专利名称：可动部件控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可用于录音机等的可动部件控制装置，该装置用一个电磁铁，可就两种状态对可动部件进行控制。
当在位置1和位置2之间可自由移动的可动部件与驱动部件接合时，可动部件便可从位置1移动至位置2，并保持在位置2上。这样的可动部件控制装置业已公诸于世。
在已有技术中，这样的可动部件控制装置设有两个电磁铁，一个使可动部件与驱动部件接合的电磁铁和另一个使可动部件保持在位置2上的电磁铁。
这样设有两个电磁铁的装置，为了抑止电流量及发热量的增加，必须设置电流转换线路，用以根据需要对两个电磁铁择一地提供电流。因此这种装置存在结构复杂、布置空间大等问题，为小型、轻量化的实现带来了困难。
为了解决上述问题，可以考虑设计一个具有两个吸头的电磁铁，使该电磁铁兼有使可动部件与驱动部件接合的功能和使可动部件保持在位置2上的功能。但是，要使一个电磁铁兼有上述两种功能，那么由于这个电磁铁的两个吸头同时各自吸引对应的衔片，吸力将会变弱，需要补充这个变弱了的部分，即必须加大电磁铁的容量，因此该方法存在造价昂贵、电耗量大等问题，很不经济。
鉴于上述情况，以简化结构，实现小型、轻量化为目的，本实用新型提出了只靠一个小容量的电磁铁便可确实控制的可动部件控制装置，本装置不必设置已有技术中的电流转换线路，结构简单。
为达到上述目的，本实用新型提出了具有以下特征和结构的装置。
当在位置1和位置2之间可自由移动的可动部件与驱动部件接合时，可动部件便可从位置1移动到位置2并保持在位置2上。这样的可动部件控制装置的结构如下电磁铁及衔片－－电磁铁具有两个吸头1和2、另有衔片1和2分别与该两吸头配合；驱动部件－－被驱动源驱动时能进行一定的动作；移动用接合部－－设在可动部件上，与驱动部件脱开装设，但当吸头1吸引衔片1时又能保持在与驱动部件接合的状态；位置保持用接合部－－设在可动部件上，当与被吸引在吸头2上的衔片2接合时，能使可动部件保持在位置2上；脱离防止部－－当可动部件位于位置1和2之间尚未到达位置2时，能防止移动用接合部从驱动部件上脱离；挤开部－－设在可动部件或移动用接合部上，当可动部件从位置1向位置2移动，在移动用接合部到达脱离防止部以后及可动部件到达位置2之前，能强行使衔片1从吸头1上挤开；脱离位置保持部－－设在可动部件上，当可动部件位于位置1和2之间(不包括位置2)时，能使衔片2保持在与吸头2脱离的位置上。
由于衔片1被吸引在电磁铁的吸头1上，移动用接合部使位于位置1上的可动部件与驱动部件保持接合状态，由于驱动部件的驱动力，可动部件从位置1向位置2移动。在移动用接合部到达脱离防止部以后及可动部件到达位置2之前，挤开部能强行使衔片1从吸头1上挤开。为了防止移动用接合部从驱动部件上脱离，就通过这个移动用接合部，使可动部件与驱动部件的接合状态不被解除。这样，由于衔片1被强行从吸头1上挤开，磁通量集中在吸头2上，吸头2强劲地吸引衔片2，依靠位置保持用接合部，可动部件被保持在位置2上。
在衔片1被吸引在吸头1上的期间，因为衔片2不被吸引在吸头2上而保持离开吸头2的状态，所以磁通量集中在吸头1上，吸头1强劲地吸引衔片1。
本实用新型所提出的可动部件控制装置，用一个小容量的电磁铁就可实现可动部件从位置1向位置2移动并保持在位置2上的控制。因为只用一个电磁铁，因此不再需要以往的装置中所必需的电流转换线路。由于只用了一个电磁铁，简化了结构，对于实现小型、轻量化很有效。
