于:
[0221]根据得到的所述原因对所述PCB的加工过程进行质量控制。
[0222]其中，可选的，所述处理器92还用于:
[0223]实时记录确定的所述缺陷；
[0224]在界面上实时显示记录的所述缺陷供用户查看。
[0225]其中，可选的，所述工序包括以下至少一种:
[0226]印刷、锡膏厚度测试SP1、贴片、炉前自动光学检测AO1、回流炉焊接、炉后AO1、自动在线测试ICT或功能测试FT。
[0227]本实施例提供的上述装置，从数据库获取PCB在加工过程中的图片信息，根据所述图片信息确定发生缺陷的工序，在所述数据库中获取所述工序的检测信息，分析所述检测信息得到发生所述缺陷的原因，这种方式能够汇总各种加工设备的信息并进行分析和利用，实现PCB加工过程中质量问题的快速定位，提高了 PCB工艺质量监控的准确率，便于及时进行相应的处理和控制，能够有效提升PCB产品质量。
[0228]参见图10，本实施例提供了一种质量监控的装置，包括:
[0229]接收机1001，用于接收印刷电路板PCB的加工设备在加工过程中上报的图片信息和工序的检测信息；
[0230]发射机1002，用于将所述PCB的图片信息和检测信息发送至数据库进行存储；
[0231]其中，所述图片信息用于确定发生缺陷的工序，所述检测信息用于确定发生所述缺陷的原因。
[0232]本实施例中，可选的，所述接收机的功能包括以下至少一种:
[0233]用于接收印刷机设备上报的印刷的图片信息和检测信息；
[0234]用于接收锡膏厚度测试SPI设备上报的锡膏厚度测试的图片信息和检测信息；
[0235]用于接收贴片机设备上报的贴片的图片信息和检测信息；
[0236]用于接收炉前自动光学检测AOI设备上报的炉前AOI的图片信息和检测信息；
[0237]用于接收回流炉设备上报的回流炉焊接的图片信息和检测信息；
[0238]用于接收炉后AOI设备上报的炉后AOI的图片信息和检测信息；
[0239]用于接收自动在线测试ICT设备上报的ICT的图片信息和检测信息；
[0240]用于接收功能测试FT设备上报的FT的图片信息和检测信息。
[0241]本实施例中，可选的，所述发射机用于:
[0242]将所述PCB的图片信息和检测信息发送给所述数据库，使得所述数据库建立所述PCB的索引信息与所述PCB的图片信息和检测信息的对应关系并存储该对应关系；
[0243]其中，所述索引信息包括条形码，或者包括条形码和器件编码，或者包括条形码、器件编码和器件位置号。
[0244]本实施例提供的上述装置，通过接收PCB的加工设备在加工过程中上报的图片信息和工序的检测信息，将该图片信息和检测信息存储在数据库中，以便于客户端根据该图片信息确定发生缺陷的工序，根据该检测信息确定发生该缺陷的原因，有效地汇总了各种加工设备的信息并进行分析和利用，实现了 PCB加工过程中质量问题的快速定位，提高了PCB工艺质量监控的准确率，便于及时进行相应的处理和控制，能够有效提升PCB产品质量。
[0245]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0246]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种质量监控的方法，其特征在于，所述方法包括: 从数据库获取印刷电路板PCB在加工过程中的图片信息； 根据所述图片信息确定发生缺陷的工序； 在所述数据库中获取所述工序的检测信息； 分析所述检测信息得到发生所述缺陷的原因。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从数据库获取印刷电路板PCB在加工过程中的图片信息，包括: 接收用户输入的PCB的索引信息； 根据所述索引信息从所述数据库中获取所述PCB在加工过程中的图片信息； 其中，所述索引信息包括条形码，或者包括条形码和器件编码，或者包括条形码、器件编码和器件位置号。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 根据得到的所述原因对所述PCB的加工过程进行质量控制。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 实时记录确定的所述缺陷； 在界面上实时显示记录的所述缺陷供用户查看。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工序包括以下至少一种: 印刷、锡膏厚度测试SP1、贴片、炉前自动光学检测AO1、回流炉焊接、炉后AO1、自动在线测试ICT或功能测试FT。
