高压釜控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种控制系统，尤其是涉及高压釜控制系统。
【背景技术】
[0002]高压釜的运用越来越广泛，但操作控制温度严格。人工操作时控制压力、温度较困难，且对高压釜进行防空操作时，将釜体中气体直接排放到大气中，对环境有污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高压釜控制系统，能够自动控制高压釜内的温度、压力，冷却水循环降温，以及釜体中气体排放安全。
[0004]本发明的技术方案是:一种高压釜控制系统，由高压釜、PLC系统、吸收塔、循环水槽组成，高压釜内设置有温度传感器，高压釜盖上设置有压力计，温度传感器和压力计分别与温度控制器和压力控制器连接，温度控制器和压力控制器与PLC系统连接，将收集到的温度和压力信号传输给PLC系统，并响应来自PLC系统的控制信号，高压釜上设置有气体排放口，气体排放口通过调节阀与吸收塔连接，吸收塔净化釜体中的气体，压力控制器与调节阀连接，控制气体排放与否，高压釜内设置有冷却水通道，高压釜的冷却水出口通过管道与循环水槽进口连接，循环水槽出口通过循环泵与高压釜冷去水进口连接，温度控制器与循环泵连接，控制循环泵的开启与关闭，当温度高于设定温度，温度控制模块开启循环泵，冷却水实现循环，达到降温的目的。
[0005]高压釜盖上还设置有防爆门，防止压力过高而发生爆炸。
[0006]本发明具有的优点和积极效果是:高压釜实现自动调节温度和压力，当温度和压力超过设定阈值，则开启循环泵，冷却水循环降温，调节阀开启泄压，釜体内的气体通过吸收塔，经处理后的气体排放大气，防止了空气污染。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图中:
[0009]1-高压釜 2-PLC系统 3-调节阀
[0010]4-吸收塔 5-温度传感器6-压力计
[0011]7-循环水槽8-循环泵 9-温度控制器
[0012]10-压力控制器
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种高压釜控制系统，由高压釜1、PLC系统2、吸收塔4、循环水槽7组成，高压釜内设置有温度传感器5，温度传感器5与温度控制器9连接，温度控制器9与PLC系统2连接，收集并传输温度信号给PLC系统2，并响应PLC系统2的控制信号，高压釜1盖上设置有压力计6，压力计6与压力控制器10连接，压力控制器与PLC系统2连接，收集并传输压力信号给PLC，响应PLC系统2的控制信号，高压釜内设置有冷却水通道，冷却水出口通过管道与循环水槽7进口连接，循环水槽7出口通过循环泵与冷却水进口连接，温度控制器9与循环泵8连接，控制循环泵8的开启与关闭，高压釜1设置有气体排放口，气体排放口通过调节阀3与吸收塔4连接，压力控制器与调节阀3连接，控制调节阀3的开启与关闭，实现对压力的控制。
[0014]当釜体内压力高于设定阈值，压力控制器开启调节阀，排气泄压，釜体内的气体通过吸收塔净化后排入大气，防止空气污染，当釜体内温度高于设定阈值，温度控制器开启循环泵，冷却水实现循环冷却高压釜，降低高压釜温度。
【主权项】
1.一种高压釜控制系统，由高压釜、PLC系统、吸收塔、循环水槽组成，高压釜内设置有温度传感器，高压釜盖上设置有压力计，温度传感器和压力计分别与温度控制器和压力控制器连接，温度控制器和压力控制器分别与PLC系统连接，将收集到的温度和压力信号传输给PLC系统，并响应来自PLC系统的控制信号，高压釜上设置有气体排放口，气体排放口通过调节阀与吸收塔连接，压力控制器与调节阀连接，高压釜内设置有冷却水通道，高压釜上的冷却水出口通过管道与循环水槽进口连接，循环水槽出口通过循环泵与高压釜冷却水进口连接，温度控制器与循环泵连接。2.如权利要求1所述的高压釜控制系统，所述高压釜盖上设置有防爆门。
【专利摘要】本发明涉及一种高压釜控制系统，由高压釜、PLC系统、吸收塔、循环水槽组成，由高压釜、PLC系统、吸收塔、循环水槽组成，高压釜内设置有温度传感器，高压釜盖上设置有压力计，温度传感器和压力计分别与温度控制器和压力控制器连接，温度控制器和压力控制器分别与PLC系统连接，将收集到的温度和压力信号传输给PLC系统，并响应来自PLC系统的控制信号，压力控制器与调节阀连接，温度控制器与循环泵连接，高压釜上设置有气体排放口，气体排放口通过调节阀与吸收塔连接，采用PLC系统与压力控制器和温度控制器实现自动调节温度和压力，釜体内的气体通过吸收塔，经处理后的气体排放大气，防止了空气污染。
【IPC分类】G05D27/02
【公开号】CN105373164
【申请号】CN201410439724
【发明人】李冀庚, 张洪斌
【申请人】天津渤大硫酸工业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月31日