另外，当可动部件位于位置1与位置2之间(不包括位置2)时，由于可动部件上设有脱离位置保持部，衔片2被保持在脱离吸头2的位置，使可动部件从位置1移动到位置2时所需要的吸头1上可以集中磁通量，因此吸头1能强劲地吸引衔片1。
以下用
了本实用新型所提出的实施例。
图1为配备本实用新型所提出的可动部件控制装置的录音机平面图。
图2为图1所示的可动部件控制装置主要部分的透视图。
图3～图5为上述可动部件控制装置的运转说明图。
图6为图4中在零件34上挤开部51处的局部断面图。
图1是配备有本实用新型的可动部件控制装置的录音机平面图，图中(1)为基板，在该基板上设有驱动用的电机(2)、磁带盘轴(3a)、(3b)和主导轴(4a)、(4b)各一对。电机(2)的转动力矩通过齿轮式旋转传动机构(5)传到各磁带盘轴(3a)、(3b)；通过带式旋转传动机构(图略)传到各主导轴(4a)、(4b)。齿轮式旋转传动机构(5)具有固定在电机(2)旋转轴上的齿轮1(6)、与齿轮1(6)啮合的齿轮2(7)、与齿轮2(7)同轴一体旋转的齿轮3(8)、与齿轮3(8)啮合的齿轮4(9)、与齿轮4(9)啮合的齿轮5(10)、与齿轮5(10)同轴一体旋转的齿轮6(11)、与齿轮5(10)啮合的齿轮7(12)、与齿轮7(12)同轴一体旋转的齿轮8(13)、与磁带盘轴(3a)、(3b)同轴一体旋转的低速旋转用磁带盘齿轮(14a)和(14b)。在“放音”操作时，通过低速旋转用转换齿轮(19)，可使齿轮8(13)与磁带盘轴(3a)(图1中的下方)上低速旋转用磁带齿轮(14a)处于啮合状态或使齿轮6(11)与另一磁带盘轴(3b)(图1中的上方)上低速旋转用磁带盘齿轮(14b)处于啮合状态，上述两种情况可择一转换，使磁带盘轴(3a)或(3b)以低速(通常速度)旋转。
装在基板1上的磁头安装板(15)可沿箭头A，B方向(图1中的左右方向)移动。磁头安装板(15)上装有磁头(16)。在“放音”操作时磁头安装板(15)沿箭头A方向移动到“放音”位置，磁头(16)便与图中未画出的磁带盒磁带接触。磁头复位弹簧(17)把磁头安装板(15)推向磁头(16)离开磁带的方向即箭头B的方向。低速旋转用转换齿轮(19)通过支承部件(18)被支承在磁头安装板(15)顶端(图1中左端)一侧的下部，能旋转并能在与磁头安装板(15)的移动方向垂直的方向(图1中的箭头C、D方向)上移动。支承部件(18)由合成树脂做成，主体(18a)为板状，在它的中心上具有凸出的短轴圆筒(18b)，与主体成为一体，在圆筒(18b)的外周面两侧(图1中的上、下侧)伸出两个细肢片(18c)和(18d)，与圆筒成为一体，在圆筒(18b)外周面的一侧(图1中的左侧)具有成为一体的凸出的防脱片(18e)。并且，圆筒(18b)与磁头安装板(15)的第一个长孔(20a)嵌合，能在该长孔中移动，肢片(18c)、(18d)的顶端各自与磁头安装板(15)的第2、第3长孔(20b)、(20c)嵌合，能在各该长孔中移动。磁头安装板(15)的一部分处于被主体(18a)和防脱片(18e)夹持的状态，防脱片(18e)与肢片(18c)、(18d)都位于磁头安装板(15)的上侧，都在移动板(21)的导向孔(22)内。移动板(21)设在基板(1)的上面，能在与磁头安装板(15)移动方向垂直的方向(箭头C、D方向)上移动。设在移动板(21)上的接合孔(23)与缺齿齿轮(24)上面偏心突出设置的接合销(25)相接合。缺齿齿轮(24)在圆周上以180度间隔设有两个缺齿部(24a)、(24b)，为了能够旋转，用轴支承，装在基板1的下面。