专利名称：成型机台监控系统及方法
技术领域：
本发明是关于一种监控系统及方法，尤其是关于一种成型机台监控系统及方法。
背景技术：
目前，在制造型企业中随着成型机的广泛应用，大大提高了企业塑件产品的生产效率，各制造型企业为保证塑件产品生产质量及更有效的利用成型机，不断致力于成型机的开发，这种成型机的开发不但拓展了成型机的应用领域，还有效提高了塑件产品生产质量。例如，台湾智慧财产局于2003年3月11日公告的公告号为523642的专利申请案，其名称为“应用JAVA于塑料射出成型机之跨平台多机整合信息系统”，其主要是以JAVA程序语言创作而成的系统，由数据库管理模块及多机监视和多机控制模块所建构而成。其通过从单机传送出信息，而透过传输媒介传送至后端的监控系统，再使用信息管理角色，达到信息整合管理应用的线上(ON-LINE)控制效果。该技术存在的不足之处在于其对成型机的监控建立在对成型机现有状态的信息整合，而不能完成成型机工作参数的初始设定，也就是不能实现对成型机的完全控制。
因此，需要一种系统能够完成从参数的设定到操作的监控，实现对成型机的完全控制，这样既有利于对成型机的操作管控，又有利于提高产品的生产效率及生产质量。
发明内容本发明的主要目的在于提供一种成型机台监控系统，其可以设定成型机台工作参数，并对成型机台操作状态进行监控及分析统计。
为达到上述目的，本发明提供一种成型机台监控系统，该成型机台监控系统包括有多个成型机台、一网络、一应用服务器、多个客户端计算机及一数据库。应用服务器通过网络与成型机台相连，其包括多个软件功能模块，用于监控成型机台操作状态，判断及发送异常信息至指定地址，并对操作状态进行分析统计。成型机台接收来自应用服务器设定的工作参数完成成型各步操作。每一客户端计算机具有一用户界面，用于显示应用服务器发送的成型机台操作状态相关信息，如显示成型机台编号、模号、模次、开机时间、料管编号及当前料管温度、注射压力、注射速度等；并用不同颜色显示变更的参数及异常的操作状态信息，如采用黄色表示变更参数、红色表示异常的操作状态信息。变更参数是指在成型机台使用过程中根据实际操作需要改变原始设定的参数。异常操作状态信息是指成型机台工作参数超出标准工作条件规定的变动范围。如料管温度过高或过低，最大注射速度过大等。多个客户端计算机通过网络与应用服务器相连接。数据库用于存储成型机台监控过程中使用或产生的各种信息，包括成型机台编号及工作参数如模号、模次、开机时间、接收异常信息地址等。
其中应用服务器包括成型机台选择模块、成型机台参数维护模块、成型机台操作状态实时监控模块、异常告警模块及成型机台操作状态分析统计模块。
成型机台选择模块用于选择一成型机台，每一成型机台都有一确定的编号存储于数据库中。成型机台参数维护模块用于接收及存储成型机台设定的工作参数，所述工作参数包括新成型机台模号、模次、标准工作条件、开机时间及成型机台异常信息接收地址等。当在成型机台使用过程中改变原始设定参数时，将改变的参数用黄色表示。标准工作条件包括料管温度允许变动范围值、进料口温度允许变动范围值、模温允许变动范围值等保证成型机台正常工作的参数值。成型机台操作状态实时监控模块用于监控成型机台当前操作状态，并将监控到的成型机台操作状态通过网络传送给客户端计算机以动态显示成型机台操作状态。其显示内容包括成型机台编号、开机时间、料管编号及当前料管温度、注射压力、注射速度等信息。异常告警模块用于判断上述监控到的成型机台操作状态是否出现异常，如果出现异常，则将异常质操作状态用红色表示，并以电子邮件方式传送至上述设定的成型机台异常信息接收地址，以便工作人员实时处理异常状况。所述异常操作状态是指成型机台工作参数超出标准工作条件规定的变动范围。成型机台操作状态分析统计模块用于对成型机台操作状态作趋势图分析，及机台使用率统计。趋势图分析是先选定一机台，确定模次及要分析的操作状态的参数，再选定一分析形式对该机台选定的操作状态的参数进行趋势分析，该分析形式可以为柱状图、饼状图等。机台使用率统计即统计成型机台在一段时间内的使用频率。其统计方法可以以时间为统计参数，即统计成型机台在一段时间内的使用时间占总时间的比例。也可以以样品个数为统计参数，即统计成型机台一段时间生产样品个数(当前模具的模穴数与成型次数的乘积)占该段时间总样品个数的比例。
为达到上述目的，本发明还提供一种成型机台监控方法，其包括如下步骤(a)选择一机台；(b)接收及存储上述选定的成型机台设定的工作参数，所述工作参数包括成型机台模号、模次、标准工作条件、开机时间及成型机台异常信息接收地址；(c)监控成型机台当前操作状态，并将监控到的成型机台操作状态传送给客户端计算机以动态显示成型机台操作状态；(d)根据上述设定的标准工作条件判断上述监控到的成型机台操作状态是否出现异常；(e)如果出现异常，将异常的操作状态信息传送至上述设定的成型机台异常信息接收地址；(f)如果没有出现异常，对成型机台操作状态作趋势图分析，及机台使用率统计。
