专利名称：：触控面板及其制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种显示装置，特别涉及一种触控式显示装置。
背景技术：
：触控式面板(touchinputdisplay)突破市场应用限制，大幅应用于消费性电子产品，如个人数字助理(PDA)、手机、携带式计算机、液晶显示器，以及游戏机等等，在各种可携式电子产品的使用需求下，触控式面板已经成为关键的零组件之一。触控面板的优点是使许多轻、薄、短、小且具有显示功能的电子产品，免除大大小小的按键与旋钮，如此一来，可以将按键与旋钮的空间省略下来，所省略的空间可以用来提供更大面积的显示空间，增加显示区域。如图l所示，已知的触控面板在第一基板104上的第一电极102和第二基板108上的第二电极106间设置多个球型间隙物110(ballspacer)，形成间隔空隙，如此可经由触碰使得第二电极106的薄膜形成凹陷，藉以改变元件的电阻来达到触控性的控制。然而，不规则分布的球型间隙物IIO会影响触控时的准位性和支撑性，进而降低触控的精确性与品质。另外，球型间隙物110和基板104、108存有附着不佳的问题，容易因为长期使用而导致球型间隙物110位移，使间隙维持产生问题，影响触控的准确性。另外，为降低触控面板的反射率，已知技术一般会在面板结构中加入一层抗反射层，但此新增的抗反射层和相关工艺会增加制作成本。
发明内容根据上述问题，本发明提供一种触控面板及此触控面板的制造方法。本发明提供一种触控面板，包括以下单元两相对的第一基板和第二基板；第一导电层和第二导电层设置于第一基板和第二基板间；一具导电性的第一粘着层毯覆性的设置于第一导电层上；多个间隔物设置于第一粘着层和第二导电层间，其中第一基板和第二基板至少之一可经接触产生凹陷，对触控面板进行触控。本发明提供一种触控面板的制作方法，包括以下步骤提供第一基板，包括第一导电层；以喷墨列印的方法将多个间隔物形成于第一导电层上；将包括第二导电层的第二基板接合第一基板，其中第一基板和第二基板至少之一可经接触产生凹陷，对触控面板进行触控。本发明提供一种触控面板的制作方法，包括以下步骤提供第一基板，包括第一导电层；毯覆性的形成第一粘着层于第一导电层上；形成多个间隔物于第一粘着层上；提供第二基板，包括第二导电层；将第二基板接合第一基板，其中第一基板和第二基板至少之一可经接触产生凹陷，对触控面板进行触控。图1显示一已知的触控面板。图2A图2H显示本发明一实施例电阻式触控面板的制造方法'图3A显示本发明一实施例电阻式触控面板的局部立体图。图3B显示本发明一实施例电阻式触控面板的局部立体图。图4揭示本发明另一实施例触控面板的剖面图。图5A图5B显示本发明的一范例自组装层的制作程序。附图标记说明102第一电极；106第二电极；110~间隔物；202第一基板；206第一粘着层;210第二基板；214第二粘着层;218喷墨装置；400触控面板；404第一导电层;412第二导电层;416间隔物。104第一基板；108第二基板；200触控面板；204第一导电层；208第一电极；212第二导电层；216第二电极；220间隔物；402第一基板；406~粘着层；414第二基板；具体实施例方式为解决已知技术球型间隙物不规则分布，影响触控时的准位性和支撑性的问题，本发明在一实施例中使用喷墨列印技术(inkjetprinting)形成间隔物，可精确控制间隔物设置的位置，因而使触控面板有良好的触控准位性和支撑性(使用喷墨列印技术详细的方法于下面章节叙述)。为增加喷墨列印技术或其它方法形成间隔物的附着性，本发明于另一实施例利用具有导电性且可增加附着性的自组装层(self-assembledmonolayers,SAMs)，有效提升间隔物在基板上的附着性。以下配合图2A图2H描述本发明一实施例电阻式触控面板的制造方法。请参照图2A，提供一例如硅、软性塑胶或玻璃的第一基板202，对第一基板202进行表面处理步骤，本实施例表面处理步骤可以是臭氧光激化(UVozone)处理技术、等离子体或电暈法。形成例如铟锡氧化物(indiumtinoxide，ITO)或铟锌氧化物(indiumzincoxide,IZO)的第一导电层204于第一基板202上，本实施例第一导电层204为毯覆性的薄膜，但另一实施例可对第一导电层204进行图形化步骤，形成电路图案，其制作方法可包括以下步骤以光刻技术或喷墨技术形成例如压克力系光刻胶或环氧树酯系光刻胶的图形化掩模层(未绘示)于第一导电层204上，进行蚀刻工艺，将图形化掩模层的图案转移至第一导电层204。