专利名称：数控机床的监视系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及数控机床的监视系统，更确切地说涉及对适合于在监视室中对多台数控机床的工作进行综合监控的监视系统的改进。
通常，认为对多台数控机床操作的较好方式是通过中央控制系统对其进行同时控制。而且，一般要对数控机床进行控制以便一旦启动了机床的操作就使其保持整天或超过几天的操作。因此，如果延误了对操作期间出现在数控机床中的故障的探测，就会从根本上导致运行率降低。
所采取的解决该问题的方法是对多台数控机床进行连续地和周期性地监视，以便及早地探测出可能出现的故障并采取必要的措施来消除故障，从而防止运行率的降低。
图4将对包括上述监视系统的传统数控机床中央控制系统进行说明。
在图4所示的监视系统中，将通过用电话线或类似物综合的服务数字网络(ISDN)发送的工作图数据(工作数据)等储存在软磁盘传送设备303的软磁盘(FD)中，然后将软磁盘置于计算机辅助设计和加工(CAD/CAM)设备302中，以便从中读取数据，然后将其转换成数字控制(NC)数据或类似的数据。
将这样转换的NC数据经光纤线304传送到设在监视室100中的个人用计算机NC数据监视器系统101并储存在个人计算机102中的硬盘(HD)内。然后通过光纤线113将NC数据传送到建在工厂200内的加工中心205并通过光纤线112传送至同样设在工厂200内的多台数控机床。机床可以包括可数字控制的线切割电火花加工机(wire-cut electric discharge machine)(在下文中称作“数控电火花加工机”)201-1至201-4。将传送的NC数据储存在加工中心205和数控电火花加工机204-1至204-4中，以便根据NC数据对工件进行所需的加工。
此外，可借助于个人计算机自动编程设备301来准备NC数据。由编程设备301准备的NC数据同样经光纤线304传送到个人计算机NC数据监视系统101中，然后用与上述相同的方式进行处理。
个人计算机NC数据监视系统101包括，用于控制整个系统的个人计算机102，用于显示所传输的NC数据的监视器103，和用于进行数据输入的键盘104。系统101还包括设在个人计算机102和键盘104之间的信号转换装置106。信号转换装置106的作用是对由工厂200中设置的终端键盘210通过光纤线114传到其上的控制信号进行转换，并对从系统101的键盘104给出的信号进行控制，然后将信号输入到个人计算机102中。
如上所述，工厂200有多台数控机床或4台数控电火花加工机201-1至201-4和一个建在厂内的加工中心205，工厂内还设有作为终端设备的监视器209和键盘210。
线切割电火花加工机201-1至201-4包括监视器202-1至202-4，其用于分别连续地显示表示加工进度或状态的数字值和图形，以便通过对每个监视器202-1至202-4上的图象进行观察而使数控电火花加工机201-1至201-4的操作和加工状态得以掌握。此外，机器201-1至201-4上还设有警报显示器204-1至204-4，以便及时显示操作过程中的任何异常情况。可以将每个警报显示器构成通过多级发光来经常显示操作中的异常情况的形式。
加工中心205同样包括监视器206，其用于显示表示加工或操作状态的数字值和图形，以便通过观察监视器206上的图像使加工中心205处的工作状态得以掌握。
当键盘210保持有效状态或当信号转换装置106保持在转换到键盘210侧时，可以在工厂200中对加工中心205的工作状态进行控制的NC数据进行编辑或准备。
在编辑和准备NC数据的过程中，键盘210通过光纤线114与个人计算机NC数据监视系统101中的个人计算机102相连，从而通过个人计算机102将图像数据显示在监视器上，然后通过隔离器105和金属线111传送到监视器209，最后将编辑和准备NC数据所需的数据显示在监视器209上。
由此，在这种情况下，通过参照监视器209上显示的图像来操作键盘210就可以进行所需要的NC数据的编辑和准备。可以将如此编辑和准备的NC数据送至NC数据监视系统101中的个人计算机102上，然后通过光纤线113将其传输到加工中心205。
