专利名称：触板及使用触板的电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及安装于液晶显示装置等的表面侧或其他地方，能与显示内容相对应地利用笔或手指的按压操作输入规定的信号的触板。
背景技术：
近年来，随着便携式设备的普及，使用能与显示内容相对应的利用笔或手指的按压操作输入的触板的设备正在增加。特别是耐下落冲击的轻量型塑料制触板更为理想地被得以应用。
下面利用附图以透明触板为例对已有的塑料制的触板加以说明。在附图中，把厚度方向的尺寸放大表示，以便对结构容易理解。
图9是传统的触板的剖面图。在图9中，加工为片状的聚碳酸酯树脂或丙烯酸树脂制的透明树脂板1与双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯等构成的第1透明膜2之间用第1透明粘接层3贴合在一起。
在与第1透明膜2粘贴透明树脂板1的表面相反的上表面上，形成用溅射法形成的氧化铟锡(以下称“ITO”)等构成的第1透明导电膜4，第1透明导电膜4上以规定的间距设置绝缘性环氧树脂等形成的微小尺寸的粒状衬垫5。
ITO等构成的第2透明导电膜8形成在第2透明薄7下表面，第2透明导电膜8与第1透明导电膜4保持规定的间隔相对。第1及第2透明薄膜1及7由包含绝缘图案、电极图案、配线图案、粘接图案的外围部6粘接并相对配置。
外围部6的内侧形成触板的可视区域11，是观察及操作显示装置和使用设备操作用的显示图案的区域。
第2透明薄膜7的上表面上设置为防止划伤等用的硬质涂层9。
可挠性配线板10为了把来自第1及第2透明导电膜4及8的导出信号传递给外部电路，粘接固定于外围部6、其端部连接于外部电路(未图示)。
作为薄膜2及7，通常较好是使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下记为“PET”)拉伸形成的薄膜。虽然PET是廉价的原料，但是可以在两个轴上拉伸(以下称“双轴拉伸”)以提高耐热性，并且作为透明导电膜容易形成以密合性为首的各种优异特性。
下面对如上所述构成的已有的触板的动作进行说明。
首先，从薄膜7上方用手指或笔按压操作规定的位置。薄膜7因此以该操作处为中心部份向下挠曲，该处的透明导电薄4与透明导电膜8发生接触。
这时，上述操作处以外地方由于粒状衬垫的限制而保持不接触状态。
而上述输入操作位置由外部电路通过可挠性配线板10检测该接触点的电压与透明导电膜4及透明导电膜8上分别施加的规定电压之比。
但是，上述已有的触板使用容易形成ITO膜的双轴拉伸PET等拉伸膜作为透明膜2，另一方面，树脂板1用挤压成型或浇铸成型等方法制造，不进行特别的拉伸处理，因此两者的热膨胀系数有很大不同。因此，存在着这样的问题，即由于触板制造时的加热处理和触板完成后的温度、湿度变化，透明薄膜2与透明树脂板1之间因热膨胀造成尺寸变动差异，触板发生弯曲。
发生弯曲的触板难以安装在电子设备上。例如，安装于4英寸液晶上的一定尺寸(约90mm×70mm)的触板在60℃、95％RH的高温、高湿度环境下放置500小时后，弯曲也有达到0.5mm以上的情况。因此，必须在安装的使用者一侧把触板牢固地安装在电子设备上，因此难以减少安装工时。又，触板的弯曲是其尺寸越大越显著，因此，能适用于6英寸以上的液晶显示装置(以下记为“LCD”)的高质量的触板不容易实现。
本发明的目的在于解决这样的存在问题，提供即使是温湿度变化也不容易发生弯曲的触板。
发明内容
