浮球液位控制装置及漆箱液位控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液位控制技术领域，特别是涉及一种浮球液位控制装置及漆箱液位控制系统。
【背景技术】
[0002]在漆包线生产过程中，需要用漆箱储漆，搅拌后供给工作中的漆槽，利用漆槽中涂漆滚筒的旋转把带到涂漆毛毡上，铜线从涂漆毛毡中间穿过，来完成漆包线的涂覆过程。
[0003]在漆箱储漆、供漆的过程中，要使用到抽漆栗从漆桶把漆抽到漆箱，为了保持漆箱一定的液位需要用浮球液位控制装置来控制。漆箱缺漆时，活动控制浮球杆开始动作，碰到微动下限开关时，接触器线圈通电动作，电机起动正转加漆；当漆箱达到限定液位时，活动控制浮球杆开始动作，碰到微动上限开关时，接触器线圈通电动作。
[0004]现有的浮球液位控制装置主要由浮球、摇臂、下行程开关和上行程开关，摇臂的中部通过轴可转动地固定，摇臂的下端与浮球连接，摇臂的上端位于下行程开关与上行程开关之间。这种浮球液位控制装置，由于摇臂的上端的体积小，如果摇臂发生偏移会导致摇臂的上端无法触碰下行程开关或上行程开关，因此可靠性差。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可靠性高的浮球液位控制装置及漆箱液位控制系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种浮球液位控制装置，包括上行程开关、下行程开关、第一浮球、摇臂支撑架和摇臂，所述上行程开关和所述下行程开关以一定间距上下设置，所述摇臂通过转轴可转动地安装在所述摇臂支撑架上，所述摇臂的下端与所述第一浮球连接；所述摇臂的上端设置有开关撞块，所述开关撞块位于所述上行程开关与所述下行程开关之间，当所述第一浮球处于最低位置和最高位置时分别触发所述下行程开关和所述上行程开关。
[0007]在其中一个实施例中，所述开关撞块为平板状，所述开关撞块的一端与所述摇臂的上端连接，另一端位于所述上行程开关与所述下行程开关之间。
[0008]在其中一个实施例中，所述上行程开关为微动开关，所述下行程开关为接近开关。
[0009]在其中一个实施例中，所述摇臂支撑架包括两个相对的“L”形摇臂支撑板，所述转轴的两端可转动地支撑在两个所述摇臂支撑板的竖板部上，所述摇臂支撑板的横板部上设置有安装孔。
[0010]在其中一个实施例中，所述摇臂支撑架的一侧设置有“L”形行程开关支撑板，所述上行程开关和所述下行程开关安装在所述行程开关支撑板的竖板部上，所述行程开关支撑板的横板部上设置有安装孔。
[0011]在其中一个实施例中，所述摇臂为弯曲形。
[0012]本实用新型提供的一种漆箱液位控制系统，包括:
[0013]漆箱，所述漆箱的进口经过抽漆管路与漆桶的出口连接；
[0014]抽漆栗，所述抽漆栗设置于所述抽漆管路上；
[0015]还包括:
[0016]上述的浮球液位控制装置，所述摇臂支撑架安装在所述漆箱的顶部。
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的浮球液位控制装置，由于在摇臂的上端设置开关撞块，当所述第一浮球处于最低位置和最高位置时分别触发所述下行程开关和所述上行程开关，开关撞块体积大，即使摇臂发生偏移，也能触发行程开关，因此可靠性高。
[0018]本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例中的浮球液位控制装置的立体结构示意图；
[0020]图2为具有本实用新型实施例中的浮球液位控制装置的漆箱液位控制系统的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例中的浮球液位控制装置的安装示意图。
[0022]附图标记说明:1、漆箱；2、抽漆管路；3、漆桶；4、抽漆栗；5、第一浮球；6、上行程开关；7、下行程开关；8、开关撞块；9、摇臂；10、摇臂支撑架；10a、摇臂支撑板；11、转轴；14、行程开关支撑板。
【具体实施方式】
[0023]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]图1为本实用新型实施例中的浮球液位控制装置的立体结构示意图，如图1所示，浮球液位控制装置包括上行程开关6、下行程开关7、第一浮球5、摇臂支撑架10和摇臂9，所述上行程开关6和所述下行程开关7以一定间距上下设置，所述摇臂9通过转轴11可转动地安装在所述摇臂支撑架10上，所述摇臂9的下端与所述第一浮球5连接；其特征在于，所述摇臂9的上端设置有开关撞块8，所述开关撞块8位于所述上行程开关6与所述下行程开关7之间，当所述第一浮球5处于最低位置和最高位置时分别触发所述下行程开关7和所述上行程开关6，下行程开关7和上行程开关6输出信号至控制电路，从而起到液位控制作用。