使在数控电火花加工机201-1至201-4的监视器202-1至202-4上显示的图像数据转移并通过相应的隔离器203-1至203-4和金属线110-1至110-4输入到NC机械监视系统的信号转换选择装置107中。同样，将在加工中心205的监视器206上显示的图像数据转移并通过隔离器207和金属线110-5输入到信号转换选择装置107中。然后，通过隔离器108将由信号转换选择装置107选出的一个数据输送到监视器109中，接着进行显示。该信号转换选择装置107适合于按序转换多个输入数据，接着进行数据输出。此外，还可以构成手动转换数据的形式。
结果是，使数控电火花加工机202-1至202-4和加工中心205的监视器上所显示的图像在按序转换的同时在中心205中显示出来，由此，观察者可以在观察监视器的同时从监视器109的画面上所显示的图像中判断出任何异常情况并对显示出所需异常情况的画面进行手动转换，从而仔细地检查异常情况，由此可使数控电火花加工机202-1至202-4的操作得到连续监视。
假设在操作的任何一台数控机床或数控电火花加工机201-1至201-4例如数控电火花加工机201-4中出现异常，装在数控电火花加工机201-4上的警报显示器204-4将根据异常的程度进行显示而且观察者可以通过监视器109观察到在监视器202-4上显示的图像数据，因此，观察者在监视室100中就可以知道在任何一台数控电火花加工机201-1至201-4中出现的异常。而且，当操作信号转换选择装置107将其手动转到出现异常的数控电火花加工机上时，就可以连续监视该数控电火花加工机的操作。
通常，在数控电火花加工机201-1至201-4的监视器202-1至202-4和加工中心205的监视器206上作为显示的图像的控制数据项目往往超过能够在一个图面上显示的量，所以，因此要根据该量将每组控制数据分成多个图像(下文中将称之为“页面图”)，结果，显示的是分解的图或分图。
图5(a)至5(d)分别表示例如在数控电火花加工机201-1的监视器202-1上显示的分解后的每个控制数据项的图像，其中标示符U和D分别代表用于所显示的图像页转换的up(上)键和down(下)键。
例如，假设在如图5(a)所示，一旦显示“第一页”表示的页面图时，操作up键U，则图像将转为如图5(b)所示的用“第二页”表示的页面图，这样就可显示与第一页不同的内容。然后，每操作一次up键U，可以按序地从图5(c)所示的图像“第三页”转换到图5(d)所示的“第n页”。这样显示出的页面图像分别具有彼此不同项目的控制数据。而且，当需要再次显示任何一个已经显示过一次的页面图像时，可以操作down键D。更确切地说，每操作一次down键D，页面图像就连续地返回一个画面。这同样适应于其它监视器中的换页。
这样，通过操作设在数控机床的监视器上的键盘就可以进行通常的换页并且在转移信号的同时向监视器室100中的监视器109输送在数控电火花加工机的每个监视器上显示的页面图像的图像信号。
当在任何一台数控机床或数控电火花加工机201-1至201-4中的任一台出现任何异常时，警报显示器204-1至204-4中相应的一个将会根据异常的程度进行显示。通常，允许观察者在使其能完全看到工厂200全貌的监视室100中的某个位置上进行所需的观察，从而通过对警报显示器204-1至204-4上图像的观察使观察者能迅速意识到出现在数控电火花加工机201-1至201-4中任何一台上的异常。在这种情况下，通过对信号转换选择装置107进行手控将出现异常的数控电火花加工机监视器上的图像优先显示在监视室100中的监视器109上。
然而，即使当将数控电火花加工机监视器上的图像显示到监视室100中的监视器109上时，也会有很多的可能性使与所发生的异常相应的项目的控制数据未能在其上显示出来，这是因为尽管图像与受监视的机床数量有关，但是页面图像的画面数量增加了而且将每个图像的保持时间设置得短至2～5秒。这样，为了检测到异常情况，就需要小心地观察监视器上的图像。不幸地是，这会使观察者的负担过重。而且，输入到监视器109上的图像仅仅是通过分解显示在工厂200中的数控电火花加工机监视器画面上的图像信号而提供的，因此监视室100中的观察者不能进行向相应页面图像的转换。
