大桥箱梁结构件的抗腐蚀方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抗腐蚀方法，具体涉及一种大桥箱梁结构件的抗腐蚀方法及系统。属于土木工程技术领域。
【背景技术】
[0002]钢箱梁，又叫钢板箱型梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上。现有的大桥箱梁结构用抗腐蚀方法主要有三种:(1)涂料涂装；(2)结构件表面热镀锌(铝)、热喷锌(铝)；(3)结构防护和结构密封、填充措施，通过结构措施减少俯视环节和腐蚀条件，减缓腐蚀。但是，这三种方法并不能从根本上控制箱梁内湿度，而湿度是箱梁钢结构腐蚀的最主要原因，虽然传统方法可以延缓箱梁内钢结构缓慢腐蚀程度，但是随时间的推移，以上措施会逐渐失去对箱梁钢结构的保护。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种大桥箱梁结构件用抗腐蚀方法，从根本上控制箱梁内湿度的浓度，使箱梁钢结构达不到被腐蚀所需要的外部环境条件。
[0004]本发明还提供了该方法对应的抗腐蚀系统。
[0005]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:
[0006]—种大桥箱梁结构件用抗腐蚀方法，包括步骤:
[0007](1)湿度采集装置采集箱梁内现场的湿度数据，并实时反馈给系统控制中心，从而实现系统控制中心对现场温度和湿度的实时监测，当箱梁内湿度超过设定的预警值时，进入步骤⑵；
[0008](2)抽湿机开始工作，使得箱梁内湿度下降，当箱梁内湿度低于设定的安全值时，停止抽湿机工作，返回步骤(1)。
[0009]所述系统控制中心通过无线数传模块实现与湿度采集装置以及抽湿机之间的数据传送。
[0010]所述步骤(2)中，系统控制中心向无线数传模块发送信号，通过现场通信控制总线打开或关闭抽湿机与电源之间的数控开关，从而实现抽湿机开始或停止工作。
[0011]所述步骤(2)中，系统控制中心按照现场湿度值调整抽湿机的工作功率。
[0012]上述方法对应的大桥箱梁结构件用抗腐蚀系统，包括系统控制中心，以及设置于箱梁内的若干个抽湿机和至少一个湿度采集装置，所述抽湿机和湿度采集装置并联连接至现场通信控制总线上，所述现场通信控制总线通过无线数传模块与系统控制中心通信。
[0013]所述的抗腐蚀系统还包括电源，其与湿度采集装置直接连接，与抽湿机通过数控开关连接。
[0014]所述系统控制中心为计算机。
[0015]所述湿度采集装置为湿度传感器。
[0016]所述湿度采集装置以L/10的距离间隔分布，其中，L为箱梁长度。
[0017]对于小于等于1000米的桥梁，抽湿机分别设置于L/4、3L/4位置处；对于大于1000米的桥梁，抽湿机分别设置于L/8、3L/8、5L/8、7L/8位置处，其中，L为箱梁长度。
[0018]本发明的工作原理:
[0019]本发明通过实时监测箱梁内的温度与湿度数据，并反馈给系统控制中心，系统控制中心通过现场返回的湿度数据，对现场的抽湿机的工作功率进行调节，使得箱梁内的湿度保持在设定值以内。
[0020]本发明的有益效果:
[0021]本发明引入智能传感器技术，精确收集现场湿度数据，相比传统的防护措施，更加直接的对导致问题出现的原因进行实时监控，结合传统的防护工艺，使箱梁钢结构防腐蚀措施更加有效。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的抗腐蚀系统结构示意图；
[0023]图2为本发明的现场装置示意图；
[0024]其中，1为系统控制中心，2为湿度采集装置，3为抽湿机，4为现场通信控制总线，5为数控开关，6为电源，7为箱梁，8为无线数传模块。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
[0026]实施例1:
[0027]如图1和图2所示，本发明的大桥箱梁结构件用抗腐蚀系统，包括系统控制中心1，以及设置于箱梁7内的电源6、若干个抽湿机3和至少一个湿度采集装置2，抽湿机3和湿度采集装置2并联连接至现场通信控制总线4上，现场通信控制总线4通过无线数传模块8与系统控制中心1通信。电源6与湿度采集装置2直接连接，与抽湿机3通过数控开关连接。
[0028]大桥桥梁主跨为1000米，需要抽湿机2个，分别安装在250m、750m处；需要湿度采集装置 10 个，分别安装在 50m、150m、250m、350m、450m、550m、650m、750m、850m、950m 处。其中，系统控制中心1为计算机，湿度采集装置2为湿度传感器。