请参照图2B,毯覆性的形成第一粘着层206于第一导电层204上，本实施例的第一粘着层206为自组装层(SAMs)，其可采阴阳离子型聚合电解质薄膜互相堆叠而成，其制作方法包含下列步骤将基板202浸泡于阴离子型聚合电解质溶液，进行干燥工艺(以空气或氮气将表面吹干)，将基板202浸泡于阳离子型聚合电解质溶液，再次进行干燥工艺(以空气或氮气将表面吹千)，重复进行上述步骤，以形成阴阳离子型聚合电解质薄膜。本实施例阴离子型聚合电解质溶液可以是聚丙烯酸溶液(PAA)、聚曱基丙烯酸(PMA)、聚苯乙烯磺酸钠(PSS)、聚赛吩-3-醋酸(PTAA)或上述的组合，阳离子型聚合电解质溶液可以是聚丙烯氨氯化氢溶液(PAH)、聚乙基吡唑(PVI+)、聚乙基吡咯酮(PVP+)、聚丙烯酰胺(PAAm)、聚苯胺(PAN)或上述的组合，本发明不限定以浸泡的方式施力口(apply)离子型聚合电解质于基板202上，本发明于另一实施例可使用例如喷洒或喷墨涂布的其它技术。值得注意的是，本实施例的自组装层具导电性，如此触控面板仍可通过触碰，造成电阻改变来进行触控。请参照图2C，形成例如银的第一电极208于第一粘着层206上，有关第一电极208的形状和位置，请参考图3A,本实施例第一电极208设置于第一导电层204的周边，提供信号的传递。请参照图2D,散布多个例如球型间隙物(ballspacer)的间隔物220于第一粘着层206上，本实施例使用喷墨技术进行间隔物220的散布将小尺寸的颗粒状的压克力混和于高分子溶液中，以喷墨装置218将其均匀的涂布于第一粘着层206上，以形成间隔物220。本发明不限定间隔物的形状、材料和散布间隔物的技术，任何其它形成间隔物的技术亦适用于本发明，例如本发明亦可将球型间隙物(ballspacer)以洒布的方式随机落于第一粘着层206，或采用黄光光刻工艺于第一粘着层206形成具感光性的光刻胶间隙物(PhotoSpacer),本实施例的光刻胶间隙物可以为圆柱形、圆锥形或矩形。请参照图2E,提供例如玻璃的第二基板210,对第二基板210进行一表面处理步骤。形成例如氧化铟锡(ITO)或铟锌氧化物(IZO)的第二导电层212于第二基板210上，类似上述的方法，可对第二导电层212进行图形化步骤，形成电路图案。请参照图2F,毯覆性的形成第二粘着层214于第二导电层212上，本实施例的第二粘着层214为自组装层(SAMs),其可采阴阳离子型聚合电解质薄膜互相堆叠而成，其制作方法包含下列步骤将基板浸泡于一阴离子型聚合电解质溶液，进行干燥工艺，将基板浸泡于阳离子型聚合电解质溶液，再次进行干燥工艺，重复进行上述步骤，以形成阴阳离子型聚合电解质薄膜。本实施例阴离子型聚合电解质溶液可以是聚丙烯酸溶液(PAA)、聚曱基丙烯酸(PMA)、聚苯乙烯磺酸钠(PSS)、聚赛吩-3-醋酸(PTAA)或上述的组合，阳离子型聚合电解质溶液可以是聚丙烯氨氯化氢溶液(PAH)、聚乙基吡哇(PVI+)、聚乙基吡咯酮(PVP+)、聚丙烯酰胺(PAAm)、聚苯胺(PAN)或上述的组合，本发明不限定以浸泡的方式施力口(apply)离子型聚合电解质于第二基板210上，本发明于另一实施例可使用例如喷洒或喷墨涂布的其它技术。值得注意的是，本实施例的自组装层214同样具导电性，如此触控面板仍可通过触碰，造成电阻改变来进行触控。请参照图2G，形成例如银的第二电极216于第二粘着层214上，有关第二电极216的形状和位置请参考图3B，本实施例第二电极216设置于第二导电层212的周边，提供信号传递。值得注意的是，本实施例的第二电极216和第一电极208的配置采用四线式，然而，本发明可使用五线式、六线式、七线式或/\线式的电41配置。请参照图2H，将第二基板210倒置，并与第一基板202接合，形成本实施例的触控面板200，本实施例使用具有导电性且可增加附着性的自组装层，有效提升间隔物在基板上的附着性，且自组装层的化学结构亦有降低反射率的功能，如此可以有效提升产品的使用信赖度与寿命。