关和漏电保护器，所述模拟量电路包括数字电量表、电阻、电位器和辅助元件，电阻和电位器串联并且由直流电源供电，数字电量表由交流电源供电，输出由电位器进行调节，用于向可编程控制器提供模拟量信号、检测外电路输入的模拟量信号或可编程控制器模块输出的模拟量信号，上述模拟量信号为电流或电压，所述位置/转速脉冲信号发生器包括轴编码器和相关电路，所述开关量输入电路包括多个按钮、多个转换开关和相关电路，所述执行器电路包括多个中间继电器、LED数码管、指示灯、电笛和相关电路，LED数码管设置在电源单元旁边。多个中间继电器设置在实训面板专用端子排下方，轴编码器设置在控制面板右上角，电位器设置在控制面板的左侧中间位置，另外在控制面板上设置有多个按钮和转换开关以及指示灯、电笛等。
[0023]所述可编程控制器固定在连接板6上，连接板6通过挂接机构挂接到实训面板2右侧，在连接板6上还固定有至少两个PLC端子排7，分别位于可编程控制器5的上方和下方，可编程控制器5的所有端子均引至PLC端子排7，再通过PLC端子排7与外部电路相接，每个可编程控制器5设置有编程接口、电源接口和总线接口，LED数码管的端子先引至专用端子排8，再通过专用端子排8与外部电路相接。所述可编程控制器5还连接到计算机。
[0024]所述挂接机构为设置在实训面板2上突出的挂接扣9，并且在固定可编程控制器5的连接板6相对应的位置设置有相适配的挂接孔10 ;所述基座I为L型，实训面板2竖直设置在基座I的竖直面上，在实训面板2与基座I之间留有空腔，控制面板3倾斜设置在基座I的水平面上，在控制面板3与基座I之间留有空腔，并且实训面板2与基座I之间的空腔和控制面板3与基座I之间的空腔相通，在实训面板2周围设置有一圈连接孔11连通到实训面板2后面的空腔，所述控制面板3上端转动连接在基座I上，在控制面板3的下方还设置有把手12。空腔方便接线端子的接线，实训面板周围的连接孔方便实训面板上的接线端子接到空腔后与控制面板上的元器件相连接。
[0025]其中，电源单元包括直流电源、交流电源、空气开关和漏电保护器，空气开关的跳闸整定值为6安，漏电保护器的动作值为30mA、0秒，确保发生短路故障和人身触电时及时跳闸。直流电源包括220VAC/24VDC 5A直流电源一块和相应的配电电路。24VDC作为PLC输入输出电路的主操作电源，可保证操作者的人身安全和PLC的设备安全。
[0026]模拟量电路，由数字电量表(V/mA型)、电阻、电位器和相关辅助元件组成。可由人工调节给定，向PLC的A/D模块提供0-20mA或0-10V的模拟量信号；也可以检测外电路输入的模拟量信号或PLC的D/A模块输出的模拟量信号。
[0027]“位置/转速”脉冲信号发生器，由轴编码器和相关电路组成。人工转动轴编码器操作盘，向PLC的高速计数模块输出脉冲信号，经PLC的程序处理后转化为位置或转速参量，参与程序控制。
[0028]开关量输入电路，由若干按钮、转换开关组成，向PLC的输入开关量控制信号。
[0029]执行器电路，由若干中间继电器、LED数码管、指示灯、电笛等组成，接收PLC开关量输出的控制信号，并作出相应的反应。
[0030]为保护PLC主机的接线端子在频繁的实训接线中不至于损坏，PLC(三菱与西门子)的所有端子均引至PLC电路板的端子排，再与外部电路相接。
[0031]LED数码管的端子引至专用端子排，再与外部电路相接。
[0032]其它元件利用本身端子对外接线。
[0033]各元件或单元电路之间无任何连线。实训电路由实训人员自己设计并接线，完成实训电路组态。