[0029]对应的，大桥箱梁结构件用抗腐蚀方法，包括步骤:
[0030](1)湿度采集装置2采集箱梁7内现场的湿度数据，并实时反馈给系统控制中心1，从而实现系统控制中心1对现场温度和湿度的实时监测，当箱梁7内湿度超过设定的预警值(湿度35%，湿度的极限值为45% )时，进入步骤(2);
[0031](2)抽湿机3开始工作，使得箱梁7内湿度下降，当箱梁7内湿度低于设定的安全值(湿度25% )时，停止抽湿机3工作，返回步骤(1)。系统控制中心1向无线数传模块8发送信号，通过现场通信控制总线4打开或关闭抽湿机3与电源6之间的数控开关5，从而实现抽湿机3开始或停止工作；系统控制中心1按照现场湿度值调整抽湿机3的工作功率。
[0032]其中，系统控制中心1通过无线数传模块8实现与湿度采集装置2以及抽湿机3之间的数据传送。
[0033]本发明通过实时监测箱梁7内的温度与湿度数据，并反馈给系统控制中心1，系统控制中心1通过现场返回的湿度数据，对现场的抽湿机3的工作功率进行调节，使得箱梁7内的湿度保持在设定值以内。
[0034]实施例2:
[0035]大桥桥梁主跨为2000米，需要抽湿机4个，分别安装在250m、750m、1250m、1750m处；需要湿度采集装置20个，分别安装在50m、150m、250m、350m、450m、550m、650m、750m、850m、950m、1050m、1150m、1250m、1350m、1450m、1550m、1650m、1750m、1850m、1950m 处。
[0036]其余同实施例1。
[0037]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种大桥箱梁结构件用抗腐蚀方法，其特征在于，包括步骤: (1)湿度采集装置采集箱梁内现场的湿度数据，并实时反馈给系统控制中心，从而实现系统控制中心对现场温度和湿度的实时监测，当箱梁内湿度超过设定的预警值时，进入步骤⑵； (2)抽湿机开始工作，使得箱梁内湿度下降，当箱梁内湿度低于设定的安全值时，停止抽湿机工作，返回步骤(1)。2.根据权利要求1所述的一种大桥箱梁结构件用抗腐蚀方法，其特征在于，所述系统控制中心通过无线数传模块实现与湿度采集装置以及抽湿机之间的数据传送。3.根据权利要求1所述的一种大桥箱梁结构件用抗腐蚀方法，其特征在于，所述步骤(2)中，系统控制中心向无线数传模块发送信号，通过现场通信控制总线打开或关闭抽湿机与电源之间的数控开关，从而实现抽湿机开始或停止工作。4.根据权利要求1所述的一种大桥箱梁结构件用抗腐蚀方法，其特征在于，所述步骤(2)中，系统控制中心按照现场湿度值调整抽湿机的工作功率。5.权利要求1?4中任一项所述方法对应的大桥箱梁结构件用抗腐蚀系统，其特征在于，包括系统控制中心，以及设置于箱梁内的若干个抽湿机和至少一个湿度采集装置，所述抽湿机和湿度采集装置并联连接至现场通信控制总线上，所述现场通信控制总线通过无线数传模块与系统控制中心通信。6.根据权利要求5所述的抗腐蚀系统，其特征在于，所述的抗腐蚀系统还包括电源，其与湿度采集装置直接连接，与抽湿机通过数控开关连接。7.根据权利要求5所述的抗腐蚀系统，其特征在于，所述系统控制中心为计算机。8.根据权利要求5所述的抗腐蚀系统，其特征在于，所述湿度采集装置为湿度传感器。9.根据权利要求5所述的抗腐蚀系统，其特征在于，所述湿度采集装置以L/10的距离间隔分布，其中，L为箱梁长度。10.根据权利要求5所述的抗腐蚀系统，其特征在于，对于小于等于1000米的桥梁，抽湿机分别设置于L/4、3L/4位置处；对于大于1000米的桥梁，抽湿机分别设置于L/8、3L/8、5L/8、7L/8位置处，其中，L为箱梁长度。
【专利摘要】本发明公开了一种大桥箱梁结构件用抗腐蚀方法，从根本上控制箱梁内湿度的浓度，使箱梁钢结构达不到被腐蚀所需要的外部环境条件。其包括步骤：(1)湿度采集装置采集箱梁内现场的湿度数据，并实时反馈给系统控制中心，从而实现系统控制中心对现场温度和湿度的实时监测，当箱梁内湿度超过设定的预警值时，进入步骤(2)；(2)抽湿机开始工作，使得箱梁内湿度下降，当箱梁内湿度低于设定的安全值时，停止抽湿机工作，返回步骤(1)。
【IPC分类】G05D22/02
【公开号】CN105259944
【申请号】CN201510783420
【发明人】张少锦, 王辅宋, 邓志华, 刘国勇, 李云江, 谢镇, 王勇
【申请人】江西飞尚科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月16日