值得注意的是，当本实施例的间隔物为球型间隙物，由于其为圆型，与自组装层的接触面积较小，本实施例利用双层自组装层结构来达到牢固的附着效果，因此本实施例亦可应用于间隔物与基板接触面积极小的高开口率结构。图4揭示本发明另一实施例触控面板400的剖面图，本实施例和上述实施例的差异在于间隔物416为一光刻胶间隙物(PhotoSpacer),由于光刻胶间隙物与第一基板402和第二基板414间的第一导电层404和/或第二导电层412的接触面积较大，因此可不需要使用到双层粘着层结构，即可达到牢固的附着效果，如图4所示，本实施例在第一导电层404上形成粘着层406,固着光刻胶间隙物，除了可提升间隔物416在基板上的附着性外，另可降低触控面板400的反射率。实施范例以下配合图5A和图5B描述本发明的一范例及相关的实验数据，补充说明本发明。首先，利用一般的玻璃清洗设备清洗塑胶透明基板500,用以除去基板500表面的油渍、以及微粒子，然后将基板500干燥。接着，进行自组装层(SAMs)的制作程序，配制阳离子电解质溶液502及阴离子电解质溶液504，将基板500先置于阳离子电解质溶液502中12分钟，水洗、吹干，再将基板500置于阴离子电解质溶液504中12分钟，再水洗、吹干，重复上述步骤7回，使基板500表面堆叠厚度约200300nrn的阳离子502a和阴离子504a,最后基板500表面的离子为阳离子502a所组成。完成上述步骤后将基板500置入烘箱在45°C的温度下烘烤30分钟。将已配制好的间隔物(spacer)溶液注入喷印模块，将间隔物溶液定义于上述处理的基板上，对间隔物溶液进行烘烤，将间隔物溶液中的溶液予以烤干，并且固着在基板之上，以形成间隔物(未绘示)。烘烤条件为在45。C下烘烤30分钟，在110。C下烘烤60分钟，进行上下基板组立(间隔物压缩比为1.3)，完成面板制作。上述范例基板涂布有自组装层和一般没有涂布自组装层的基板的比较如以下第1表所列表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表1的结果可得知，基板涂布200300nm的自组装层可使其穿透度提升3%,反射率由5%下降至2%。根据本发明上述实施例及实验结果，本发明一实施例利用自组装层(SAMs)可有效提升间隔物在基板上的附着性，且自组装层的化学结构亦有降低反射率的功能，如此可以有效提升产品的使用信赖度与寿命。以上提供的实施例用以描述本发明不同的技术特征，但根据本发明的概念，其可包括或运用于更广泛的技术范围。须注意的是，实施例仅用以揭示本发明工艺、装置、组成、制造和使用的特定方法，并不用以限定本发明，本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰。因此，本发明的保护范围，当视后附的权利要求所界定的为准。权利要求1.一种触控面板，包括两相对的第一基板和第二基板；第一导电层和第二导电层，设置于该第一基板和该第二基板间；具导电性的第一粘着层，毯覆性地设置于该第一导电层上；多个间隔物，设置于该第一粘着层和该第二导电层间，其中该第一基板和该第二基板至少之一可经接触产生凹陷，触控该触控面板。2.如权利要求1所述的触控面板，还包括具导电性的第二粘着层，毯覆性地设置于该第二导电层面对该间隔物的一侧。3.如权利要求1所述的触控面板，其中该第一粘着层为自组装层。4.如权利要求3所述的触控面板，其中该自组装层使用阴离子型聚合电解质薄膜和阳离子型聚合电解质薄膜互相堆叠而成。5.如权利要求2所述的触控面板，其中该第二粘着层为自组装层。6.如权利要求5所述的触控面板，其中该自组装层使用阴离子型聚合电解质薄膜和阳离子型聚合电解质薄膜互相堆叠而成。7.如权利要求1所述的触控面板，其中该间隔物为球型间隙物。8.如权利要求1所述的触控面板，其中该间隔物为光刻胶间隙物。9.如权利要求8所述的触控面板，其中该光刻胶间隙物为圆柱形、圓锥形或矩形。10.如权利要求1所述的触控面板，还包括第一电极和第二电极分别设置于该第一导电层和该第二导电层的周边。11.如权利要求IO所述的触控面板，其中该第一导电层和该第二导电层是铟锡氧化物或铟锌氧化物所组成，且该第一电极和该第二电极为银、铜或其他已知的导电物质所组成。12.如权利要求1所述的触控面板，其中该第一基板为硅、软性塑胶或玻璃。13.如权利要求1所述的触控面板，其中该第二基板为硅、软性塑胶或玻璃。14.