缺齿齿轮(24)与第一个凸轮齿轮(26)啮合，第一个凸轮齿轮(26)与小直径齿轮(27)啮合，小直径齿轮(27)与齿轮式旋转传动机构(5)的齿轮4(9)同轴一体旋转。当缺齿齿轮(24)从初始状态(图1所示状态)按顺时针方向旋转约180度，移动板(21)向箭头D方向移动，而当缺齿齿轮(24)按顺时针方向再转动约180度，移动板(21)向箭头C方向移动。当移动板(21)处于初始状态(图1所示状态)，在磁头安装板(15)向箭头A方向移动到“放音”位置的同时，由于支承部件(18)的肢片(18c)的顶端沿着移动板(21)的导向孔(22)的斜边(22b)滑动到导向边(22a)，因此低速旋转用转换齿轮(19)与支承部件(18)一体地向箭头C方向移动，这个齿轮(19)与齿轮式旋转传动机构(5)的齿轮6(11)及另一磁带盘轴(3b)一侧的低速旋转用磁带盘齿轮(14b)啮合。
当移动板(21)处于向箭头D方向移动的状态，在磁头安装板(15)向“放音”位置移动的同时，由于支承部件(18)的肢片(18d)的顶端沿着移动板(21)的导向孔(22)的斜边(22d)滑动到导向边(22c)，因此低速旋转用转换齿轮(19)与支承部件(18)一体地向箭头D方向移动，这个齿轮(19)与旋转传动机构(5)的齿轮8(13)、磁带盘轴(3a)一侧的低速旋转用磁带盘齿轮(14a)啮合。与各主导轴(4a)，(4b)配合，在基板1上面设有相应的可以旋转的压带轮(图上未示出)。当磁头安装板(15)向箭头A方向移动到“放音”位置，如果移动板(21)向箭头C方向移动，则图1中下侧的压带轮将从主导轴(4a)离开，而上侧的压带轮将压接在另一主导轴(4b)上。如果磁头安装板(15)处于“放音”位置上，移动板(21)向箭头D方向移动，则下侧的压带轮将压接下侧的主导轴(4a)，而上侧的压带轮将从上侧的主导轴(4b)离开。在基板(1)的一侧面(图中的右侧面)上设有基框(28)，在该基框(28)上设有电磁铁(29)。只要把磁带盒按所定状态装入，这个电磁铁(29)就处于“接通”状态，电磁铁(29)的两侧带有吸头1(29a)和2(29b)。图中右侧的吸头1(29a)吸引衔铁1(30)的衔片(30a)，图中左侧的吸头2(29b)吸引衔铁2(31)的衔片(31a)。衔铁1(30)呈平板状，约在中间部位是衔片(30a)，其末端用一安装轴(32)支承在基框(28)上，可绕安装轴(32)旋转。衔铁1(30)由复位弹簧(33)被推往吸头一侧(图1中顺时针方向)。如图2所示，衔铁1(30)的顶端与用合成树脂制成的转动杠杆(移动用接合部)(34)的顶端相接触接合。这个转动杠杆(34)在长度方向大约中间部位上具有接合凹部(35)(见图1)，如图2所示，其末端(34a)可在滑动杠杆(可动部件)(36)一端的缺口内转动，并且与这个滑动杠杆一起，可在与磁头安装板(15)移动方向垂直的方向(箭头C、D方向)上在位置1和位置2之间滑动。滑动杠杆(36)被安装在基框(28)上面，而且可以在箭头C、D方向上滑动。由于衔铁1(30)被吸引在电磁铁(29)的吸头1(29a)上，转动杠杆(34)的接合凹部(35)与拉杆(驱动部件)(37)一端的接合片(37a)连接。拉杆(37)在其大约中间部位被上侧压带轮臂的安装轴(38)支承在基框(28)下面，并可以转动。如图1所示，拉杆(37)的另一端连接在摆动杠杆(39)的一端，并可以转动。摆动杠杆(39)在其大约中间部位被安装轴(40)支承在基板(1)上，并可以转动。摆动杠杆(39)的另一端通过凸轮滚轮(41)与凸轮齿轮2(42)的凸轮(43)以滑动接触方式接合。凸轮滚轮(41)被设置在摆动杠杆(39)上，并可以旋转。