本发明的触板由树脂板、一个面上形成第1导电膜，另一面上粘接在上述树脂板上的第1薄膜、具有在上述第1薄膜的与第1导电膜相对的面上形成的第2导电膜的第2薄膜、以及粘接在上述树脂板的、粘接着上述第1薄膜的表面的相反面上的第3薄膜构成。而且，树脂板与上述第1薄膜间的粘接，以及树脂板与第3薄膜间的粘接通过粘合剂或粘接层进行。
图1是本发明第1实施形态的触板的剖面图。
图2是本发明第2实施形态的触板的剖面图。
图3是本发明第3实施形态的触板的剖面图。
图4是本发明第4实施形态的触板的剖面图。
图5是本发明第4实施形态的另一种结构的触板的剖面图。
图6是本发明第5实施形态的触板的剖面图。
图7是本发明第5实施形态的另一种结构的触板的剖面图。
图8是本发明第6实施形态的触板的分解立体图。
图9是传统的触板的剖面图。
具体实施形态下面利用图1～图8对本发明的实施形态进行说明。在各图中，将厚度方向的尺寸加以放大，以便易于理解触板的结构。
实施形态1图1是本发明第1实施形态的触板的剖面图。图1中，透明树脂板21由挤压成型制成的厚度为1.0mm、热膨胀系数为6×10-5/℃的聚碳酸酯片构成。第1透明膜22由厚75微米、热膨胀系数1.5×10-5/℃的双轴拉伸PET构成。树脂板21的上表面与薄膜22之间利用厚度25微米的、由丙烯酸系粘合剂构成的第1透明粘接层23全面地贴合。
薄膜22的上表面侧用溅射法形成ITO构成的第1透明导电膜24，该透明导电膜24上以规定的间距设置绝缘性环氧树脂形成的微小尺寸的粒状衬垫25。
厚度为1 75微米的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的第2透明薄膜27的下表面上形成利用溅射法形成的ITO构成的第2透明导电膜28。导电膜28与导电膜24维持约100微米的间距在绝缘状态下相对。薄膜27通过外围部分配置成框状的外围部26与薄膜22相接合。
外围部26内包含环氧树脂的绝缘图案、银粉与聚酯树脂构成的电极图案或配线图案、丙烯酸系粘合剂的粘接图案等，其框的内部部分形成作为触板的可视区域31。
薄膜27的上表面上，为了防止在用笔或手指操作时产生伤痕等，设置丙烯酸系树脂构成的，铅笔硬度3H的硬质涂层29。
又，可挠性配线板30为了把从导电膜24及28来的导出信号传递到外部电路，连接固定于外围部26，其另一端部连接于外部电路(未图示)。
树脂板21的下表面上，利用厚度为25微米的丙烯酸系粘合剂构成的第2透明粘接层33，在其整个面上粘贴厚度为75微米的双轴拉伸PET构成的防弯曲用的第3透明膜32。薄膜32与薄膜22相同材质，热膨胀系数为1.5×10-5/℃。
本实施形态的透明型的触板具有如上所述的结构，其动作与关于已有技术项中的叙述相同。亦即利用从薄膜27的上方用手指或笔按压操作规定的位置的方法，使薄膜27以该按压部分为中心部分地向下挠曲，从而使该处的导电膜24与导电膜28接触。在接触点的电压比率通过可挠性配线板30导出，用外部电路对其检测。
这时，上述操作按压处所以外的地方受到粒状衬垫25的限制，维持不接触状态，这也和已有技术的情况相同。
下面对本实施形态的触板的制造方法加以说明。
首先，在薄膜22的表面利用溅射法形成透明导电膜24。另一方面，在薄膜27的一个面上利用辊涂方法形成硬质涂层29，在其另一面上利用溅射法形成透明导电膜28。
其后，利用网板印刷方法把粒状衬垫25以及作为外围部26的绝缘图案、电极图案、配线图案、粘贴图案等形成于薄膜22及27中的任一薄膜上或两者之上。
然后，把上述工序完成后的薄膜22粘贴在涂布或以带状贴合在树脂板21上形成的第1透明粘接层23上，使其导电膜24一侧向上。
