技术人家驻厂监造，同时相比于单一地采用参数化工艺数据采集的方式，可以更加全面，使监造过程更加有效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的基于电缆生产控制的智能pic控制系统的原理框图。

图中：

1、采集模块；2、处理模块；3、数据存储模块；4、评估模块；5、预警模块；6、执行模块；7、通信模块；8、监控中心。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种基于电缆生产控制的智能pic控制系统。

实施例一

如图1所示，本发明的实施例一为：

一种基于电缆生产控制的智能pic控制系统，包括采集模块1、处理模块2、数据存储模块3、评估模块4、预警模块5和执行模块6；

所述采集模块1的输出端与所述处理模块2的输入端相连接，所述处理模块2分别与所述数据存储模块3和所述评估模块4双向连接，所述处理模块2的输出端分别与所述预警模块5的输入端和所述执行模块6的输入端相连接，其中；

所述采集模块1，用于采集电缆生产工艺实时数据信息以及视频图像数据信息；

所述处理模块2，用于对数据信息进行处理；

所述数据存储模块3，用于建立电缆生产工艺数据比对库以及建立实时数据存储日志；

所述评估模块4，用于将时数据信息与电缆生产工艺数据比对库进行比对判断其阀值是否异常；

所述预警模块5，用于所述评估模块4判断其阀值异常时进行预警；

所述执行模块6，用于所述评估模块4判断其阀值异常时进行对匹配设备进行紧急制动；

所述采集模块1采集电缆生产工艺实时数据以及视频图像数据并将数据信息传输至所述处理模块2，所述处理模块2通过获取的数据信息与所述数据存储模块3建立电缆生产工艺数据比对库进行通过所述评估模块4判断其阀值是否异常，通过所述预警模块5进行对判断阀值异常时进行预警，所述执行模块6判断其阀值异常时进行对匹配设备进行紧急制动。

借助于上述技术方案，通过集成采集模块1和评估模块4以及预警模块5和执行模块6，实现电缆生产自动化生产监控，不仅降低了企业生产成本，而且提高生产安全系数，此外通过评估模块4对采集的电缆生产工艺实时数据信息以及视频图像数据信息进行判断其阀值是否异常并自动判断出电缆生产过程中是否符合相关工艺指标，并对不符合项目指标进行警告和提醒，减少了人工判断造成的误差；

实施例二

如图1所示，本发明的实施例二为：

一种基于电缆生产控制的智能pic控制系统，在实施例一的基础上，所述采集模块1包括工业数据信息采集和视频图像信息采集，其中；

所述工业数据信息采集包括绝缘层平均厚度、绝缘层最薄处厚度、绝缘层最厚处厚度、绝缘偏心度，以及导体屏蔽层的平均厚度、导体屏蔽层最薄处厚度，以及绝缘屏蔽层的平均厚度、绝缘屏蔽层最薄处厚度、线芯外径，以及挤出机机头温度、线芯冷却段温度；

所述视频图像信息采集包括生产设备实时现场图像视频信息。

实施例三

如图1所示，本发明的实施例三为：

一种基于电缆生产控制的智能pic控制系统，在实施例二的基础上，还包括通信模块7和监控中心8，所述通信模块7与所述处理模块2连接，所述监控中心8与所述通信模块7进行信号传输，所述处理模块2通过将特征信息传输至所述监控中心8，所述监控中心8通过其特征信息进行下传指令并配合执行模块6完成指令。

借助于上述方案，通过通信模块7和监控中心8，实现远程监控电缆产品的生产情况和质量情况，不必派技术人家驻厂监造，同时相比于单一地采用参数化工艺数据采集的方式，可以更加全面，使监造过程更加有效。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可实现如下效果：

1、本发明通过集成采集模块1和评估模块4以及预警模块5和执行模块6，实现电缆生产自动化生产监控，不仅降低了企业生产成本，而且提高生产安全系数，此外通过评估模块4对采集的电缆生产工艺实时数据信息以及视频图像数据信息进行判断其阀值是否异常并自动判断出电缆生产过程中是否符合相关工艺指标，并对不符合项目指标进行警告和提醒，减少了人工判断造成的误差；

2、本发明通过通信模块7和监控中心8，实现远程监控电缆产品的生产情况和质量情况，不必派技术人家驻厂监造，同时相比于单一地采用参数化工艺数据采集的方式，可以更加全面，使监造过程更加有效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。