[0034]为保证学员的人身安全和PLC设备的安全，各种I/O接口元件均为24VDC电压等级，24V电源模块有过电流保护，实训接线中基本上不出现220VAC及以上等级的危险电压。
[0035]编程实施例:
如图5、图6所示，实训平台三相异步电动机的正反转控制，电动机从正向旋转到反向旋转，以及从反向旋转转换到正向旋转的运行控制称为电动机的正反转控制。
[0036]从分析可见，三相异步电动机接触器联锁的正反转控制优点是工作安全可靠，缺点是操作不便，因电机从正转变为反转时，必须先按下停止按钮后，才能按反转启动按钮，否则由于接触器的联锁作用，不能实现反转。为克服此线路的不足，在实训过程中我们可采用按钮联锁或按钮和接触器双重联锁的正反转控制线路。
[0037]通过对煤矿现有机电子系统控制设备进行了充分调研，目前常用的可编程控制器主要包括三菱和西门子，需要电气维护人员掌握的知识点集中在基本程序设计能力的掌握及开关量、模拟量输入/输出、总线通讯、PID、高速计数器、数码管显示等接线及程序处理方面的内容。
[0038]通过本发明的设备配置，可实现以下理论实训内容:
PLC控制系统的感性认识、编程软件的安装、使用；
I/o接口和外围元件的接线；
PLC编程基本指令、功能指令；
PLC编程技巧。
[0039]基本程序设计能力、开关量、模拟量输入/输出、总线通讯、PID、高速计数器、数码管显示等接线及程序处理等方面多功能实训。
[0040]通过本发明的设备配置，可以完成的实训项目:
(1)、实训学员对PLC的八段码显示、天塔之光程序编写；
(2)、实训学员对PLC的抢答器实验程序编写；
(3)、实训学员对PLC的优先级别判断程序编写；
(4)、实训学员对PLC的数值运算实验程序编写；
(5)、实训学员对PLC的闪烁灯光控制程序编写；
(6)、实训学员对PLC的发射型灯光控制程序编写；
(7)、实训学员对PLC的流水型灯光控制程序编写；
(8)、实训学员对PLC的红绿灯自动控制程序编写；
(9)、实训学员对PLC的红绿灯手动控制程序编写；
(10)、实训学员对PLC的红绿灯开闭时间可控程序编写；
(11)、实训学员对PLC的水池水位自动控制程序编写；
(12)、实训学员对PLC的水塔水位自动控制程序编写；
(13)、实训学员对PLC的带自诊断的水塔水位自动控制程序编写；
(14)、实训学员对PLC的成型机的半自动控制程序编写；
(15)、实训学员对PLC的成型机的全自动控制程序编写；
(16)、实训学员对PLC的成型机带计数的全自动控制程序编写；
(17)、实训学员对PLC的二种液体自动混合控制程序编写；
(18)、实训学员对PLC的三种液体自动混合控制程序编写；
(19)、实训学员对PLC的三种液体自动混合加热控制程序编写；
(20)、实训学员对PLC的自动送料装车控制程序编写；
(21)、实训学员对PLC的单一邮件分拣控制程序编写；
(22)、实训学员对PLC的多邮件分拣控制程序编写；
(23)、实训学员对PLC的邮件分拣的全自动控制程序编写；
(24)、实训学员对PLC的四层电梯控制系统程序编写；
(25)、实训学员对PLC的机械手控制系统程序编写；
(26)、实训学员对PLC的皮带运输机控制系统程序编写；
(27)、实训学员对PLC的相对位置控制程序编写；
(28)、实训学员对PLC的凸轮控制增量分方式程序编写；
(29)、实训学员对PLC的交通灯控制实训(位逻辑、定时器指令应用)程序编写；
(30)、实训学员对PLC的机械手控制实训(传送指令应用)程序编写；
(31)、实训学员对PLC的译码计数器控制实训(计数指令应用)程序编写； (32)、实训学员对PLC的