接着，使导电膜28与导电膜24相对，并且两者之间维持规定的间隔，利用外围部26把薄膜27与薄膜22粘贴在一起。接着，在防弯曲用的第3透明薄膜32上涂布或贴合带形成第2透明粘接层33。然后利用粘接层33把第3透明薄膜32贴合在树脂板21的下表面。
再把做成上述状态的构成放入50～80℃左右的温度的槽中，使外围部26稍微软化，以此消除只用外围部26粘贴的薄膜27的畸变，确保薄膜27的表面平滑。
最后，利用热压粘接把可挠性配线板30连接于规定处所，完成触板的制作。
这样构成的触板是安装用于4英寸LCD尺寸(约90mm×70mm)的触板，弯曲可以做到0.1mm以下。
又，本实施形态的触板在60℃95％RH的高温高湿度环境下放置500小时后弯曲也小于0.1mm，几乎没有变化，其总光线透射率为80％。
树脂板21与薄膜22之间以及树脂板21与薄膜32之间利用粘接层23及粘接层33用整个面粘贴，其间不存在空气层，因此界面上反射的光线减少，结果，总光线透射率较高。
还有，即使整个面只有粘贴的部份作为触板的可视区域31，也能够得到有上述总光线透射率的触板。
还制成了具有本实施形态结构的比上面所述大的触板，例如安装用于6英寸LCD的尺寸(约110mm×90mm)、10.4英寸LCD的尺寸(约220mm×180mm)的触板，触板的弯曲在0.1mm以下。而且在60℃95％RH的高温高湿度环境下放置500小时后，弯曲还是小于0.1mm，几乎没有变化。
这是因为薄膜22被粘贴固定于作为树脂板21的聚碳酸酯片的上表面，而且在树脂板21下表面上粘贴固定着与薄膜22材质相同，热膨胀系数相同的薄膜32，两者夹着透明树脂板21。采用本发明的结构，则触板的制造工序和完成后的温度、湿度即使发生变化，树脂板21的上下表面所加的力大致相等。也就是说，能够利用薄膜32把防止弯曲的作用施加于树脂板21，因此可以减少触板的弯曲。
这样采用本实施形态结构的触板，容易得到即使外形大也同样弯曲程度小的触板。
还有，作为树脂板21，除了上述作为例子说明的聚碳酸酯树脂制的以外，也可以使用丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚烯烃系树脂、聚环己二烯系树脂、降冰片烯树脂等一般性的挤压成型、浇铸成型或射出成型形成的树脂片。又，实用上采用厚度为例如0.2～10mm，最好是0.3～3mm。
又，薄膜22及32除双轴拉伸PET外，可以使用双轴拉伸聚乙烯石脑油级(ポリエチレンナフタレ-ト)或单轴拉伸PET等拉伸薄膜。薄膜22及32的厚度实用上为0.01～0.4mm，最好是0.025～0.2mm。
这些树脂板21、薄膜22及32都采用价格比较便宜易得的材料，因此，即使增加薄膜32，也不会使触板的成本大幅度上升。
薄膜32最好是使用基本上与薄膜22热膨胀系数相等的相同材料的薄膜，如果薄膜32与薄膜22向的热膨胀系数差小于1×10-5/℃，则在60℃ 95％RH的高温高湿度环境条件下放置500小时后触板的弯曲也可以控制于0.1mm以下的程度。
还有，粘接层23及粘接层33可以使用丙烯酸系、硅系、橡胶系等粘合剂或双面粘贴带。实用上其厚度为0.01～0.5mm，最好是0.02～0.2mm。特别是粘接层23和粘接层33如果采用相同材料相同厚度，则在温度、湿度发生变化时、粘接层23、33对透明树脂板21产生的作用力大致相等，可以减少触板的弯曲。
还有，粘接层23及33也可以用辊涂方法在薄膜22、薄膜32涂布形成。
又，作为另一种结构，粘接层23及粘接层33也可以使用双面粘贴带。作为双面粘贴带，可以使用没有作为芯材的基材的材料，也可以使用有芯材的材料。特别是对于有基材的材料，为了使在温度、湿度发生变化时加在树脂板21上下表面的力均匀化，最好是包括该基材的粘接层23及33都用相同材料、相同厚度的材料构成。