图1是本发明成型机台监控系统的硬件架构图。
图2是本发明成型机台监控系统的应用服务器主要软件功能模块图。
图3是本发明成型机台监控方法作业流程图。
具体实施方式请参阅图1所示，是本发明成型机台监控系统的硬件架构图。该成型机台监控系统包括有多个成型机台10、一网络11、一应用服务器12、多个客户端计算机13、一连接14及一数据库15。应用服务器12通过网络11与成型机台10相连，其包括多个软件功能模块用于监控成型机台操作状态，判断及发送异常信息至指定地址，并对操作状态进行分析统计。成型机台10接收来自应用服务器12设定的工作参数完成成型各步操作。每一客户端计算机13具有一用户界面，用于显示应用服务器12发送的成型机台10操作状态相关信息，如显示成型机台编号、模号、模次、开机时间、料管编号及当前料管温度、注射压力、注射速度等；并用不同颜色显示变更的参数及异常的操作状态信息，如采用黄色表示变更参数、红色表示异常的操作状态信息。变更参数是指在成型机台使用过程中根据实际操作需要改变原始设定的参数。异常的操作状态信息是指成型机台工作参数超出标准工作条件规定的变动范围。如料管温度过高或过低，最大注射速度过大等。该客户端计算机13可以为桌上型计算机、膝上型计算机或笔记本计算机等。多个客户端计算机13通过网络11与应用服务器12相连接。网络11可以是企业内部网(Intranet)，也可以是国际互联网(Internet)或其它类型的通讯网路。数据库15用于存储成型机台监控过程中使用或产生的各种信息，包括成型机台编号及工作参数如模号、模次、开机时间、接收异常信息地址等。数据库15通过连接14与应用服务器12相连。连接14为一数据库连接，如开放式数据库连接(Open DatabaseConnectivity，ODBC)，或Java数据库连接(Java DatabaseConnectivity，JDBC)等。
请参阅图2所示，是本发明成型机台监控系统的应用服务器主要软件功能模块图。本发明的应用服务器12主要包括成型机台选择模块121、成型机台参数维护模块122、成型机台操作状态实时监控模块123、异常告警模块124及成型机台操作状态分析统计模块125。
成型机台选择模块121用于选择一成型机台，每一成型机台都有一确定的编号存储于数据库15中。成型机台参数维护模块122用于接收及存储成型机台设定的工作参数，所述工作参数包括成型机台模号、模次、标准工作条件、开机时间及成型机台异常信息接收地址等。当在成型机台使用过程中改变原始设定参数时，将改变的参数用黄色表示。标准工作条件包括料管温度允许变动范围值、进料口温度允许变动范围值、模温允许变动范围值等保证成型机台正常工作的参数值。成型机台操作状态实时监控模块123用于监控成型机台当前操作状态，并将监控到的成型机台操作状态通过网络11传送给客户端计算机13以动态显示成型机台操作状态。其显示内容包括成型机台编号、开机时间、料管编号及当前料管温度、注射压力、注射速度等信息。异常告警模块124用于判断上述监控到的成型机台操作状态是否出现异常，如果出现异常，则将异常的操作状态用红色表示，并以电子邮件方式传送至上述设定的成型机台异常信息接收地址，以便工作人员实时处理异常状况。成型机台操作状态分析统计模块125用于对成型机台操作状态作趋势图分析，及机台使用率统计。趋势图分析是先选定一机台，确定模次及要分析的操作状态的参数，再选定一分析形式对该机台选定的操作状态的参数进行趋势分析，该分析形式可以为柱状图、饼状图等。机台使用率统计即统计成型机台在一段时间内的使用频率。其统计方法可以以时间为统计参数，即统计成型机台在一段时间内的使用时间占总时间的比例。也可以以样品个数为统计参数，即统计成型机台一段时间生产样品个数(当前模具的模穴数与成型次数的乘积)占该段时间总样品个数的比例。
