数值控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数值控制装置，特别涉及检测成为装置的误动作的因素的噪声、电源的瞬断、冲击等，并能够缩小该因素的产生原因的范围的数值控制装置。
【背景技术】
[0002]图12、图13是说明现有技术中被数值控制装置控制的机床的结构的图。机床10如图12所示，由数值控制装置20、被数值控制装置20控制的放大器30、电动机40、I/O单元50、被电动机驱动的工作台、刀架60、根据来自I/O单元的信号而动作的外围设备70等构成。
[0003]在机床10动作时，如图13所示，数值控制装置20对梯形图程序进行处理，向I/O单元50发送控制信号。上述I/O单元50接受上述控制信号而动作，向所连接的外围设备70发送I/O信号，使外围设备70动作。外围设备70有继电器、电磁阀等电感性负载、灯等电容性负载，它们的动作成为产生噪声、电源的瞬断的因素。噪声、电源的瞬断成为引起数值控制装置20的间歇的误动作的因素。
[0004]另外，数值控制装置20对加工程序进行处理，向放大器30发送控制信号。上述放大器30接受上述控制信号来驱动电动机40，安装在上述电动机40上的工作台、刀架60动作。如果工作台、刀架60急剧地加减速地动作，则产生冲击。强冲击、长期持续的间断冲击成为引起数值控制装置20的部件的破损的因素。
[0005]作为噪声、电源的瞬断、冲击等的对策，在日本特开2003-308107号公报中，公开了以下的装置，其构成为将检测单元组装在装置中，能够确定引起装置的误动作的因素的产生状况、产生时刻、大小。
[0006]但是，在现有技术中，虽然能够检测引起装置的误动作的因素的产生状况、产生时亥IJ、大小等，但为了采取对该因素的产生原因的对策，需要一边确认来自检测单元的信息，一边个别地使工作台、刀架、外围设备动作，确认噪声、电源的瞬断、冲击等，确认引起误动作的因素的产生原因需要相应的劳力和时间。
[0007]进而，因机床内部的动作而产生的噪声、电源的瞬断、冲击等与通过数值控制装置的梯形图程序控制的外围设备的动作、通过加工程序控制的工作台、刀架的动作有关，但在实际的机械的动作中，工作台、刀架的动作根据加工程序而不同，也有时多个电动机同时动作。另外，根据控制I/O的梯形图程序的处理，也有时多个外围设备同时动作，但在确定因素的调查时难以再现这样的动作。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的目的在于:提供一种数值控制装置，其能够缩小噪声、电源的瞬断、冲击等引起装置的误动作的因素的产生原因的范围。
[0009]本发明的数值控制装置根据加工程序控制机床，具备:检测单元，其用于检测引起上述数值控制装置的误动作的因素；存储单元，其关联地存储当前正在执行的加工程序的程序块的信息、通过上述检测单元检测出的上述因素的信息；显示单元，其根据存储在上述存储单元中的信息，在与上述加工程序的上述程序块的显示位置对应的位置显示上述检测出的因素的信息。
[0010]本发明的数值控制装置根据梯形图程序控制机床，具备:检测单元，其用于检测引起上述数值控制装置的误动作的因素；存储单元，其关联地存储在产生上述因素之前刚变化的I/o地址的信息、通过上述检测单元检测出的上述因素的信息；显示单元，其根据存储在上述存储单元中的信息，在与梯形图程序的上述I/o地址的显示位置对应的位置显示上述检测出的因素的信息。
[0011]本发明的数值控制装置根据梯形图程序控制机床，具备:检测单元，其用于检测引起上述数值控制装置的误动作的因素；存储单元，其关联地存储在产生上述因素之前刚变化的I/o地址的信息、通过上述检测单元检测出的上述因素的信息；显示单元，其根据存储在上述存储单元中的信息，在与I/o—览的上述I/O地址的显示位置对应的位置显示上述检测出的因素的信息。
[0012]上述显示单元也可以具备将范围缩小到上述检测出的因素的每个信息来进行显示的范围缩小单元。