又，薄膜27除了使双轴拉伸PET外，又除了双轴拉伸聚乙烯石脑油级或单轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯等拉伸薄膜等拉伸膜之外，还可以使用聚碳酸酯薄膜、聚醚砜薄膜、聚芳基化薄膜、聚烯烃薄膜等。薄膜27的厚度实用上为0.05～0.4mm，最好是0.1～0.2mm。
薄膜27不会直接对触板的弯曲发生较大影响。但是，如果薄膜27使用热膨胀系数与薄膜22的热膨胀系数有很大不同的材料，则薄膜27上产生波纹，触板的可视性有可能变坏。这是因为在周围的温度、湿度发生变化时，相对于粘贴于有刚性的树脂板21上的薄膜22只用外围部26固定的薄膜27发生畸变。因此，薄膜27最好也使用与薄膜22及薄膜32材质相同的材料。
为了防止发生畸变，最好是薄膜22、薄膜27、薄膜32中热膨胀系数最小的薄膜与热膨胀系数最大的薄膜的热膨胀系数差小于1×10-5/℃。如果满足这一条件，则在60℃95％RH的高温高湿度环境中放置500小时后触板的弯曲程度也可以控制于0.1mm以下，并且薄膜27也几乎不产生波纹。
又，第1透明导电膜24及第2透明导电膜28除了用ITO外，也可以使用氧化锡(SnO2)、氧化锌(ZnO)、金膜、银膜等。
又，上述说明是以透明触板为例进行的说明，但是本发明不限于透明触板。从触板的工作原理可知，各种材料，即使不是透明材料也可以得到同样的效果。例如导电膜也可以使用碳/树脂系的导电膜等。
还有，本实施形态中的触板的制造方法除了上面所述的制造工序之外，还可以在用外围部粘贴了形成图案的第1透明薄膜和第2透明薄膜之后，通过第1透明粘接层粘贴透明树脂板，再通过第2透明粘接层粘贴第3透明薄膜。作为又一种制造方法，也可以在通过第2透明粘接层粘贴第3透明薄膜的透明树脂板上，通过第1透明粘接层，粘贴用外围部将第1透明薄膜和第2透明薄膜加以粘贴得到的构件。
还有，在上述说明中，触板的大小以规定尺寸为例进行说明，但是本发明并不限于上述尺寸的触板，触板的尺寸越大，越使弯曲减小，也就是本发明的效果越是增大。
第2实施形态图2是本发明第2实施形态的触板的剖面图。还有，对于与第1实施形态的结构相同的部分标以相同的符号并省略其说明。
本实施形态中的触板如图2所示，防弯曲用的第3透明薄膜32的下表面上用聚酯系彩色墨水利用网板印刷方法设置使用触板的设备操作用的显示图案34，这一点与第1实施形态的触板不同。其他结构部分与第1实施形态的触板相同，因此省略其说明。
如上所述构成的本实施形态的触板，与第1实施形态的触板一样，对于安装于4英寸LCD的大小的触板，其弯曲小于0.1mm，而且即使在60℃95％RH的高温高湿度环境条件下放置500小时之后弯曲程度也几乎不变，保持在0.1mm以下。
还有，即使是安装于6英寸LCD上的触板的尺寸、安装于10.4英寸LCD上的触板的尺寸，其弯曲也小于0.1mm，即使在60℃ 95％RH的高温高湿度环境条件下放置500小时之后弯曲程度也几乎不变，保持在0.1mm以下。
这样，本实施形态的触板是与第1实施形态一样的弯曲小的触板。还有，形成显示图案34的薄膜32，由于通过至少形成于触板的可视区域31的第2透明粘接层33以整个表面粘贴，在透明树脂板21与显示图案34之间可以没有空气进入。
通常，上述使用触板的设备操作用的显示图案形成于触板以外的专用片上，该专用片往往采用框缘状的只将外围部粘贴在触板下方的结构，而本实施形态的触板则由于没有空气层存在其间，能够观察到鲜明的显示图案，能够容易地实现显示图案可视性优异的电子设备。