凸轮齿轮2(42)在圆周上某一段具有缺齿部(42a)。凸轮齿轮2(42)与小直径齿轮(27)啮合。在凸轮齿轮2(42)按反时针方向旋转的同时，由于凸轮(43)的作用，摆动杠杆(39)按顺时针方向转动，与此同时拉杆(37)按反时针方向转动，由于这个拉杆(37)一端的接合片(37a)与接合凹部(35)接合，带动转动杠杆(34)，以致滑动杠杆(36)被拉向位置2方向(箭头C方向)而进行滑动。伴随这个滑动杠杆(36)的滑动，通过磁头推压弹簧(44)，磁头安装板(15)被推压向箭头A方向移动。该磁头推压弹簧(44)，一端被挂定在滑动杠杆(36)下端的弹簧挂定部(36a)上，而另一端则被挂定在推压磁头安装板(15)的推压体(60)(见图3－图5)的弹簧挂定部上。衔铁2(31)的两端分别具有衔片(31a)和接合部(31b)，同时在它的大约中间部位用安装轴(45)支承在基框(28)上面，并可以转动。复位弹簧(46)把衔铁2(31)推到吸引侧(图1中顺时针方向)。当滑动杠杆(36)在向位置2方向(箭头C方向)滑动，到达所定的位置时，设置在这个滑动杠杆(36)一侧边(图中的左侧边)上的接合沟(47)与衔铁2(31)的接合部(31b)接合，只要衔铁2(31)被吸引在电磁铁(29)的吸头2(29b)上，则滑动杠杆(36)就保持在向位置2滑动的状态(图5的状态)。由于磁头推压弹簧(44)系将滑动杠杆(36)推向位置1方向(箭头D方向)。从而如果电磁铁(29)处于“断开”状态，那么滑动杠杆(36)由于磁头推压弹簧(44)的弹力，就会向位置1滑动而复位，达到图1状态。
在滑动杠杆(36)上靠近一侧边接合沟(位置保持用接合部)(47)的一端(图中的上端)侧边被作为脱离位置保持部(48)。当滑动杠杆(36)位于位置1与位置2之间(不包括位置2)时，由于衔铁2(31)的接合部(31b)与脱离位置保持部(48)接触，这个衔铁2(31)的衔片(31a)被保持在离开电磁铁(29)吸头2(29b)的位置上。在基框(28)的一侧边缘(图中的右侧边缘)上设有作为脱离防止部的止动壁(49)。当滑动杠杆(36)位于位置1和位置2之间的中途尚未到位置2时，由于设在转动杠杆(34)下侧面上的接合壁(50)与止动壁(49)接合，因此可以防止该转动杠杆(34)的接合凹部(35)从拉杆(37)的接合片(37a)上脱离。在转动杠杆(34)的上面作为一体、突出设有一个挤开部的斜壁。当滑动杠杆(36)从位置1向位置2移动，在转动杠杆(34)到达止动壁(49)之后及滑动杠杆(36)到达位置2之前，上述斜壁(51)能强迫衔铁1(30)从电磁铁(29)的吸头1(29a)上挤开。
以下说明本装置的运转过程。
图1表示停止状态，在此状态中，只要把磁带盒装入动作位置上，根据其装入动作，电机开关(图上未示出)就会处于“接通”状态，电机(2)就会旋转。通过伴随该电机(2)的旋转而运转的带式旋转传动机构，两个主导轴(4a)和(4b)各自按箭头方向旋转。在磁带盒的装入动作结束后，若接通“放音”操作开关(图上未示出)，电磁铁(29)就处于“接通”状态，由于衔铁1(30)的衔片1(30a)被吸引在电磁铁(29)吸头1(29a)上的动作，衔铁1(30)按顺时针方向转动，与此同时转动杠杆(34)以其末端部(34a)的支点按反时针方向转动。由于这个转动杠杆(34)的转动，其接合凹部(35)便与拉杆(37)的接合片(37a)接合。这时一方面，由于衔铁2(31)的接合部(31b)处于与滑动杠杆(36)的脱离位置保持部(48)相接的状态，衔铁2(31)的顺时针转动被阻止，因此，衔铁2(31)不被电磁铁(29)的吸头2(29b)吸引。