因此，在出现异常时，如果不能将与出现的异常相应的项目控制数据显示在监视器100中的监视器109上，观察者就很难查出异常的原因。所以，为了消除异常，需要观察者进入工厂200通过键盘操作进行页面图像的转换，以便找出与异常情况相应的控制数据。因此，上述能优选和在监视室100中的监视器109上显示所需数控电火花加工机监视器中图像的传统监视系统的结构未必有效。而且，增加受监视机床的数量会引起在同一台机床的监视器上再次显示图像所需的时间长度长达几分钟，所以实际上很难进行早期异常的探测而且导致在出现异常时进行手工转换图像比较麻烦。
此外，如果观察者或操作者排除出现在数控电火花加工机201-1至201-4中任何一台上的异常情况时，则通常需要因操作复杂或常常在维修机器时才采取的例如停止机器工作这样的相对简单的步骤。
然而，即使在监视器109上显示的页面图像与异常情况相适应的情况下，上述传统监视系统也要求观察者进入装有出现异常的机器的工厂200，从而使监视操作非常麻烦。
本发明是在考虑克服已有技术的上述缺点的基础上作出的。
本发明的目的是提供一种数控机床监视系统，该系统在任何一台需要装监视器的数控机床出现任何异常时，均能够在监视室中对在早期阶段中出现异常的机床位置进行探测和识别，其不会漏掉异常情况且提供了一种不需去工厂即可排除异常情况的简单结构，从而减轻了观察者和操作者的负担。
根据本发明目的，提供的数控机床的监视系统，该监视系统包括多台数控机床，每台数控机床都包含一个用于显示每台机床工作部分操作状态的第一监视器，其显示形式为在第一监视器的画面上按序显示多个图像;用于选择从第一监视器输出的图像信号同时将信号转移并输出选定的图像信号的图像信号转换选择部分;用于在其画面上显示从图像信号转换选择部分输出的图像信号以便使工作部分的操作状态得到监视的第二监视器;用于根据键盘操作输出预定指令信号的操作单元;用于将从操作单元输出的指令信号选择性地输出到任何一台受监视数控机床上的指令信号转换选择部分。
在具有上述结构的本发明中，每台数控机床工作部分的操作状态以图像的形式显示在第一监视器上。然后，对显示的图像进行选择并显示在第二监视器上。这样，就能同时监视每台数控机床的工作或操作。而且，来自操作单元的指令信号可使所需的任何一台数控机床的工作状态以图像的形式显示在第二监视器上。
而且，根据本发明，提供了一种数控机床的监视系统，其包括多台数控机床，每台数控机床均包含用于显示每台机床工作部分操作状态的第一监视器，其显示形式为在第一监视器画面上按序显示多个图像;用于交替地和连续地选择从第一监视器输出的图像信号同时将信号转移和输出选定的图像信号的图像信号选择部分;用于在其画面上显示从图像信号选择部分输出的图像信号以便使工作部分的操作状态受到监视的第二监视器;用于根据键盘操作输出预定指令信号的操作单元;用于在以交替的方式和按序选择指令信号的同时将从操作单元输出的指令信号输出到任何一台受监视的数控机床上的指令信号选择部分;以及用于对图像信号转换选择部分和指令信号选择部分的选择和转换进行指令控制的转换控制部分。
因此，本发明使表示数控机床工作状态的图像在被选择的同时按序显示在第二监视器上。
此外，按照本发明，还提供一种数控机床的监视系统，其包含多台数控机床，每台数控机床都具有用于显示每台机床工作部分操作状态的第一监视器，其显示形式为在第一监视器的画面上按序显示多个图像;和用于探测工作部分在操作中出现的异常情况并输出警报信号的警报探测部分;用于交替地连续地选择从第一监视器中输出的图像信号同时将信号转移并输出选定的图像信号的图像信号选择部分;用于选择和输出从警报探测部分输出的警报信号的监视器转换控制部分;用于在其画面上显示从图像信号选择部分输出的图像信号从而使工作部分的操作状态得到监视的第二监视器;根据键盘操作输出预定指令信号的操作单元;用于在以交替的方式和按序选择指令信号的同时将从操作单元输出的指令信号输出到任何一台受监视的数控机床上的指令信号选择部分;以及转换控制部分，其取决于从所说监视器转换控制部分将指令信号输入到某一监视器转换控制部分，用于对所述图像信号选择部分和指令信号选择部分的选择和转换进行指令控制，以及对所述图像信号选择部分向任何一台受监视的所述数控机床的转换进行指令控制。