还有，显示图案34的配置不限于在防弯曲用的薄膜32的下表面。也就是说把显示图案34设置于薄膜32与粘接层33粘贴面这一侧也能够得到相同的效果。
第3实施形态图3是本发明第3实施形态的触板的剖面图。还有，对于与第1实施形态的结构相同的部分标以相同的符号并省略其说明。
本实施形态中的触板如图3所示，防弯曲用的第3透明薄膜32的下表面上设置折射率为1.38的氟树脂防反射层35，这一点与第1实施形态的触板不同。其他部分的结构由于与第1实施形态相同，因此省略其说明。
如上所述构成的本实施形态的触板，和第1实施形态的触板一样，对于安装于4英寸～10.4英寸LCD的大小的触板，触板的弯曲都可以小于0.1mm，而且即使在60℃95％RH的高温高湿度环境条件下放置500小时之后弯曲程度也几乎不变，保持在0.1mm以下。
此外还有，本实施形态的触板利用防反射层35，可以把触板的总光线透射率提高到82％。
总光线透射率的提高是由于触板的最下面位置、即防弯曲用薄膜32的下表面的光线的反射率可以从4％减少到约2％。
还有，防反射层35除了上面所述的氟树脂以外，还可以使用二氧化硅层(SiO2)、氟化镁(MgF2)层等单一的低折射率层。又可以使用二氧化钛(TiO2)等高折射率层与二氧化硅等低反射率层叠层形成的多层结构。特别是在使用多层结构的情况下，甚至可以使薄膜32的下表面的反射率下降至0.2％左右，有可能实现总光线透射率为84％的触板。
第4实施形态图4是本发明第4实施形态的触板的剖面图。对于与第1实施形态的结构相同的部分标以相同的符号并省略其说明。
本实施形态中的触板如图4所示，防弯曲用的第3透明薄膜32的下表面上设置具有3H铅笔硬度的丙烯酸类树脂硬质涂层36，这一点与第1实施形态的触板不同。其它结合部分与第一实施形态的触板相同，因此省略其说明。
如上所述构成的本实施形态的触板，与第1实施形态的触板一样，对于安装于4英寸～10.4英寸LCD的大小的触板，都可以做成其弯曲小于0.1mm，而且即使在60℃95％RH的高温高湿度环境条件下放置500小时之后弯曲程度也几乎不变，保持在0.1mm以下。另外，触板总光线透射率为80％。
加之，本实施形态的触板由于在薄膜32的下表面设置硬质涂层36，使薄膜32下表面的硬度提高，也就是可以使触板下表面不容易被擦伤。其结果是，容易提高触板制造和安装于电子设备时的成品率。
又，也可以在本实施形态的触板上附加第3实施形态的结构。
即就是如图5的触板的剖面图所示，采用这样的结构，即在薄膜32的下表面设置硬质涂层36，再在硬质涂层36的下表面设置例如二氧化钛和二氧化硅叠层结构的多层结构防反射层35。
一旦采用上面所述的结构，对于安装于4英寸～10.4英寸LCD的大小的触板，其弯曲都小于0.1mm。而且可以得到即使在60℃95％RH的高温高湿度环境条件下放置500小时之后弯曲程度也几乎不变，保持在0.1mm以下，总光线透射率84％的触板。
这和第3实施形态相同，由于触板最下面的光线透射率可以从4％减少到约0.2％，所以触板的总光线透射率得到提高。
还有，在上述结构中，如果把防反射层35安排在触板组装工序的最后工序中形成，则在这以前的工序中可以利用硬质涂层36保护第3透明薄膜32的下表面。因此容易生产高质量的触板。
第5实施形态图6是本发明第5实施形态的触板的剖面图，对于与第1实施形态的结构相同的部分标以相同的符号并省略其说明。
本实施形态的触板如图6所示，防弯曲用的第3透明薄膜32的下表面只是在其周边部上设置框状的丙烯酸系树脂形成的第3粘接层37。这一点与第1实施形态的触板不同。其他部分的结构由于与第1实施形态的触板相同，因此省略其说明。