[0025]较优地，所述开关撞块8为平板状，所述开关撞块8的一端与所述摇臂9的上端连接，另一端位于所述上行程开关6与所述下行程开关7之间。这样，开关撞块8的面积更大，更易于触碰上行程开关6和下行程开关7。
[0026]较优地，所述上行程开关6为微动开关，所述下行程开关7为接近开关。
[0027]较优地，所述摇臂支撑架10包括两个相对的“L”形摇臂支撑板10a，所述转轴11的两端可转动地支撑在两个所述摇臂支撑板10a的竖板部上，所述摇臂支撑板10a的横板部上设置有安装孔。
[0028]较优地，所述摇臂支撑架10的一侧设置有“L”形行程开关支撑板14，所述上行程开关6和所述下行程开关7安装在所述行程开关支撑板14的竖板部上，所述行程开关支撑板14的横板部上设置有安装孔。
[0029]较优地，所述摇臂9为弯曲形。
[0030]图2为具有本实用新型实施例中的浮球液位控制装置的漆箱液位控制系统的结构示意图，如图2所述，漆箱液位控制系统包括漆箱1、抽漆栗4和上述实施例中的浮球液位控制装置，所述漆箱1的进口经过抽漆管路2与漆桶3的出口连接；抽漆栗4，所述抽漆栗4设置于所述抽漆管路2上，图3为本实用新型实施例中的浮球液位控制装置的安装示意图。如图3所示，所述摇臂支撑架10安装在所述漆箱1的顶部。
[0031]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种浮球液位控制装置，包括上行程开关￠)、下行程开关(7)、第一浮球(5)、摇臂支撑架(10)和摇臂(9)，所述上行程开关(6)和所述下行程开关(7)以一定间距上下设置，所述摇臂(9)通过转轴(11)可转动地安装在所述摇臂支撑架(10)上，所述摇臂(9)的下端与所述第一浮球(5)连接；其特征在于，所述摇臂(9)的上端设置有开关撞块(8)，所述开关撞块(8)位于所述上行程开关(6)与所述下行程开关(7)之间，当所述第一浮球(5)处于最低位置和最高位置时分别触发所述下行程开关(7)和所述上行程开关(6)。2.根据权利要求1所述的浮球液位控制装置，其特征在于，所述开关撞块(8)为平板状，所述开关撞块(8)的一端与所述摇臂(9)的上端连接，另一端位于所述上行程开关(6)与所述下行程开关(7)之间。3.根据权利要求1所述的浮球液位控制装置，其特征在于，所述上行程开关(6)为微动开关，所述下行程开关(7)为接近开关。4.根据权利要求1所述的浮球液位控制装置，其特征在于，所述摇臂支撑架(10)包括两个相对的“L”形摇臂支撑板(10a)，所述转轴(11)的两端可转动地支撑在两个所述摇臂支撑板(10a)的竖板部上，所述摇臂支撑板(10a)的横板部上设置有安装孔。5.根据权利要求1所述的浮球液位控制装置，其特征在于，所述摇臂支撑架(10)的一侧设置有“L”形行程开关支撑板(14)，所述上行程开关(6)和所述下行程开关(7)安装在所述行程开关支撑板(14)的竖板部上，所述行程开关支撑板(14)的横板部上设置有安装孔。6.根据权利要求1所述的浮球液位控制装置，其特征在于，所述摇臂(9)为弯曲形。7.一种漆箱液位控制系统，包括: 漆箱(1)，所述漆箱⑴的进口经过抽漆管路⑵与漆桶⑶的出口连接； 抽漆栗(4)，所述抽漆栗(4)设置于所述抽漆管路(2)上； 其特征在于，还包括: 如权利要求1至6中任意一项所述的浮球液位控制装置，所述摇臂支撑架(10)安装在所述漆箱(1)的顶部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浮球液位控制装置及漆箱液位控制系统，浮球液位控制装置包括上行程开关、下行程开关、第一浮球、摇臂支撑架和摇臂，上行程开关和下行程开关以一定间距上下设置，摇臂通过转轴可转动地安装在摇臂支撑架上，摇臂的下端与第一浮球连接；摇臂的上端设置有开关撞块，开关撞块位于上行程开关与下行程开关之间，当第一浮球处于最低位置和最高位置时分别触发下行程开关和上行程开关。本实用新型提供的浮球液位控制装置，由于在摇臂的上端设置开关撞块，当第一浮球处于最低位置和最高位置时分别触发下行程开关和上行程开关，开关撞块体积大，即使摇臂发生偏移，也能触发行程开关，因此可靠性高。
【IPC分类】G05D9/12
【公开号】CN205003561
【申请号】CN201520758271
【发明人】谭伟
【申请人】广东蓉胜超微线材股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月25日