这样，在本发明中，在探测异常情况时产生的警报信号使得只有出现异常的数控机床的操作状态图像被显示在第二监视器上。
在本发明的优选实施例中，将图像信号选择部分和指令信号选择部分转换到同一台数控机床。这样，可以将表示每台数控机床操作状态的图像更有效地显示在第二监视器上。
在本发明的优选实施例中，监视系统进一步包括指令信号转换部分，其用于将从操作单元输入其中的指令信号转换成适合于与之相应的数控机床的格式。这样，指令信号转换部分在将从操作单元输出的指令信号输入到数控机床的同时将其转换成适合于数控机床的格式。
在本发明的优选实施例中，从操作单元输出的每个指令信号都包含一个信号元，其对至少在第一监视器上显示的多个图像进行转换。这样，指令信号可以使第一监视器上的图像改变。
在本发明的最佳实施例中，从监视器转换控制部分输出的监视器转换信号包括用于确定至少出现在数控机床中的在先异常情况的信号元。监视器转换信号可用于根据在先的异常情况选择所需的图像。
下面，通过参照与附图有关的详细描述将有助于更容易地认识和更好地理解本发明的目的和优点。
附图简要说明
图1是本发明所述数控机床监视系统的一个实施例主要部分的示意图;
图2是图1中监视系统包含的转换开关的示意图;
图3是本发明所述数控机床监视系统的另一个实施例主要部分的显示图;
图4是从整体上表示已有数控机床的示意图;和图5是表示在已有监视系统中页面图像转换方式的示意图。
下面将参照图1至图3说明本发明所述的数控机床监视系统。
图1至图3中每个图都仅仅表示本发明的监视系统以及与之有关的部分。
NC数据的编辑、准备和传输是按照与上面所述的已有技术基本相同的方式进行，参照图4和图5。
首先参照图1，其表示按照本发明所述数控机床监视系统的第一实施例。监视室10中设有监管用的监视器11，其作为构成NC机床监视系统一部分的第二监视器，用于监管监视器11的隔离器12，在工厂20中受控制的多台数控机床或四台数控电火花加工机21-1至21-4，以及下面将详细描述的适合于向加工中心27输出包括页面图像转换等多种指令数据的控制面板单元13。
控制面板单元13上设有例如用于进行功能和模式转换的多个功能键13a，用于页面图像转换的up(上)键U和down(下)键D，以及类似键。从控制面板单元13输出的每个指令信号并不是与每个特定的数控电火花加工机21-1至21-4成对应的关系。相反，它们是以标准代码为基础的，这将在下文中详细说明。
将监视室10一侧的转换开关14布置在工厂20中，并用于对从控制面板单元13输出的指令信号以及从分别设置在数控电火花加工机21-1至21-4和加工中心27中并起第一监视器作用的每个监视器21-1至21-4和28输出的图像信号进行选择同时进行信号转移。转换开关14中设有指令信号选择部分15、图像信号选择部分16和转换控制部分17。指令信号选择部分15的作用是选择一个目标以便将从控制面板单元13输出的指令信号传送到数控电火花加工机21-1至21-4和加工中心27中相应的一个上。图像信号选择部分16的作用是对由数控电火花加工机21-1至21-4的监视器22-1至22-4和加工中心27的监视器28提供的图像信号进行选择以便在监管监视器11上显示图像信号。转换控制部分17的作用是对指令信号选择部分15和图像信号选择部分16进行控制连接和转换。