如上所述构成的本实施形态的触板，和第1实施形态的触板一样，对于安装于4英寸～10.4英寸LCD的大小的触板，都可以做成其弯曲小于0.1mm，而且即使在60℃ 95％RH的高温高湿度环境条件下放置500小时之后弯曲程度也几乎不变，保持在0.1mm以下。而且总光线透射率为80％。
如此，本实施形态的触板能抑制触板制作工艺和制作完成之后因温度变化所引起的弯曲。而且由于在该触板的最下面设置第3粘接层37，只要把该第3粘接层37粘贴固定于使用触板的设备的LCD等显示元件等上就能够容易地安装固定触板。这样，就能够进一步提高在使用触板的设备上安装触板的工作效率。
还有，如图7的剖面图所示，在薄膜32的下表面的整个面上，设置丙烯酸系树脂形成的透明的第3粘接层38，可以形成能够包含可视区域，用整个面粘贴在使用触板的设备上的结构。采用这样的结构，与上面所述相同，能够提高在使用触板的设备上安装触板的工作效率。
而且采用这种结构的触板，其与可视区域31部分对应的薄膜32的下表面利用第3粘接层38以整个面粘贴在显示装置等上，在触板与显示装置的显示元件之间可以没有空气层。因此可以减少触板下表面与显示元件表面的光反射，能够实现比具有上述结构的触板更加鲜明的易于观察的视觉性能良好的触板。
还有，在上述任一种情况下，第3粘接层37或38除了丙烯酸系粘合剂以外，都可以使用硅系、橡胶系等粘合剂和两面粘贴带。粘接层37或38的厚度，在实用上为0.01～0.2mm，最好是0.02～0.2mm。
又，在上述说明中，以在薄膜32的下表面侧把粘接层37或38形成框状或将其形成于整个面上的例子进行了说明，但是也可以用网板印刷、分配器(dispenser)等在这些以外的规定的图案上形成粘接层37或38。粘接层37或38也可以利用辊涂装置等进行涂布。
作为粘接层37或38使用的双面粘贴带，可以使用没有作为芯材的基体材料的粘贴带，也可以使用有基材的粘贴带。
第6实施形态图8是本发明第6实施形态的作为电子设备的一个例子的手提式电脑的分解立体图。在图8中，第1实施形态的触板41配置于外壳上盖42的下表面。而液晶显示装置(LCD)43配置于触板41下方。控制电路部44配置于液晶显示装置43的下方，由中央运算处理装置、存储元件等电子零部件构成。电池45向控制电路部44提供电源。这些构件借助于外壳上盖42和外壳下部46保持规定的位置关系，触板41和LCD43利用从其侧部引出的可挠性配线板47、48连接于控制电路部44。
用笔或手指在触板41上进行按压操作，借助于此，对包含与手提式电脑的动作有关的中央运算处理装置、存储元件的控制电路部44进行设定，以使电源开关、软件选择、选择的软件的功能等进行工作。LCD43形成能够对应于伴随上述操作的各功能进行显示的结构。
本实施形态的手提式电脑如上所述构成，利用控制电路部44对操作该触板41得到的规定的信号进行判定等，使规定的功能工作。
将具有上述结构的手提式电脑放置于60℃95％RH的高温高湿度环境条件下经500小时之后对触板41进行确认，触板41的弯曲几乎不发生，能够保持电子设备的良好的操作性能和可靠性。
还有，由于该触板41弯曲少，触板41容易安装，可以期待能够提高工作效率，得到降低制造成本的效果。
还有，即使是触板41使用于超过6英寸的LCD的情况下，也能够得到与上面所述相同的结果，容易实现具有更大的显示画面，视觉性能良好，操作方便的电子设备。