请参阅图3所示，是本发明成型机台监控方法的作业流程图。首先，成型机台选择模块121从数据库15中选择一成型机台，每一成型机台都有一确定的编号存储于数据库15中(步骤S301)。成型机台参数维护模块122接收及存储上述选定的成型机台设定的工作参数，所述工作参数包括成型机台模号、模次、标准工作条件、开机时间及成型机台异常信息接收地址等，并将工作参数存储于数据库15中。当在成型机台使用过程中改变原始设定参数时，将改变的参数用黄色表示。标准工作条件包括料管温度允许变动范围值、进料口温度允许变动范围值、模温允许变动范围值等保证成型机台正常工作的参数值(步骤S302)。成型机台操作状态实时监控模块123监控成型机台当前操作状态，并将监控到的成型机台操作状态通过网络11传送给客户端计算机13以动态显示成型机台操作状态。其显示内容包括成型机台编号、开机时间、料管编号及当前料管温度、注射压力、注射速度等信息(步骤S303)。异常告警模块124根据上述设定的标准工作条件判断上述监控到的成型机台操作状态是否出现异常(步骤S304)，如果出现异常，将异常的操作状态信息用红色表示，并以电子邮件方式传送至上述设定的成型机台异常信息接收地址，以便工作人员实时处理异常状况(步骤S305)。如果没有出现异常，则成型机台操作状态分析统计模块125对成型机台操作状态作趋势图分析，及机台使用率统计。趋势图分析是先选定一机台，确定模次及要分析的操作状态的参数，再选定一分析形式对该机台选定的操作状态的参数进行趋势分析，该分析形式可以为柱状图、饼状图等。机台使用率统计即统计成型机台在一段时间内的使用频率。其统计方法可以以时间为统计参数，即统计成型机台在一段时间内的使用时间占总时间的比例。也可以以样品个数为统计参数，即统计成型机台一段时间生产样品个数(当前模具的模穴数与成型次数的乘积)占该段时间总样品个数的比例(步骤S306)。
权利要求
1.一种成型机台监控系统，包括多个成型机台，一数据库，多个客户端计算机，一应用服务器，其特征在于，其中应用服务器包括一成型机台选择模块用于选择成型机台；一成型机台参数维护模块用于接收及存储成型机台设定的工作参数，所述工作参数包括成型机台模号、模次、标准工作条件、开机时间及成型机台异常信息接收地址；一成型机台操作状态实时监控模块用于监控成型机台当前操作状态；一异常告警模块用于根据上述设定的标准工作条件判断上述监控到的成型机台操作状态是否出现异常；一成型机台操作状态分析统计模块用于对成型机台操作状态作趋势图分析及机台使用率统计。
2.如权利要求1所述的成型机台监控系统，其特征在于，其中客户端计算机用于接收应用服务器发送的成型机台操作状态相关信息，包括显示成型机台编号、模号、模次、开机时间、料管编号及当前料管温度、注射压力、注射速度。
3.如权利要求1所述的成型机台监控系统，其特征在于，其中成型机台参数维护模块当在成型机台使用过程中改变原始设定参数时，将改变的参数用特定颜色表示。
4.如权利要求1所述的成型机台监控系统，其特征在于，其中异常告警模块判断成型机台如果出现异常，将异常的操作状态信息用预先设定的颜色表示，并以电子邮件方式传送至设定的异常信息接收地址。
5.一种成型机台监控方法，其特征在于，其包括如下步骤选择一机台；接收及存储上述选定的成型机台工作参数，所述工作参数包括成型机台模号、模次、标准工作条件、开机时间及成型机台异常信息接收地址；监控成型机台当前操作状态，并将监控到的成型机台操作状态传送给客户端计算机以动态显示成型机台操作状态；根据上述设定的标准工作条件判断上述监控到的成型机台操作状态是否出现异常；如果出现异常，将异常的操作状态信息传送至上述设定的异常信息接收地址；如果没有出现异常，对成型机台操作状态作趋势图分析，及机台使用率统计。
6.如权利要求5所述的成型机台监控方法，其中趋势图分析的步骤是先选定一机台，确定模次及要分析的操作状态的参数，再选定一分析形式对该机台选定的操作状态的参数进行趋势分析。
7.如权利要求5所述的成型机台监控方法，其中机台使用率统计即统计成型机台在一段时间内的使用频率。
全文摘要
本发明提供一种成型机台监控系统及方法，该成型机台监控系统包括有多个成型机台、一应用服务器、多个客户端计算机及一数据库。应用服务器包括多个软件功能模块，用于监控成型机台操作状态，判断及发送异常信息至指定地址，并对操作状态进行分析统计。客户端计算机具有一用户界面用于显示应用服务器发送的成型机台操作状态相关信息。数据库用于存储成型机台监控过程中使用或产生的各种信息，包括成型机台编号及工作参数如模号、模次、开机时间、异常信息接收地址等。本发明的成型机台监控系统及方法，能够设定成型机台工作参数，并对成型机台操作状态进行监控，实时将成型机台异常状况反应给相关主管，保证了产品质量及生产的安全性。
文档编号G06F15/16GK1707459SQ20041002768
公开日2005年12月14日 申请日期2004年6月12日 优先权日2004年6月12日
发明者肖益亮, 孙宗远 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司