如上所述，工厂20中设置有数控电火花加工机21-1至21-4以及加工中心27。而且，所述实施例的监视系统除了包括上述用于连续显示表示工作状态的数字值和图形且作为第一监视器的监视器22-1至22-4之外，还包括隔离器23-1至23-4，这些隔离器具有显示在监视器22-1至22-4上被转移的图像信号，和指令信号转换部分24-1至24-4以及警报探测显示器25-1至25-4，这些部分分别对应于数控电火花加工机21-1至21-4而设置。指令信号转换部分24-1至24-4的作用是将通过指令信号选择部分15输入其上的指令信号格式转换成符合数控电火花加工机21-1至21-4格式的指令信号并将这些信号输入到机器21-1至21-4中。警报探测显示器25-1至25-4的作用是探测每台数控电火花加工机21-1至21-4的异常情况并且通过多级闪光以上述方式不断地进行显示。监视系统还包括与警报探测显示器25-1至25-4对应设置的警报探测驱动电路部分26-1至26-4。在图3所示的第二实施例中将对电路部分26-1至26-4进行详细说明。此外，指令信号转换部分27a、连续显示表示工作状态的数字值和图形的监视器28、和用于输入由监视器28上显示的被转移的图像信号的隔离器29均与加工中心27对应设置。
将由数控电火花加工机21-1至21-4提供的用于监视的图像信号送至隔离器23-1至23-4，而隔离器23-1至23-4的输出经金属线30-1至30-4输入到设在监视室10中的转换开关14上的图像信号选择部分16。由加工中心27提供的用于监视的图像信号送入隔离器29，而隔离器29的输出同样经金属线30输入到监视室10中转换开关14的图像信号选择部分16中。
而且，从指令信号选择部分14输出的指令信号中经传输线31-1至31-4传输的那些指令信号被分别输至指令信号转换部分24-1至24-4，然后在转换部分24-1至24-4中转换成符合数控电火花加工机21-1至21-4格式的指令信号，接着输给数控电火花加工机21-1至21-4。指令信号中经传输线31-5传输的那部分指令信号输入到指令信号转换部分27a中，该部分将信号转换成符合加工中心27格式的指令信号，接着将其送入加工中心27。
在所述实施例的监视系统中，如上所述，将隔离器23-1至23-4和29布置在传输线30-1至30-5的输入和输出侧上。其原因是工厂20充满了由数控机床产生的噪音。更确切地说，如果每台数控机床都由线切割电火花加工机构成时，那么这些机器将产生很强的电磁波噪声。然后该噪声将在传输线30-1至30-5上传播，由此又反向地通过传输线30-1至30-5传送到数控电火花加工机21-1至21-4上，结果对系统的控制电路产生有害影响，从而导致对机器的损害和/或对暴露的操作者构成危险。因此，将隔离器23-1至23-4和29布置在传输线30-1至30-5上可以把在线路上传播的噪声挡在线路的一端上，从而防止噪声进入电路。在所述的实施例中，每条传输线31-1至31-5都没有设置这种隔离器。此外，当然也可以在每条线上设置隔离器。
而且，在所述实施例中，每条传输线30-1至30-5以及31-1至31-5均由金属电缆构成。然而，它们也可以由光纤线构成。此外，还可以将红外线的无线通讯用于该目的。当用金属电缆实现该目的时，图像信号线可以由包括R(红色)、G(绿色)B(蓝色)图像信号、H.SYNK、V.SYNK等信号的线束构成。在这种情况下，通过将被传输的信号进行多路传输可以使许多信号经过由单线构成的金属电缆进行传输。而且作为每个指令信号选择部分15和图像信号选择部分16的开关均可以按常规方式由几乎不受噪声影响的继电器构成。此外，还可以将包括闸流晶体管、晶体管或类似物的电子开关用于此目的。
下面将参照详细表示转换开关的图2对转换开关14进行说明。
包含在转换开关14的指令信号选择部分15上设有输入端T1，以及输出端T2～T6，通过这些输出端可以将指令信号分别输出到指令信号转换部分24-1至24-4和27a中。输入端T1适合于以交替的方式转到输出端T2～T6中任何一个上。
同样，图像信号选择部分16中设有输入端T12～T16，来自数控电花加工机21-1至21-4的监视器22-1至22-4以及来自加工中心27的监视器28的图像信号被分别输入这些输入端中，该部分还带有输出端T11，通过该输出端T11可将图像信号输出到隔离器12。输出端T11可以交替的方式转换到任何一个输入端T12～T16上。
