专利名称：微压自力式压力调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油、化工、冶金、轻工等工业部门中各种石油制品、化学液体贮罐的气封应用的，靠罐内自身气体的压力变化，实现罐内压力自动控制的微压自力式压力调节阀。
为了防止石油制品或其它化学液体贮罐中的液体泄漏、挥发或与空气接触而变质，为防止因温度剧变而造成贮罐的损坏。一般是将惰性气体(通常是用氮气)充入贮罐，使之披覆在液体的采面上。并应根据罐内压力的变化随时调节贮罐的氮气量，维持罐内压力保持在给定的范围内。现有的方法是，采用一种氮封调压装置，该调压装置主要由氮封阀、信号阀、减压阀、针阀和管路等组成。氮气通过氮封阀进入贮罐。当罐内压力低于设定值时，信号阀打开，将信号反馈到氮封阀的执行机构，开启氮封阀，使罐内的压力恢复到设定值。当罐内压力达到设定值时，信号阀和氮封阀相应关闭。若罐内压力高于设定值，则通过罐上的呼吸阀泄压。由于该装置是由多个阀门组成，所以安装调试比较复杂，占据空间的位置也比较大。
本实用新型是针对现有技术的不足而设计的集氮封阀、信号阀、针阀和减压阀四阀一体的，具有安装调试方便的气封装置用微压自力式压力调节阀。
本实用新型是通过以下措施实现的，微压自力式压力调节阀主要由调节机构和执行机构两部分组成，调节机构包括阀体、阀盖、阀芯、阀座、导向套和膜片等组成；执行机构包括调压弹簧、膜片、膜室、传动件、阀座、阀芯和连接体等组成。调节机构的阀座II位于阀体的中部，与其配合通断介质的阀芯II在阀座II的上面，阀芯II与阀座II之间的接触面有橡胶圈密封。阀芯II通过弹簧和导向套定位，阀芯II和阀体之间通过膜片II将阀前腔与气室3隔离；阀芯II的上半部位于阀盖和阀体之间的气室3中，下半部位于阀前腔的上部；阀芯II在膜片II上部的作用面积大于下部的作用面积。
执行机构的连接体上有气室1和气室2两个气室，传动件在气室1内，上端与膜片I相连，下端与阀芯I接触，阀座I位于气室1和气室2之间，阀芯I在气室2内通过弹簧定位。膜片I通过传动件控制阀芯I动作，达到使气室1和气室2通断的功能。连接体的上面是反馈膜室和调压弹簧，反馈膜室通过反馈管与罐体相通，气室1通过管路与阀后腔相通；气室2通过管路与阀前腔相通，该管路上有节流元件，节流元件设置在连接体上。执行机构安装在调节机构的上面，气室2与气室3相通。
本实用新型的工作原理是，当罐内气体压力降到所设定压力值以下时，由于反馈膜室与罐内直接相通，反馈膜室的压力亦随着下降，在调压弹簧的作用下，膜片I带动传动件向下有行程；将执行机构的阀芯I与阀座I分离，即连接体内的气室1与气室2开通。由于气室2是利用阀前压力作气源而接入，气室1与阀后腔罐内相通，气室2与气室3相通，所以气室3内的压力因气室1的分流而降低；在阀前腔主阀入口处与气室3有一个向上的压力差，推动阀芯II向上移动，使阀的开度增加，阀后压力就增大；当阀后罐内的压力增大到所设定的压力值时，反馈膜室的压力随着上升作用到膜片I上，使膜片I及传动件向上有行程，将气室1与气室2隔断，气室3的压力增加。由于阀芯II在膜片II上部的作用面积大于下部的作用面积，阀关闭，使罐内压力保持在设定的压力值上。
为适应小流量的需要，将连接体下部气室2的开口封死，气室1与罐体相连，气室2与气源相连，可单独使用上部的执行机构作调节阀使用，即利用反馈膜室膜片I的动作控制阀芯I，直接对罐内的压力进行自力式调节。
本实用新型的优点是，具备了原氮封阀、信号阀、减压阀和针阀的综合功能，安装调试方便，占据空间位置小，动作灵敏，精度高。
附图为本实用新型的结构示意图，图中的(1)为调压弹簧；(2)为膜片I；(3)为上膜盖；(4)为下膜盖；(5)为传动件；(6)为阀座I；(7)为阀芯I；(8)为连接体；(9)为阀盖；(10)为膜片II；(11)为导向套；(12)为阀芯II；(13)为阀座II；(14)为阀体；(15)为阀后腔；(16)为阀前腔；(17)为连接管；(18)为气室3；(19)为气室2；(20)为气室1；(21)为反馈管；(22)为反馈膜室；(23)为节流元件；(24)为弹簧；(25)为连接管。