[0013]本发明通过具备以上的结构，引起数值控制装置的误动作的噪声、电源的瞬断、冲击等间歇产生的因素中的由于机床内部的工作台、刀架、外围设备的动作而产生的因素，将其产生状况显示在与加工程序的相应程序块、梯形图程序、I/O —览的相应I/O地址的显示位置对应的位置。由此，能够缩小产生原因的范围。另外，通过将范围缩小到特定的因素的信息来显示加工程序的相应程序块、梯形图程序、I/o —览的相应I/O地址，能够缩小特定的因素的产生原因的范围。
[0014]另外，还可以检测并显示由于在机床的测试运转、实际的加工中产生的多个电动机同时动作的情况下的工作台、刀架的动作、多个外围设备的动作的组合而产生的噪声、电源的瞬断、冲击等因素。
【附图说明】
[0015]根据参照附图的以下的实施例的说明，能够了解本发明的上述和其他目的和特征。
[0016]图1是表示组装了本发明的一个实施方式的数值控制装置的机床的结构的图。
[0017]图2是表示本发明的一个实施方式的数值控制装置检测出因素以前的流程的图。
[0018]图3是本发明的一个实施方式的与数值控制装置的加工程序关联地显示因素信息的处理的流程图。
[0019]图4是表不本发明的一个实施方式的加工程序的例子的图。
[0020]图5是表示本发明的一个实施方式的与加工程序对应的检测数据的例子的图。
[0021]图6是表不本发明的一个实施方式的加工程序的显不例子的图。
[0022]图7是表示本发明的一个实施方式的加工程序的其他显示例子的图。
[0023]图8是本发明的一个实施方式的数值控制装置的与梯形图程序关联地显示因素信息的处理的流程图。
[0024]图9是表示本发明的一个实施方式的与梯形图程序对应的检测数据的例子的图。
[0025]图10是表示本发明的一个实施方式的梯形图程序的显示例子的图。
[0026]图11是表不本发明的一个实施方式的I/O —览的显不例子的图。
[0027]图12是表示现有技术的机床的结构的图。
[0028]图13是表示现有技术的到产生误动作因素为止的流程的图。
【具体实施方式】
[0029]图1是将检测器作为检测单元安装到作为机床的构成要素的数值控制装置的外部的结构的例子。机床10由具备显示部21的数值控制装置20、被数值控制装置20控制的放大器30、电动机40、I/O单元50、被电动机40驱动的工作台、刀架60、根据来自I/O单元50的信号动作的外围设备70、以及检测噪声、电源的瞬断、冲击产生等成为数值控制装置的误动作的原因的现象的检测器80等构成。
[0030]图2是说明在使机床10动作时的噪声、电源的瞬断、冲击产生的状况的图。数值控制装置20对加工程序、梯形图程序进行处理，输出用于控制工作台、刀架60、外围设备70的信号，由此，机床10动作。在此，如果依照控制信号，放大器30驱动电动机40，工作台、刀架60动作，或I/O单元50使外围设备70动作，则由于工作台、刀架60的急剧加减速动作、外围设备70的电感性负载、电容性负载等的电源的开关动作等原因，产生噪声、电源的瞬断、冲击等。
[0031]检测器80监视噪声、电源的瞬断、冲击等的产生状况，在检测出噪声、电源的瞬断、冲击等的情况下，向数值控制装置20通知噪声、电源的瞬断、冲击等的产生。该通知既可以构成为从检测器80侧向数值控制装置20发送，也可以构成为数值控制装置20定期地监视检测器80的信息。
[0032]图3是表示在本实施方式中从通过检测器80检测噪声、电源的瞬断、冲击等到在加工程序的显示位置中的对应的位置显示检测出的信息为止的数值控制装置20的处理步骤的流程图。
[0033]数值控制装置20如果接收到来自检测出噪声、电源的瞬断、冲击等的检测器80的通知(S301)，则访问检测器80来取得检测出的信息(S302)。然后，将所取得的因素信息与加工程序的程序块编号关联地作为检测数据存储在未图示的存储器中(S303)。然后，数值控制装置20如果从操作者接受了误动作因素的显示操作指示，则根据存储在存储器中的检测数据的信息，在显示部21中在与加工程序的相应程序块的显示位置对应的位置显示检测出的因素(S304)。
[0034]在此，与从检测器80取得的信息关联的程序块编号是在从检测器80接收到通知的时刻正在执行的加工程序的程序块编号，但一般从加工程序的处理到噪声、电源的瞬断、冲击等的检出的通知为止，产生向放大器30、电动机40、I/O单元50的控制信号的通信的延迟、工作台、刀架60、外围设备70的动作的延迟