如上所述，转换控制部分17的作用是向每个指令信号选择部分15以及图像信号选择部分16提供控制信号以便进行上述端子之间的转换控制。端子之间的转换是以指令信号选择部分15和图像信号选择部分16之间相互结合的关系进行控制的。更确切地说，当在指令选择部分15中进行将输入端T1连接到输出端T2的转换时，使图像信号选择部分16中的输出端T11与输入端T12相连。同样，当分别进行将输入端T1连接到输出端T3～T6的转换时，要使输出端T11分别与输入端T13～T16相连。转换控制部分17设有例如操作键或操作钮，以便借此手动转换为按序获得自动转换模式所需的信号和显示在监管监视器11上的图像或者提供用于固定信号或图像的信号，从而按照需要设置转换方式。
下面将说明所述实施例监视系统的操作方式。
通常，将转换开关14中的转换控制部分17设定在按序自动转换模式上，而且在这种情况下输出控制信号，使图像信号选择部分16的输出端T11在预定时间间隔内转换到输入端T12～T16上。这导致在数控电火花加工机21-1至21-4的监视器22-1至22-4和加工中心27的监视器28上显示的图像的图像信号通过图像信号选择部分16传出并通过控制室中的隔离器12按序到达监管监视器11中。这使得那些显示在监视器22-1至22-4上的图像同样能按序显示在监视器11上。
同时，由转换控制部分17向指令信号控制部分15提供控制信号，从而在指令信号控制部分15中同样进行端子间的转换。这样，图像信号选择部分16的输出端T11按序转换到输入端T12～T16上，而相应地，在指令信号控制部分15中，输入端T1按序转换到输出端T2～T6。
因此，通过转换开关14及其转换控制部分17的操作可以将来自控制面板单元13的指令信号送到每台数控电火花加工机21-1至21-4和加工中心27中，这些机器的控制数据显示在监视室10中的监管监视器11上，从而可以进行各种控制。更确切地说，图像信号选择部分16和指令信号控制部分15彼此间可以为自动转换的关系，以便仅对监视室10中监管监视器11上显示图像的一个线切割电火花加工机进行控制，从而使观察者和/或操作者不受干扰并减轻观察者和/或操作者的负担。
假如在上述显示期间在数控电火花加工机21-1上出现任何异常，警报探测显示器25-1将根据异常的程度进行警报显示，使监视室10中的观察者可以通过警报显示器来识别数控电火花加工机21-1的异常。
然后，意识到数控电火花加工机21-1出现异常的观察者将转换开关14的转换控制部分17从自动转换模式转换到手动转换模式上，借此转换图像信号选择部分16的相应端子或将输出端T11连接到输入端T12上，以便将数控电火花加工机21-1监视器上的图像显示在监管监视器11上。在进行该转换操作的同时，在指令信号选择部分15中也进行转换，以便使输入端T1与输出端T2相连。其结果是，只将数控电火花加工机21-1监视器的图像连续显示在监管监视器11上。然后，对如此转换的图像进行固定的操作以保持在监管监视器11上显示的图像的稳定性，接着查找异常的原因所在。
如果显示在监管监视器11上的静止保持的、页面图像的控制数据是正常的，而且没有发现任何与认为与异常原因有关的项目，则观察者应操作控制面板单元13根据需要转换页面图象。通过操作设在控制面板单元13上的功能键13a来设置能够输出页面图像转换指令信号的页面图像转换模式，接着操作提供指令的up键U或down键D，可以进行转换页面图像的操作。这可以使控制面板单元13输出将图像转到下一页的指令信号或输出将图像转回前一页的指令信号。
不必要求上述指令信号与数控电火花加工机21-1的代码相对应，但应使其根据预定的格式而标准化。用于其它指令的指令信号也同样应标准化。
从控制面板单元13输出的指令信号应标准化的原因为，不是所有受控的数控电火花加工机都必须由相同的制造商生产，所以不能使指令信号的格式为这些数控电火花加工机所共有。而且，即使这些数控电火花加工机由同一制造商生产，用于指令信号的代码系统等通常也不通用。
从上述观点出发，所述实施例是这样构成的，即控制面板13仅仅输出用一种格式标准化了的指令信号而且相对于输入指令信号的每台线切割电火花加工机和加工中心的前级侧来说，指令信号转换部分是相应于维修或类似工序所需的加工设备而设置的。这种结构使得加工设备可以用一种格式进行控制而不必准备与每个加工设备相对应格式的指令信号，结果，构成了有效简化的指令系统。