因此，磁通量集中在吸头1(29a)上，衔铁1(30)的衔片(30a)强劲地被吸引。另一方面，在停止状态(图1的状态)中，凸轮齿轮(42)已与小直径齿轮(27)啮合，因此电机(2)的转动力矩通过齿轮式旋转传动机构(5)的齿轮1(6)、齿轮2(7)、齿轮3(8)、齿轮4(9)及小直径齿轮(27)传到凸轮齿轮2(42)上，使凸轮齿轮2(42)按反时针方向旋转。伴随该凸轮齿轮2(42)的旋转，其凸轮(43)与凸轮滚轮(41)进行滑动接触，使摆动杠杆(39)以安装轴(40)为中心，从图1及图3的状态开始按顺时针方向转动。由于这个摆动杠杆(39)的转动，拉杆(37)从图1及图3的状态开始按反时针方向转动。由于该拉杆(37)的接合片(37a)与转动杠杆(34)的接合凹部(35)接合，因此，伴随拉杆(37)的按反时针方向转动，滑动杠杆(36)与转动杠杆(34)一起开始作从位置1(如图1及图3所示)的状态向箭头C方向(位置2的方向)移动的动作。只要滑动杠杆(36)位于位置1和位置2之间的中途尚未到达位置2，就如图6所示，由于转动杠杆(34)的接合壁(50)与基框(28)的止动壁(49)接合，所以能防止这个转动杠杆(34)的接合凹部(35)从拉杆(37)的接合片(37a)上脱离(图4的状态)。
从图4的状态，即转动杠杆(34)的接合壁(50)处于与止动壁(49)接合的状态以后，如果滑动杠杆(36)仍然向位置2方向移动，则转动杠杆(34)上的斜壁(51)将插进衔铁1(30)与电磁铁(29)的吸头(29a)之间，强迫衔铁1(30)从吸头1(29a)上脱离。因此，磁通量集中到电磁铁(29)的吸头2(29b)上。这样，在滑动杠杆(36)到达位置2的同时，衔铁2(31)的接合部(31b)与滑动杠杆(36)的接合沟(47)接合，由此衔铁2(31)按顺时针方向转动，其衔片(31a)被吸引在电磁铁(29)的吸头2(29b)上，滑动杠杆(36)被保持在位置2上(图5的状态)。在这种情况下，如上所述，因为磁通量集中在电磁铁(29)的吸头2(29b)上，因此该吸头2(29b)能强劲地吸引衔铁2(31)。
这样，伴随滑动杠杆(36)从位置1向位置2的移动，磁头推压弹簧(44)作反时针方向转动，伴随此转动，磁头安装板(15)克服磁头复位弹簧(17)的弹力向箭头A方向移动到“放音”位置，磁头(16)与磁带盒的磁带接触。磁头安装板(15)向“放音”位置移动时，如果移动板(21)处于向箭头C方向移动的状态(图1的状态)，那么在磁头安装板(15)向“放音”位置移动的同时，由于支承部件的肢片被移动板(21)的导向孔(22)的导向边(22b)、(22a)导向，支承部件(18)连同低速旋转用转换齿轮(19)向箭头C方向移动，因此该低速旋转用转换齿轮(19)与齿轮式旋转传动机构(5)的齿轮6(11)、磁带盘支承(3b)一侧的低速旋转用磁带盘齿轮(14b)啮合。由此，电机(2)的转动力矩通过齿轮式旋转传动机构(5)的齿轮1(6)、齿轮2(7)、齿轮3(8)、齿轮4(9)、齿轮5(10)、齿轮6(11)、低速旋转用转换齿轮(19)及低速旋转用磁带盘齿轮(14b)而传到磁带盘轴(3b)上，使磁带盘轴(3b)按反时针方向低速度(通常速度)旋转。另外，当移动板(21)正处于向箭头C方向移动的状态，则上侧的压带轮将通过磁带与主导轴(4b)接触而按顺时针方向转动，同时下侧的压带轮将不与主导轴(4a)接触。由此磁带从磁带盘轴(3a)一侧被卷到磁带盘轴(3b)一侧，同时，进行“放音”动作。