以下结合
本实用新型的一个实施例。
图中调节机构的阀座II(13)和阀芯II(12)在阀体(14)的中部，阀芯II通过弹簧和导向套(11)定位；阀芯II(12)和阀体之间装有膜片II(10)，膜片II上面与阀盖(9)之间为气室3(18)。执行机构的连接体(8)上有气室1(20)和气室2(19)，传动件(5)在气室1内，上端接膜片I(2)，下端与阀芯I(7)相接触。阀座I(6)位于气室1和气室2之间，阀芯I(7)在气室2内通过弹簧(24)定位。阀芯I的动作是通过膜片I(2)带动传动件(5)实现的。反馈管(21)连接贮罐和反馈膜室(22)；气室1(20)通过连接管(25)与阀后腔(15)相通；气室2(19)通过连接管(17)与阀前腔(16)相通，连接管(17)上有节流元件(23)。当罐内气体压力降到所设定压力值以下时，通过反馈管(21)的作用，反馈膜室(22)的压力随着下降，调压弹簧(1)带动传动件(5)下移，即阀芯I(7)下移，气室1与气室2开通。由于气室2的压力与阀前压力相同，气室1的压力与阀后罐内的压力相同，气室2、3相通，所以气室3(18)的压力因气室1(20)的分流而降低。主阀入口处即阀前腔(16)与气室3(18)有一个向上的压力差推动阀芯II(12)向上移动，使其与阀座II(13)的开度增加。阀后腔(15)及罐内的压力增大，当增大到设定压力值时，罐内的压力通过反馈管(21)到反馈膜室(22)，使膜片I、传动件和阀芯I向上运动，将气室1与气室2隔断，使气室3的压力增大到与阀前腔(16)的压力相同。由于阀芯II在膜片II上部的作用面积大于下部的作用面积，阀芯II与阀座II关闭，使罐内压力保持在设定的压力值上。
权利要求1.一种微压自力式压力调节阀，由调节机构和执行机构两部分组成，调节机构包括阀体、阀盖、阀座、阀芯和膜片等；执行机构包括调压弹簧、膜室、膜片、传动件、阀座、阀芯和连接体等，其特征是调节机构的阀座II(13)位于阀体的中部，与其配合通断介质的阀芯II(12)在阀座II的上面，阀芯II与阀座II之间的接触面有橡胶圈密封；阀芯II(12)通过弹簧和导向套(11)定位，阀芯II和阀体(14)之间通过膜片II(10)将阀前腔(16)与气室3(18)隔离；阀芯II(12)的上半部位于阀盖(9)和阀体(14)之间的气室3中，下半部位于阀前腔(16)的上部，阀芯II(12)在膜片II(10)上部的作用面积大于下部的作用面积；执行机构的连接体(8)上有气室1(20)和气室2(19)两个气室，传动件(5)在气室1内，上端与膜片I(2)相连，下端与阀芯I(7)接触，阀座I(6)位于气室1和气室2之间，阀芯I在气室2内通过弹簧(24)定位；膜片I(2)通过传动件(5)控制阀芯I动作；连接体(8)的上面是反馈膜室(22)和调压弹簧(1)，反馈膜室通过反馈管(21)与罐体相通，气室1通过管路(25)与阀后腔(15)相通；气室2通过管路(17)与阀前腔(16)相通；执行机构安装在调节机构的上面，气室2与气室3相通。
2.根据权利要求1所述的微压自力式压力调节阀，其特征是所说气室2(19)与阀前腔(16)之间的管路(17)上装有节流元件(23)，该节流元件设置在连接体(8)上。
专利摘要一种石油、化工、冶金、轻工等工业部门中各种石油制品、化学液体贮罐气封使用的微压自力式压力调节阀，是由执行机构和调节机构两部分组成。通过贮罐内压力变化的反馈信号，自动控制气体介质输入调压阀，使罐内压力保持在设定值的范围内。该阀具有安装调试方便、精度高、占据位置小等优点。
文档编号G05D16/06GK2233493SQ9422182
公开日1996年8月21日 申请日期1994年9月29日 优先权日1994年9月29日
发明者欧光林, 昝淑华, 薛万友, 崔根宝, 崔毅彪, 高庆伟, 王鹏, 唐天勇 申请人:鞍山自控仪表(集团)股份有限公司, 上海工业自动化仪表研究所