然后，如上所述，通过观察者的键盘操作将从控制面板单元13输出的使页面图像前翻/返回的指令信号从指令信号选择部分15的输入端T1经输出端T2仅输入至指令信号转换部分24-1;然后在指令信号转换部分24-1中将其转换成与数控电火花加工机21-1相应代码的指令信号，接着将该信号送至数控电火花加工机21-1中。此后，在数控电火花加工机21-1中，显示在监视器22-1上的页面图像根据输入其上的指令信号进行转换。在这种情况下，显示在监视器22-1上的图像信号在转移的同时被送入隔离器23-1中，从而使页面图像在转换的同时显示在监视室10中的监管监视器11上。这样，观察者就能在转换监管监视器11上的页面图像的同时，检索与异常原因有关的控制数据。
当找出表示异常原因的控制数据并有可能根据来自控制面板13的指令对出现异常的数控电火花加工机21-1的功能进行恢复时，可以根据需要通过功能键13a对预定的模式进行设定，以便通过操作各键进行例如数字控制的修正等，从而使数控电火花加工机21-1从异常恢复到正常。恢复机器21-1功能的工作完成后，可以依次使例如转换控制部分17复位到自动转换模式上，以便使监视系统转回到正常的监视状态。
从控制面板单元13输出的指令可以包括那些用于进行数字控制、使机床停机、使机床启动等内容的指令。以上说明基于在数控电火花加工机21-1中出现异常的情况。同样，其有效地适用于出现在任何其它数控电火花加工机21-2至21-4和加工中心27中的异常情况。
现在参照图3，说明根据本发明所述数控机床监视系统的第二实施例。在所述实施例的监视系统中，设置有分别用于探测数控电火花加工机21-1至21-4异常情况的警报探测显示器25-1至25-4。为警报探测显示器25-1至25-4分别设置了利用触点信号形式的警报探测驱动电路部分26-1至26-4。当警报探测显示器25-1至25-4分别由警报探测驱动电路26-1至26-4驱动时，显示器将产生异常探测信号，然后该信号经过隔离器26a-1至26a-4和金属线32-1至32-4传送到转换开关14的监视器转换控制部分18中，最后在监视器转换控制部分18输出监视器转换信号。监视器转换控制信号使转换控制部分进行转换操作，从而可以使任何出现异常的数控电火花加工机21-1至21-4的图像信号通过上述实施例中的图像信号选择部分16显示在监管监视器11上。
监视器转换控制部分18中可以设有用于转换被显示在监管监视器11上的前一个图像的信号，用于确定被转换的机床号和转换时间(所谓的保持时间)的信号，用于进行手动转换或固定显示图像的信号等类似的设定。这样，可以根据数控电火花加工机21-1至21-4的号、在先的警报器号等来完成对转换控制部分17以及图像信号选择部分16的转换控制。
警报器包括10种警报，这些警报从表示使数控机床紧急停车的重要警报至基本上不妨碍工作的轻微警报。因此，当发出警报时，不必按照发生的异常的次序来便利显示由警报器指示的异常图像。因此要对在先的警报进行迅速判断，最好是找出紧急的异常情况。
上述每个实施例都是如此构成的，即通过目视观察监视器上的图像来确定数控机床中的异常情况。此外，在进行目视观察的同时也可以进行声音显示或类似显示。而且，按照本发明所述的监视系统并不局限于应用在数控电火花加工机上。还可以根据需要对本发明作出一些变化，只要其能够在监视室中进行页面图像的转换和完成指令传输即可。
尽管以上特别是参照附图的某种程度描述了本发明的最佳实施例，但是很明显，根据上面的教导可以对本发明作出各种改进和变化。因此，应该认识到，在所附权利要求的范围内可用与上述不同的方式来实现本发明。
权利要求
1.一种数控机床的监视系统，包括多台数控机床，每台机床都包括用于显示各台所说机床工作部分操作状态的第一监视器，其显示形式为在所说第一监视器的画面上按序显示多个图像；图像信号转换选择部分，其用于选择从所述第一监视器输出的图像信号同时将信号转移并输出选定的所说图像信号；第二监视器，其用于将从所说图像信号转换选择部分输出的所说图像信号显示在其画面上以便监视工作部分的操作状态；操作单元，其用于根据键盘操作输出预定的指令信号；和指令信号转换选择部分，其用于将从所说操作单元输出的所说指令信号输出到任何受监视的数控机床上。
