磁铁3和吸附磁铁5产生的吸合的力实现来对定位磁铁3进行固定，从而使感 应旋钮1通过定位磁铁3可旋转地设置在面板2的上表面。通过上述技术方案，避免了机 械式的旋钮穿过面板2的孔与面板2的内部相连，从而避免了水通过面板2上的孔而进入 到面板2的内部，从而延长家用电器的使用寿命，进而提升了用户体验。
[0064] 根据本发明的一个实施例，包括：固定磁铁，所述感应旋钮1通过所述固定磁铁可 旋转地设置在所述面板2的上表面；固定铁块，设置在对应所述固定磁铁的所述面板2的下 表面，所述固定铁块用于与所述固定磁铁产生吸合的力以使所述固定磁铁固定在所述面板 2的上表面。
[0065] 根据本发明的实施例的旋钮结构，通过在面板2的上表面设置固定磁铁，在面板2 的下表面设置固定铁块，从而可以利用固定磁铁和固定铁块产生的吸合的力实现来对固定 磁铁进行固定，从而使感应旋钮1通过固定磁铁可旋转地设置在面板2的上表面。通过上述 技术方案，避免了机械式的旋钮穿过面板2的孔与面板2的内部相连，从而避免了水通过面 板2上的孔而进入到面板2的内部，从而延长家用电器的使用寿命，进而提升了用户体验。
[0066] 根据本发明的一个实施例，包括：固定吸盘，所述感应旋钮1通过所述固定吸盘可 旋转地设置在所述面板2的上表面。
[0067] 根据本发明的实施例的旋钮结构，感应旋钮1可以通过固定吸盘可旋转地设置在 面板2的上表面，其中，固定吸盘可以由塑料材质或者橡胶材质制作而成，从而可以利用固 定吸盘强有力的吸附力实现感应旋钮1的正常使用，避免了机械式的旋钮穿过面板2的孔 与面板2的内部相连，从而避免了水通过面板2上的孔而进入到面板2的内部，从而延长家 用电器的使用寿命，进而提升了用户体验。
[0068] 图4示出了根据本发明的一个实施例的旋转角度确定方法的流程示意图。
[0069] 如图4所示，根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种旋转角度确定方法，用 于确定上述任一项技术方案中所述的旋钮结构中的所述感应旋钮的所述当前旋转角度，所 述旋转角度确定方法包括：
[0070] 步骤402,对所述多个感应线圈中的不相邻的两个感应线圈的初始感应参数进行 补偿，以使所述不相邻的两个感应线圈补偿后的初始感应参数相同；
[0071] 步骤404,检测所述感应旋钮旋转时的所述多个感应线圈的当前感应参数；
[0072] 步骤406,计算所述不相邻的两个感应线圈的所述当前感应参数的第一差值，根据 所述第一差值确定所述感应旋钮的所述当前旋转角度。
[0073] 根据本发明实施例的旋转角度确定方法，由于感应旋钮内的金属感应层会随着感 应旋钮的旋转而旋转，同时与金属感应层对应设置的多个感应线圈的感应参数（例如震荡 频率）也会随着金属感应层的旋转而发生变化，而且多个感应线圈在感应旋钮开始旋转时 的初始感应参数不同，则通过对多个感应线圈中的不相邻的两个感应线圈的初始感应参数 进行补偿，使得不相邻的两个感应线圈补偿后的初始感应参数相同，从而根据多个感应线 圈的当前感应参数可以更加准确地确定感应旋钮的当前旋转角度。另外，由于避免使用相 关技术中的机械式的旋钮，从而避免了机械式的感应旋钮存在磨损的问题，有效地保证了 感应旋钮的使用寿命。
[0074] 根据本发明的一个实施例，步骤402,具体包括：在检测到开始旋转所述感应旋钮 时，提取所述多个感应线圈的最大感应参数并作为所述初始感应参数；计算所述不相邻的 两个感应线圈的所述初始感应参数的第二差值；根据所述第二差值对所述不相邻的两个感 应线圈中的任一感应线圈的所述初始感应参数进行补偿，以使所述不相邻的两个感应线圈 补偿后的初始感应参数相同。
[0075] 根据本发明实施例的旋转角度确定方法，在检测到感应旋钮开始旋转时，通过计 算不相邻的两个感应线圈的初始感应参数的第二差值，根据第二差值对不相邻的两个感应 线圈的初始感应参数进行补偿，从而使得不相邻的两个感应线圈补偿后的初始感应参数相 同，例如，在感应旋钮开始旋转时不相邻的两个感应线圈的最大震荡频率（即初始震荡频 率）分别是99HZ和103HZ，第二差值为4HZ，然后将对不相邻的两个感应线圈中的任一感应 线圈的最大震荡频率99HZ进行补偿，即补偿后的任一感应线圈的最大震荡频率为103HZ， 此时，不相邻的两个感应线圈补偿后的最大震荡频率相同。因此，通过将不相邻的两个感应 线圈的补偿后的初始感应参数相同，从而根据多个感应线圈的当前感应参数可以更加准确 地确定感应旋钮的当前旋转角度。
[0076] 根据本发明的一个实施例，所述初始感应参数包括：所述多个感应线圈的初始震 荡频率，以及所述当前感应参数包括：所述多个感应线圈的当前震荡频率。