还有，在上述说明中，以在LCD43的表面上配设透明触板为例进行了说明，但是在触板41不透明的情况下，只要配置于在LCD43以外的电子设备的任意部分、例如键盘的前面等即可。在这种情况下，由于该触板41的弯曲少，能够很好地安装。
工业应用性如上所述，本发明的触板是在构成触板的树脂板的下表面粘贴防弯曲用的薄膜的触板。因此，由于该薄膜的防弯曲作用，可以以较低的成本减少因触板制造工艺和完成之后的温度、湿度变化所引起的触板弯曲。因此在透明型的触板中，可以得到能够实现也可适用于6英寸以上大尺寸液晶显示装置等的弯曲少的高质量触板的有利效果。又，本发明结构的触板，在透明触板中使用效果特别大。
权利要求
1.一种触板，其特征在于，由树脂板、在一侧的面上形成第1导电膜，另一面粘贴于所述树脂板的第1薄膜、具有在所述第1薄膜的与第1导电膜相对的面上形成的第2导电膜的第2薄膜、以及树脂板的与所述第1薄膜粘接面的反面上粘接的第3薄膜构成。
2.根据权利要求1所述的触板，其特征在于，所述树脂板与所述第1薄膜的粘接、以及所述树脂板与所述第3薄膜的粘接，通过粘接层进行。
3.根据权利要求2所述的触板，其特征在于，粘接所述树脂板与所述第1薄膜的粘接层、以及粘接所述树脂板与所述第3薄膜的粘接层，以大致相同的厚度和相同材料构成。
4.根据权利要求1所述的触板，其特征在于，所述第1薄膜和所述第3薄膜的热膨胀系数差小于1×10-5/℃。
5.根据权利要求1所述的触板，其特征在于，所述树脂板是用挤压成型、浇铸成型、射出成型中的任一种制造方法制得的树脂片，所述第1薄膜和所述第3薄膜是拉伸薄膜。
6.根据权利要求1所述的触板，其特征在于，所述第1薄膜和所述第3薄膜有大致相同的厚度和相同的材料。
7.根据权利要求1所述的触板，其特征在于，所述第1薄膜、所述第2薄膜、所述第3薄膜中热膨胀系数最小的薄膜和热膨胀系数最大的薄膜的热膨胀系数差小于1×10-5/℃。
8.根据权利要求1所述的触板，其特征在于，第3薄膜上还形成硬质涂层。
9.根据权利要求1所述的触板，其特征在于，第3薄膜的粘接于所述树脂板面的相反面上还形成粘接层。
10.根据权利要求1～9中的任一项所述的触板，其特征在于，所述树脂板、所述第1导电膜、所述第1薄膜、所述第2导电膜、所述第2薄膜以及所述第3薄膜都由透明的材料构成。
11.根据权利要求10所述的触板，其特征在于，所述第3薄膜上形成显示图案。
12.根据权利要求10所述的触板，其特征在于，所述第3薄膜上还形成防反射层。
13.根据权利要求1所述的触板，其特征在于，所述第1薄膜和所述第3薄膜的与可视区域对应的部分以整个面粘接于所述树脂板上。
14.一种电子设备，其特征在于，配置权利要求1所述的触板，用控制电路部对操作该触板所得到的规定信号进行判断，使其以规定的功能工作。
15.一种电子设备，其特征在于，在显示装置的显示面侧配置权利要求10所述的触板，用控制电路部对操作该触板所得到的规定信号进行判断，使其以规定的功能工作。
全文摘要
本发明涉及的触板由树脂板、在一侧的面上形成第1导电膜，另一面粘贴于所述树脂板的第1薄膜、具有在所述第1薄膜的与第1导电膜相对的面上形成的第2导电膜的第2薄膜、以及树脂板的与所述第1薄膜粘接面的反面上粘接的第3薄膜构成。而且树脂板与所述第1薄膜的粘接、以及树脂板与第3薄膜的粘接，通过粘接层进行。借助于本发明的结构，可以减少因触板制造工艺和完成之后的温度、湿度变化所引起的触板弯曲，能够应用于较大的显示装置。
文档编号G06F3/041GK1462384SQ02801509
公开日2003年12月17日 申请日期2002年4月26日 优先权日2001年5月7日
发明者中西朗, 田所哲也 申请人:松下电器产业株式会社