2.一种数控机床的监视系统，包括多台数控机床，每台机床都包括用于显示各台所说机床工作部分操作状态的第一监视器，其显示形式为在所说第一监视器的画面上按序显示多个图像;图像信号选择部分，其用于交替地和连续地选择从所说第一监视器输出的图像信号同时将信号转移并输出选定的所说信号;第二监视器，其用于将从所说图像信号选择部分输出的所说图像信号显示在其画面上以便使所说工作部分的操作状态得到监视;操作单元，其用于根据键盘操作输出预定的指令信号;指令信号选择部分，其用于在以交替的方式和按序选择所说指令信号的同时将从所说操作单元输出的所说指令信号输出到任何一台被监视的所说数控机床上;和转换控制部分，其用于向所说图像信号选择部分和指令信号选择部分的选择和转换进行指令控制。
3.一种数控机床的监视系统，包括多台数控机床，每台机床都包括用于显示各所说机床工作部分操作状态的第一监视器，其显示形式为在所说第一监视器的画面上按序显示多个图像，而且还包括警报探测部分，其用于探测在所说工作部分的操作过程中出现的异常并输出警报信号;图像信号选择部分，其用于交替地和连续地选择从所说第一监视器输出的图像信号同时将信号转移并输出选定的所说图像信号;监视器转换控制部分，其用于选择和输出从所说警报探测部分输出的所说警报信号;第二监视器，其用于在其画面上显示从所说图像信号选择部分输出的所说图像信号，以便对所说工作部分的操作状态进行监视;操作单元，其用于根据键盘操作输出预定的指令信号;指令信号选择部分，其用于在以交替地方式和按序选择所说指令信号的同时将从所说操作单元输出的所说指令信号输出到任何一台受监视的数控机床上;和转换控制部分，其取决于从所说监视器转换控制部分将指令信号输入到某一监视器转换控制部分，用于对所说图像信号选择部分和指令信号选择部分的选择和转换进行指令控制，以及对所说图像信号选择部分向任何一台受监视的所说数控机床的转换进行指令控制。
4.如权利要求1～3中任一项的监视系统，其中，将所说图象信号选择部分和指令信号选择部分转换到同一台所说的数控机床。
5.如权利要求1～3中任一项的监视系统，其中，进一步包括指令信号转换部分，其用于将从所说操作单元输入其上的指令信号转换成适合于相应的数控机床的格式。
6.如权利要求4的监视系统，其中，进一步包括指令信号转换部分，其用于将从所说操作单元输入其上的指令信号转换成适合于相应的数控机床的格式。
7.如权利要求1～3中任一项的监视系统，其中，每个从所说操作单元输出的指令信号都包括一个信号元，该信号元用于对至少显示在第一监视器上的多个图像进行转换。
8.如权利要求4的监视系统，其中，每个从所说操作单元输出的指令信号都包括一个信号元，该信号元用于对至少显示在第一监视器上的多个图像进行转换。
9.如权利要求5的监视系统，其中，每个从所说操作单元输出的指令信号都包括一个信号元，该信号元用于对至少显示在第一监视器上的多个图像进行转换。
10.如权利要求6的监视系统，其中，每个从所说操作单元输出的指令信号都包括一个信号元，该信号元用于对至少显示在第一监视器上的多个图像进行转换。
11.如权利要求3的监视系统，其中，从所说监视器转换控制部分输出的监视器转换信号包含一个信号元，该信号元用于判断至少在所说数控机床中出现的在先异常。
全文摘要
一种数控机床监视系统，包括多台数控机床，每台都包含用于连续显示其工作部分操作状态的第一监视器，其显示形式为在第一监视器的画面上显示多个图像，在转移的同时从第一监视器上输出的图像信号由图像信号转换部分进行选择然后由此将信号输出，最后将输出信号显示在第二监视器的画面上，监视系统还包括操作单元和用于连续地将从操作单元输出的指令信号输出到任何一台受监视的数控机床上的指令信号转换部分。
文档编号G05B19/4063GK1108407SQ94120130
公开日1995年9月13日 申请日期1994年12月6日 优先权日1993年12月6日
发明者小堀洋一, 长泽总, 清水秀行, 佐佐木正光 申请人:双叶电子工业株式会社