磁头安装板(15)向“放音”位置移动时，如果移动板(21)处于向箭头D方向移动的状态，则在磁头安装板(15)向“放音”位置移动的同时，由于支承部件的肢片被移动板(21)的导向孔(22)的导向边(22d)、(22c)导向，支承部件(18)连同低速旋转用转换齿轮(19)向箭头D方向移动，因此这个低速旋转用转换齿轮(19)与齿轮式旋转传动机构(5)的齿轮8(13)、磁带盘支承(3a)一侧的低速旋转用磁带盘齿轮(14a)啮合、由此，电机(2)的转动力矩通过齿轮式旋转传动机构(5)的齿轮1(6)、齿轮2(7)、齿轮3(8)、齿轮4(9)、齿轮5(10)、齿轮7(12)、齿轮8(13)、低速旋转用转换齿轮(19)及低速旋转用磁带盘齿轮(14a)，传到磁带盘轴(3a)上，使该磁带盘轴(3a)按顺时针方向低速旋转。
如果移动板(21)处于向箭头D方向移动的状态，则下侧的压带轮通过磁带与主导轴(4a)接触并进行反时针方向转动，而上侧的压带轮将不与主导轴(4b)接触。由此，磁带将从磁带盘轴(3b)一侧被卷到磁带盘轴(3a)一侧，同时进行“放音”动作。
在这样的“放音”动作状态中，只要接通停止操作开关(图上未示出)，电磁铁(29)就被消磁。由此，滑动杠杆(36)由于磁头推压弹簧(44)的弹力向位置1滑动而复位。在该滑动杠杆(36)向位置1的方向滑动的同时，转动杠杆(34)的接合壁(50)从止动壁(49)上离开。由此，衔铁1(30)由于弹簧的弹力按顺时针方向转动，保持其被吸引在电磁铁(29)吸头1(29a)上的状态。在滑动杠杆(36)向位置1方向滑动的同时，由于衔铁2(31)的接合部(31b)从滑动杠杆(36)的接合沟(47)内脱出，而与脱离位置保持部(48)相接，因此衔铁2(31)克服复位弹簧(46)的弹力按反时针方向转动，其衔片(31a)被保持在离开电磁铁(29)吸头2(29b)的状态上，再度成为图1及图3所示的停止状态。
上述实施例系将挤开部(51)设在移动用接合部(34)上，可是不限于此，设在可动部件(36)上也是可以的。
权利要求一种可动部件控制装置，当该装置的驱动部件与可在位置1和2之间自由移动的可动部件接合时，能使上述可动部件从位置1移动到位置2并保持在位置2上，其特征在于具备下列各项部件电磁铁及衔片--电磁铁具有两个吸头1和2，另有衔片1和2分别与该两吸头配合；驱动部件--被驱动源驱动时能进行一定的动作；移动用接合部--设在可动部件上，与驱动部件脱开装设，但当吸头1吸引衔片1时又能保持在与驱动部件接合的状态；位置保持用接合部--设在可动部件上，当与被吸引在吸头2上的衔片2接合时，能使可动部件保持在位置2上；脱离防止部--当可动部件位于位置1和2之间尚未到达位置2时，能防止移动用接合部从驱动部件上脱离；挤开部--设在可动部件或移动用接合部上，当可动部件从位置1向位置2移动，在移动用接合部到达脱离防止部以后及可动部件到达位置2之前，能强行使衔片1从吸头1上挤开；脱离位置保持部--设在可动部件上，当可动部件位于位置1和2之间(不包括位置2)时，能使衔片2保持在与吸头2脱离的位置上。
专利摘要本实用新型涉及可用于录音机等的可动部件控制装置。本控制装置不同于设置两个电磁铁的已有技术，用具有两个吸头的一个小容量电磁铁和对应于上述吸头的两个衔片就可对可动部件的移动和在所定位置上的保持进行控制。因为只用一个电磁铁，不必设置电流转换线路，由此大大简化了结构，可有效地实现小型、轻量化。
文档编号G05G5/00GK2056771SQ8921879
公开日1990年5月2日 申请日期1989年11月6日 优先权日1989年6月7日
发明者吉村利夫 申请人:德利信电机股份有限公司