具有学习功能的动力电池隔热棉裁切温控系统的制作方法

本发明涉及动力电池隔热棉裁切温控，具体地说，涉及具有学习功能的动力电池隔热棉裁切温控系统。

背景技术：

1、电池隔热棉是一种多孔的石棉制品，常用于保护电池及其他电子电器，使其避免受潮、温度过高或者过低而影响其性能。该石棉制品具有良好的隔热性能，可抵御冷暖；优异的保护性能，可有效防止电池及其他电子电器产生水分、水汽、催化剂及油垢等；优异的耐火性能，可有效抑制火灾抑制。

2、电池隔热棉在进行加工过程中，需要经过多次裁切，以适应不同使用场合，现有的电池隔热棉裁切大多数通过激光进行裁切，通过激光释放的高温瞬间融化裁切路径，实现电池隔热棉的裁切工作，而在进行裁切时，电池隔热棉裁切工作与需要影响条件相关，例如激光温度、裁切时间以及电池隔热棉厚度等条件，这些均会影响电池隔热棉裁切工作。

3、为了能够对不同厚度的电池隔热棉制定对应的裁切条件，现亟需具有学习功能的动力电池隔热棉裁切温控系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供具有学习功能的动力电池隔热棉裁切温控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供了具有学习功能的动力电池隔热棉裁切温控系统，包括数据监控平台、实时监控模块、推断关系计算模块以及数据关联度模拟模块；

3、所述数据监控平台用于建立动力电池隔热棉裁切过程各项数据监控规则，实时监测出裁切过程中激光温度、裁切工作完成所花费的时间、裁切效果以及被裁切的动力电池隔热棉厚度，得出各项监测数据；

4、所述数据监控平台输入端与所述实时监控模块，所述实时监控模块配备摄像监控设备，实时对裁切效果以及被裁切的动力电池隔热棉厚度进行监控；

5、所述数据监控平台输出端与所述推断关系计算模块输入端连接，所述推断关系计算模块结合监测后的各项数据，得出关系计算公式：

6、；

7、其中为动力电池隔热棉裁切后的裁切效果，为切割过程中的温度，为动力电池隔热棉厚度，为硬度系数，与动力电池隔热棉材质相关，为切割时间；

8、所述推断关系计算模块输出端与所述数据关联度模拟模块输入端连接，所述数据关联度模拟模块结合关系计算公式，确定动力电池隔热棉厚度与各项裁切数据的关系，实时模拟出不同厚度的动力电池隔热棉对应的裁切数据。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述数据监控平台包括裁切温度监控模块、裁切时间监控模块、裁切效果识别模块以及隔热膜厚度监测模块；

10、所述裁切温度监控模块配置温度传感器，实时监测出激光切头投射的激光温度；

11、所述裁切温度监控模块输出端与所述裁切时间监控模块输入端连接，所述裁切时间监控模块识别裁切初始点以及裁切结束点，确定裁切时间；

12、所述裁切时间监控模块输出端与所述裁切效果识别模块输入端连接，所述裁切效果识别模块输入端与所述实时监控模块输出端连接，所述裁切效果识别模块识别裁切后区域形成的缺陷点数量，根据缺陷点数量确定裁切效果；

13、所述裁切效果识别模块输出端与所述隔热膜厚度监测模块输入端连接，所述隔热膜厚度监测模块输入端与所述实时监控模块输出端连接，所述隔热膜厚度监测模块结合摄像监控设备，确定当前需要进行裁切的动力电池隔热棉厚度。

14、作为本技术方案的进一步改进，所述裁切效果识别模块包括拍摄残缺点比对单元以及残缺点图像数据库，所述残缺点图像数据库用于预存各个动力电池隔热棉裁切残缺点图像数据，所述残缺点图像数据库输出端与所述拍摄残缺点比对单元输入端连接，所述拍摄残缺点比对单元结合残缺点图像数据，比对各个拍摄图像残缺点特征，确定拍摄图像残缺点类型。