[0077] 根据本发明实施例的旋转角度确定方法，初始感应参数包括但不限于：多个感应 线圈的初始震荡频率，当前感应参数包括但不限于：多个感应线圈的当前震荡频率，由于在 感应旋钮带动着金属感应层旋转时，多个感应线圈的当前震荡频率会随着金属感应层的旋 转而发生变化，则可以根据多个感应线圈的当前震荡频率更加准确地确定感应旋钮的当前 旋转角度。
[0078] 根据本发明的一个实施例，所述多个感应线圈的数量为四个，以及通过以下公式 确定所述感应旋钮的所述当前旋转角度：
其中，Θ表示所述感应旋钮的所述当前 旋转角度，A表示所述多个感应线圈中的不相邻的任两个感应线圈的所述当前震荡频率的 所述第一差值，B表示所述多个感应线圈中的不相邻的另两个感应线圈的所述当前震荡频 率的所述第一差值。
[0079] 根据本发明实施例的旋转角度确定方法，当多个感应线圈的数量为四个时，由于 在对多个感应线圈中的不相邻的两个感应线圈的初始感应参数补偿之后，四个感应线圈中 的不相邻的任两个感应线圈的当前震荡频率的第一差值与感应旋钮的当前旋转角度之间 为正弦曲线，四个感应线圈中的不相邻的另两个感应线圈的当前震荡频率的第一差值与感 应旋钮的当前旋转角度之间为余弦曲线，则可通过上述公式准确地计算出感应旋钮的当前 旋转角度。
[0080] 图5示出了根据本发明的另一个实施例的旋转角度确定方法的流程示意图；图6 示出了根据本发明的一个实施例的感应旋钮的旋转角度与当前震荡频率的差值的关系示 意图。
[0081] 下面结合图5和图6详细说明本发明的技术方案：
[0082] 如图5所示，根据本发明的另一个实施例的旋转角度确定方法（在该实施例中多 个感应线圈的数量为四个，分别为线圈21、线圈22、线圈23和线圈24,其中，线圈21与线圈 22和线圈24相邻，线圈22与线圈21和线圈23相邻，线圈23与线圈22和线圈24相邻，线 圈24与线圈23和线圈21相邻），包括：
[0083] 步骤502,在开始旋转感应旋钮时，分别获取线圈21、线圈22、线圈23、线圈24的 震荡频率。
[0084] 步骤504,提取线圈21、线圈22、线圈23、线圈24的最大震荡频率（初始感应参 数）。
[0085] 步骤506,计算线圈21和线圈23的最大震荡频率的第二差值，以及计算线圈22和 线圈24的最大震荡频率的第二差值。
[0086] 步骤508,根据线圈21和线圈23的最大震荡频率的第二差值对线圈21或线圈23 进行补偿，以及根据线圈22和线圈24的最大震荡频率的第二差值对线圈22或线圈24进 行补偿，以使补偿后的线圈21和线圈23的最大震荡频率相同，并使补偿后的线圈22和线 圈24的最大震荡频率相同。
[0087] 步骤510,计算补偿后线圈21和补偿后线圈23的当前震荡频率第一差值B，以及 计算补偿后线圈22和补偿后线圈24的当前震荡频率第一差值A。
[0088] 步骤512,如图6所示，B与感应旋钮的当前旋转角度成正弦对应关系，A与感应旋 钮的当前旋转角度成余弦对应关系，其中，在B与旋转角度的曲线中，纵轴表示补偿后线圈 21和补偿后线圈23的当前震荡频率第一差值B，横轴表示当前旋转角度；在A与旋转角度 的曲线中，纵轴表示补偿后线圈22和补偿后线圈24的当前震荡频率第一差值A，横轴表示 当前旋转角度。因此，根据A与B可以确定感应旋钮的当前旋转角度。
[0089] 图7示出了根据本发明的一个实施例的旋转角度确定装置的结构示意图。
[0090] 如图7所示，根据本发明的一个实施例的旋转角度确定装置700,用于确定上述 技术方案中任一项所述的旋钮结构中的所述感应旋钮的旋转角度，所述旋转角度确定装置 700包括：补偿单元702,用于对所述多个感应线圈中的不相邻的两个感应线圈的初始感 应参数进行补偿，以使所述不相邻的两个感应线圈补偿后的初始感应参数相同；检测单元 704,用于检测所述感应旋钮旋转时的所述多个感应线圈的当前感应参数；确定单元706， 用于计算所述不相邻的两个感应线圈的所述当前感应参数的第一差值，根据所述第一差值 确定所述感应旋钮的所述当前旋转角度。
[0091] 根据本发明实施例的旋转角度确定装置700,由于感应旋钮内的金属感应层会随 着感应旋钮的旋转而旋转，同时与金属感应层对应设置的多个感应线圈的感应参数（例如 震荡频率）也会随着金属感应层的旋转而发生变化，而且多个感应线圈在感应旋钮开始旋 转时的初始感应参数不同，则通过对多个感应线圈中的不相邻的两个感应线圈的初始感应 参数进行补偿，使得不相邻的两个感应线圈补偿后的初始感应参数相同，从而根据多个感 应线圈的当前感应参数可以更加准确地确定感应旋钮的当前旋转角度。另外，由于避免使 用相关技术中的机械式的旋钮