6.一种质量监控的方法，其特征在于，所述方法包括: 接收印刷电路板PCB的加工设备在加工过程中上报的图片信息和工序的检测信息； 将所述PCB的图片信息和检测信息发送至数据库进行存储； 其中，所述图片信息用于确定发生缺陷的工序，所述检测信息用于确定发生所述缺陷的原因。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述接收印刷电路板PCB的加工设备在加工过程中上报的图片信息和工序的检测信息，包括以下至少一种: 接收印刷机设备上报的印刷的图片信息和检测信息； 接收锡膏厚度测试SPI设备上报的锡膏厚度测试的图片信息和检测信息； 接收贴片机设备上报的贴片的图片信息和检测信息； 接收炉前自动光学检测AOI设备上报的炉前AOI的图片信息和检测信息； 接收回流炉设备上报的回流炉焊接的图片信息和检测信息； 接收炉后AOI设备上报的炉后AOI的图片信息和检测信息； 接收自动在线测试ICT设备上报的ICT的图片信息和检测信息； 接收功能测试FT设备上报的FT的图片信息和检测信息。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将所述PCB的图片信息和检测信息发送至数据库进行存储，包括: 将所述PCB的图片信息和检测信息发送给所述数据库，使得所述数据库建立所述PCB的索引信息与所述PCB的图片信息和检测信息的对应关系并存储所述对应关系； 其中，所述索引信息包括条形码，或者包括条形码和器件编码，或者包括条形码、器件编码和器件位置号。
9.一种质量监控的装置，其特征在于，所述装置包括: 第一获取模块，用于从数据库获取印刷电路板PCB在加工过程中的图片信息； 确定模块，用于根据所述图片信息确定发生缺陷的工序； 第二获取模块，用于在所述数据库中获取所述工序的检测信息； 分析模块，用于分析所述检测信息得到发生所述缺陷的原因。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一获取模块包括: 接收单元，用于接收用户输入的PCB的索引信息； 第一获取单元，用于根据所述索引信息从所述数据库中获取所述PCB在加工过程中的图片信息； 其中，所述索引信息包括条形码，或者包括条形码和器件编码，或者包括条形码、器件编码和器件位置号。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 控制模块，用于根据得到的所述原因对所述PCB的加工过程进行质量控制。
12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 记录模块，用于实时记录确定的所述缺陷； 显示模块，用于在界面上实时显示记录的所述缺陷供用户查看。
13.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述工序包括以下至少一种: 印刷、锡膏厚度测试SP1、贴片、炉前自动光学检测AO1、回流炉焊接、炉后AO1、自动在线测试ICT或功能测试FT。
14.一种质量监控的装置，其特征在于，所述装置包括: 接收模块，用于接收印刷电路板PCB的加工设备在加工过程中上报的图片信息和工序的检测信息； 发送模块，用于将所述PCB的图片信息和检测信息发送至数据库进行存储； 其中，所述图片信息用于确定发生缺陷的工序，所述检测信息用于确定发生所述缺陷的原因。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述接收模块包括以下至少一种: 第一接收单元，用于接收印刷机设备上报的印刷的图片信息和检测信息； 第二接收单元，用于接收锡膏厚度测试SPI设备上报的锡膏厚度测试的图片信息和检测信息； 第三接收单元，用于接收贴片机设备上报的贴片的图片信息和检测信息； 第四接收单元，用于接收炉前自动光学检测AOI设备上报的炉前AOI的图片信息和检测信息； 第五接收单元，用于接收回流炉设备上报的回流炉焊接的图片信息和检测信息； 第六接收单元，用于接收炉后AOI设备上报的炉后AOI的图片信息和检测信息； 第七接收单元，用于接收自动在线测试ICT设备上报的ICT的图片信息和检测信息； 第八接收单元，用于接收功能测试FT设备上报的FT的图片信息和检测信息。
16.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述发送模块包括: 发送单元，用于将所述PCB的图片信息和检测信息发送给所述数据库，使得所述数据库建立所述PCB的索引信息与所述PCB的图片信息和检测信息的对应关系并存储所述对应关系; 其中，所述索引信息包括条形码，或者包括条形码和器件编码，或者包括条形码、器件编码和器件位置号。
17.—种质量监控的系统，其特征在于，所述系统包括:如权利要求9-13中任一项所述的装置和如权利要求14-16中任一项所述的装置。
【专利摘要】本发明公开了一种质量监控的方法、装置和系统，属于表面组装技术领域。所述方法包括：从数据库获取印刷电路板PCB在加工过程中的图片信息；根据所述图片信息确定发生缺陷的工序；在所述数据库中获取所述工序的检测信息；分析所述检测信息得到发生所述缺陷的原因。所述装置包括：第一获取模块、确定模块、第二获取模块和分析模块。本发明能够汇总各种加工设备的信息并进行分析和利用，实现PCB加工过程中质量问题的快速定位，提高了PCB工艺质量监控的准确率，便于及时进行相应的处理和控制，能够有效提升PCB产品质量。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN104765344
【申请号】CN201510118269
【发明人】白林, 曹曦, 汤永光
【申请人】华为技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月18日