15、作为本技术方案的进一步改进，所述拍摄残缺点比对单元采用特征点比对算法，其算法公式如下：

16、；

17、；

18、；

19、其中为预存的残缺点图像特征点集合，至为预存的残缺点图像各个特征点；为当前需要进行比对的拍摄图像残缺特征点集合，至为当前需要进行比对的拍摄图像残缺各个特征点，为特征点比对函数，为重合特征率，为重合特征率阈值，当重合特征率小于重合特征率阈值时，特征点比对函数输出为0，表明当前拍摄图像残缺不属于预存的残缺，当重合特征率不小于重合特征率阈值时，特征点比对函数输出为1，表明当前拍摄图像残缺属于预存的残缺。

20、作为本技术方案的进一步改进，所述残缺点图像数据库输入端连接有残缺点补录单元，所述残缺点补录单元用于实时进行残缺点补录。

21、作为本技术方案的进一步改进，所述隔热膜厚度监测模块包括隔热膜上下面确定单元以及隔热膜厚度测量单元，所述隔热膜上下面确定单元用于监测隔热膜上下面粗糙程度，分辨出隔热膜上下面，所述隔热膜上下面确定单元输出端与所述隔热膜厚度测量单元输入端连接，所述隔热膜厚度测量单元根据隔热膜上下面粗糙程度，通过摄像监控设备测量出隔热膜厚度。

22、作为本技术方案的进一步改进，所述隔热膜厚度测量单元测量隔热膜厚度的测量方法包括如下步骤：

23、s1、调控摄像监控设备，捕捉动力电池隔热棉其中一面；

24、s2、移动摄像监控设备，使摄像监控设备水平投影至动力电池隔热棉捕捉面；

25、s3、保持摄像监控设备水平位置，调整摄像监控设备角度，促使摄像监控设备投影至动力电池隔热棉另一面；

26、s4、确定摄像监控设备角度调整数值，根据三角函数计算出隔热膜厚度。

27、作为本技术方案的进一步改进，所述推断关系计算模块包括正反向影响确定单元以及规律整合总结单元，所述正反向影响确定单元用于确定影响动力电池隔热棉裁切的正向影响条件以及反向影响条件，所述正反向影响确定单元输出端与所述规律整合总结单元输入端连接，所述规律整合总结单元根据正向影响条件以及反向影响条件，确定影响规律。

28、作为本技术方案的进一步改进，所述正反向影响确定单元输入端连接有影响范围规划单元，所述影响范围规划单元用于确定各个影响条件对应的影响范围。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果：

30、1、该具有学习功能的动力电池隔热棉裁切温控系统中，通过数据监控平台建立动力电池隔热棉裁切过程各项数据监控规则，实时监测出裁切过程中激光温度、裁切工作完成所花费的时间、裁切效果以及被裁切的动力电池隔热棉厚度，推断关系计算模块结合监测后的各项数据，得出关系计算公式，数据关联度模拟模块结合关系计算公式，确定动力电池隔热棉厚度与各项裁切数据的关系，实时模拟出不同厚度的动力电池隔热棉对应的裁切数据，应对不同厚度的动力电池隔热棉提供对应的裁切数据，实现电池隔热棉裁切系统的自主学习功能。

31、2、该具有学习功能的动力电池隔热棉裁切温控系统中，通过正反向影响确定单元确定影响动力电池隔热棉裁切的正向影响条件以及反向影响条件，随后规律整合总结单元根据正向影响条件以及反向影响条件，确定影响规律，以供后期进行不同厚度动力电池隔热棉裁切裁切匹配工作。

32、3、该具有学习功能的动力电池隔热棉裁切温控系统中，通过影响范围规划单元确定各个影响条件对应的影响范围，为每个影响条件规划适配的影响范围，以供后期进行规律总结。