一种终炼胶混炼温控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼胶技术领域，特别涉及一种终炼胶混炼温控系统。
【背景技术】
[0002]母炼胶经过多次混炼继续添加配方中的剩余配合剂，得到的可以进入下道工序的胶料，一般经过二段或三段混炼得到最终的终炼胶，而炼胶环境温度变化对胶料的质量具有重要意义。
[0003]目前，密炼机室壁、转子、卸料门等设备一般通过外界循环水来控制温度，而循环水的温度在夏季可高于35°C，冬季可低于10°C，由于外界循环水温不可控，从而造成炼胶环境温度也难以控制在合理的范围内，导致胶料混炼效果不稳定；而且，外界循环水未经处理，通过工厂内水路大循环，直接流入和流出密炼机室壁、转子、卸料门等设备，极易造成冷却室内部结垢，严重影响传热效果；另外，外界循环水直接流出，炼胶车间水流量供应大，而且循环水过冷或过热，容易损害密炼机内部的金属表面。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有终炼胶过程中外界水温不可控、影响炼胶质量和损害炼胶设备的问题，本实用新型公开了一种终炼胶混炼温控系统，包括密炼机、换热器、电加热器以及温度调节机构，所述换热器的出水端通过管路与电加热器的进水端连接，所述电加热器的出水端分两路分别通过管路与密炼机的进水端和温度调节机构连接，所述密炼机的出水端通过管路与温度调节机构和换热器的进水端连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述温度调节机构包括依次通过管路连接的调节阀、电气转换器以及测温表，所述调节阀、电气转换器以及测温表依次通过管路连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述调节阀连接在电加热器与密炼机进水端之间的管路上，所述电气转换器通过管路与电加热器的出水端连接，所述测温表连接在密炼机出水端与换热器进水端之间的管路上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述换热器为板式换热器，包括外部循环水路以及内部循环水路，所述外部循环水路设有进水阀以及出水阀，所述内部循环水路设有补水阀。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述密炼机设有密炼机冷却夹层以及转子冷却夹层，所述密炼机冷却夹层和转子冷却夹层通过管路与换热器的进水端和出水端连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]该终炼胶混炼温控系统可将炼胶环境温度稳定在25±2°C，从而使炼胶质量稳定，且基本不需要外界提供内部循环水，有利于节约水资源，同时内部冷却循环水温适宜，可以保护密炼机内部的金属结构，减少温差变化较大给系统造成的损害，也有助于进一步稳定炼胶质量。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构原理示意图，图中箭头表示循环水的流动方向。
[0013]图中标记:1_密炼机；11_密炼机冷却夹层；12_转子冷却夹层；2_换热器；3_电加热器；4_温度调节机构；41_调节阀；42_电气转换器；43_测温表。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1所示，一种终炼胶混炼温控系统，包括密炼机1、换热器2、电加热器3以及温度调节机构4 ;密炼机1设有密炼机冷却夹层11以及转子冷却夹层12 ;换热器2为板式换热器，包括外部循环水路以及内部循环水路，外部循环水路设有进水阀21以及出水阀22，内部循环水路设有补水阀23 ;温度调节机构4包括依次通过管路连接的调节阀41、电气转换器42以及测温表43。
[0016]换热器2的出水端通过管路与电加热器3的进水端连接，电加热器3的出水端一路通过管路经过调节阀41与密炼机1进水端的密炼机冷却夹层11和转子冷却夹层12连接，另一路通过管路与电气转换器42连接。