一种触控面板的制作方法，包括才是供第一基板，包括第一导电层；以喷墨列印的方法将多个间隔物形成于该第一导电层上；将包括第二导电层的第二基板接合该第一基板，其中该第一基板和该第二基板至少之一可经接触产生凹陷，触控该触控面板。15.如权利要求14所述的触控面板的制作方法，其中在该以喷墨列印的方法将该间隔物设置于该第一基板上的步骤前，还包括形成具导电性的第一粘着层于该第一导电层上。16.如权利要求15所述的触控面板的制作方法，其中该第一粘着层为自组装层。17.如权利要求16所述的触控面板的制作方法，其中该自组装层使用阴离子型聚合电解质薄膜和阳离子型聚合电解质薄膜互相堆叠而成。18.如权利要求14所述的触控面板的制作方法，其中在将包括该第二导电层的第二基板接合该第一基板的步骤前，还包括形成具导电性的第二粘着层于该第二导电层上。19.如权利要求18所述的触控面板的制作方法，其中该第二粘着层为自组装层。20.如权利要求19所述的触控面板的制作方法，其中该自组装层使用阴离子型聚合电解质薄膜和阳离子型聚合电解质薄膜互相堆叠而成。21.—种触控面板的制作方法，包括提供第一基板，包括第一导电层；毯覆性的形成第一粘着层于该第一导电层上；形成多个间隔物于该第一粘着层上；提供第二基板，包括第二导电层；将该第二基板接合该第一基板，其中该第一基板和该第二基板至少之一可经接触产生凹陷，触控该触控面板。22.如权利要求21所述的触控面板的制作方法，在将该第二基板接合该第一基板的步骤前，还包括趁覆性地形成第二粘着层于该第二导电层上。23.如权利要求21所述的触控面板的制作方法，其中该毯覆性地形成该第一粘着层于该第一导电层上的步骤包括a.施加一阴离子型聚合电解质溶液于该第一基板的第一导电层上；b.施加一阳离子型聚合电解质溶液于该第一基板的第一导电层上；c.至少重复a-b的步骤一次。24.如权利要求23所述的触控面板的制作方法，其中该施加的步骤为浸泡、喷洒或喷墨的技术。25.如权利要求23所述的触控面板的制作方法，其中该阴离子型聚合电解质溶液为聚丙烯酸溶液、聚曱基丙烯酸、聚苯乙烯磺酸钠、聚赛吩-3-醋酸或上述的组合。26.如权利要求23所述的触控面板的制作方法，其中该阳离子型聚合电解质溶液为聚丙烯氨氯化氢溶液、聚乙基吡唑、聚乙基吡咯酮、聚丙烯酰胺、聚苯胺或上述的组合。27.如权利要求22所述的触控面板的制作方法，其中该毯覆性地形成该第二粘着层于该第二导电层上的步骤包括a.施加一阴离子型聚合电解质溶液于该第二基板的第二导电层上；b.施加一阳离子型聚合电解质溶液于该第二基板的第二导电层上；c.至少重复a-b的步骤一次。28.如权利要求27所述的触控面板的制作方法，其中该施加的步骤为浸泡、喷洒或喷墨的技术。29.如权利要求27所述的触控面板的制作方法，其中该阴离子型聚合电解质溶液为聚丙烯酸溶液、聚曱基丙烯酸、聚苯乙烯磺酸钠、聚赛吩-3-醋酸或上述的组合。30.如权利要求27所述的触控面板的制作方法，其中该阳离子型聚合电解质溶液为聚丙烯氨氯化氢溶液、聚乙基吡唑、聚乙基吡咯酮、聚丙烯酰胺、聚苯胺或上述的组合。31.如权利要求21所述的触控面板的制作方法，还包括对该第一基板进行表面处理步骤。32.如权利要求21所述的触控面板的制作方法，其中形成该间隔物于该自组装层上的步骤采用洒布球型间隙物或以黄光光刻技术形成光刻胶间隙物。33.如权利要求32所述的触控面板的制作方法，其中该光刻胶间隙物为圆柱形、圆锥形或矩形。34.如权利要求21所述的触控面板的制作方法，还包括图形化该第一导电层和该第二导电层。35.如权利要求21所述的触控面板的制作方法，还包括形成第一电极于该第一导电层的周边，和形成第二电极于该第二导电层的周边。全文摘要本发明公开了一种触控面板及其制作方法。该触控面板包括两相对的第一基板和第二基板，第一导电层和第二导电层设置于第一基板和第二基板间，具导电性的第一粘着层毯覆性地设置于第一导电层上，多个间隔物设置于第一粘着层和第二导电层间，其中第一基板和第二基板至少之一可经接触产生凹陷，对触控面板进行触控。在一实施例中，具导电性的第一粘着层为自组装层。文档编号G06F3/045GK101470564SQ20071030543公开日2009年7月1日申请日期2007年12月28日优先权日2007年12月28日发明者李裕正,林国栋,王仲伟,郑兆凯申请人:财团法人工业技术研究院