[0017]密炼机1出水端的密炼机冷却夹层11和转子冷却夹层12通过管路与换热器2的进水端连接，测温表43连接在密炼机1出水端与换热器2进水端之间的管路上。
[0018]密炼机1、换热器2、电加热器3与温度调节机构4之间形成循环水路，一路冷却水经补水阀23进入换热器2的内部循环水路，依次流经换热器2的出水端一电加热器3—调节阀41/电气转换器42—密炼机1进水端的密炼机冷却夹层11和转子冷却夹层12，吸收密炼机1的热量后再流经测温表43并经过换热器2的进水端进入内部循环水路；另一路冷却水经进水阀21进入换热器2的外部循环水路，与内部循环水路进行热交换后经出水阀22排出；补水阀23还有一个重要作用是向内部循环水路补充因受热而蒸发掉的水分。
[0019]当密炼机1开始生产时，由于工作温度较低，还需要对进入系统中的水进行预热；当密炼机1进行生产后，内部胶料混炼开始散热，测温表43监测到系统达到预定的工艺温度(一般为20°C )，通过电气转换器42将电加热器3的电源断开，此时电加热器3停止加热。
[0020]通过测温表43的温度监测，可以判断系统的温度高低，当系统温度过高时，通过电气转换器42控制调节阀41增大进水量，以降低系统温度；当系统温度过低时，通过电气转换器42控制调节阀41减小进水量，以提高系统温度；通过上述方式达到控制系统温度的目的。
[0021]应急情况下，当系统内部冷却水的水温超出预定范围时，可通过调节换热器2的外部循环水流量来将内部循环的水热量及时排出，以保持水温正常。
[0022]该终炼胶混炼温控系统可将炼胶环境温度稳定在25±2°C，从而使炼胶质量稳定，且基本不需要外界提供内部循环水，有利于节约水资源，同时内部冷却循环水温适宜，可以保护密炼机内部的金属结构，减少温差变化较大给系统造成的损害，也有助于进一步稳定炼胶质量。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种终炼胶混炼温控系统，其特征在于，包括密炼机、换热器、电加热器以及温度调节机构，所述换热器的出水端通过管路与所述电加热器的进水端连接，所述电加热器的出水端分两路分别通过管路与所述密炼机的进水端和所述温度调节机构连接，所述密炼机的出水端通过管路与所述温度调节机构和所述换热器的进水端连接。2.根据权利要求1所述的终炼胶混炼温控系统，其特征在于，所述温度调节机构包括调节阀、电气转换器以及测温表，所述调节阀、电气转换器以及测温表依次通过管路连接。3.根据权利要求2所述的终炼胶混炼温控系统，其特征在于，所述调节阀连接在所述电加热器与所述密炼机进水端之间的管路上，所述电气转换器通过管路与所述电加热器的出水端连接，所述测温表连接在所述密炼机出水端与所述换热器进水端之间的管路上。4.根据权利要求3所述的终炼胶混炼温控系统，其特征在于，所述换热器为板式换热器，包括外部循环水路以及内部循环水路，所述外部循环水路设有进水阀以及出水阀，所述内部循环水路设有补水阀。5.根据权利要求4所述的终炼胶混炼温控系统，其特征在于，所述密炼机设有密炼机冷却夹层以及转子冷却夹层，所述密炼机冷却夹层和所述转子冷却夹层通过管路与所述换热器的进水端和出水端连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种终炼胶混炼温控系统，包括密炼机、换热器、电加热器以及温度调节机构，所述换热器的出水端通过管路与电加热器的进水端连接，所述电加热器的出水端分两路分别通过管路与密炼机的进水端和温度调节机构连接，所述密炼机的出水端通过管路与温度调节机构和换热器的进水端连接。该终炼胶混炼温控系统可将炼胶环境温度稳定在25±2℃，从而使炼胶质量稳定，且基本不需要外界提供内部循环水，有利于节约水资源，同时内部冷却循环水温适宜，可以保护密炼机内部的金属结构，减少温差变化较大给系统造成的损害，也有助于进一步稳定炼胶质量。
【IPC分类】G05D23/20
【公开号】CN205003568
【申请号】CN201520721080
【发明人】孙红旗, 宋骅霖, 王铁伟
【申请人】山东盛世泰来橡胶科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月17日