专利名称：耐磨损触摸板的制作方法
耐磨损触摸板
背景技术：
大多数的笔记本计算机包含电容触摸感应板，通常被称为"触摸板"，其用于登 记用户输入。在很多情况下，触摸板可用作分离鼠标的替代品。因为触摸板被集成到计算 机的壳体中，所以实现了更大的便携性并容易使用。由于触摸板的便利性，计算机的用户通常频繁地使用触摸板。这种使用常常磨损 触摸板的磨砂感的顶表面，从而导致出现发亮和/或褪色区域，通常是在触摸板的中央。除 了降低计算机的美观性之外，这种磨损会不利地影响触摸板的灵敏度，可能影响到其不再 正确起作用的程度。虽然过去为了降低触摸板磨损，防护片已经被粘合到触摸板，但是这种片会降低 触摸板的有效性。该降低的一个原因可能与用于将该片粘合到触摸板的粘合剂层有关。另 一个原因可能与该片的厚度有关。
参照下列附图可以更好地理解所公开的触摸板。在所述附图中的组件不一定按比 例绘制。图1是合并了包括耐久防护涂层的触摸板的计算设备实施例的透视图。图2是示出了用于施加耐久防护涂层的第一示例性设备的示意图。图3是示出了用于施加耐久防护涂层的第二示例性设备的示意图。图4是示出了用于施加耐久防护涂层的第三示例性设备的示意图。图5是包括耐久防护涂层的触摸板的示意侧视图。图6是制造耐磨损触摸板的方法实施例的流程图。
具体实施例方式如上所述，触摸板易于磨损，该磨损会对计算机的外观和触摸板的功能产生不利 影响。虽然可以将防护片粘合到触摸板以降低这种磨损，但是这种片可能对触摸板的灵敏 度产生不利影响。然而，如下所述，当使用耐久防护涂层时，可以在不使用防护片的情况下 实现希望的耐磨性。在一些实施例中，耐久防护涂层被辊涂到合并到触摸板中的片材的表 面上。现在参考附图，其中同样的数字标识对应元件，图1示出了计算设备100的实施 例，计算设备100被配置为笔记本或"膝上型"计算机。计算设备100通常包括基座部分 102和显示器部分104。基座部分102包括壳体106，壳体106包含计算设备100的各种内 部组件，例如一个或多个处理器、存储器、硬盘驱动器等。基座部分102还包含用户接口，该 用户接口包括键盘108、电容触摸板110和选择按钮112。显示器部分104还包括壳体114， 壳体114包围显示器116，例如液晶显示器(IXD)。触摸板110包括形成触摸板的外表面的耐久防护涂层(在图1中不可见)。在一 些实施例中，耐久防护涂层以液体形式被施加到用于构造触摸板的聚合物片材上。
图2示出了第一示例性辊涂设备200。在本公开中，术语"辊涂"和"辊式涂布" 用来指的是这样的过程，通过该过程利用涂施辊将液体材料施加到材料片上，其中该涂施 辊直接把液体施加到该片的表面上。如图2中所示那样，设备200包括涂施辊202和压辊 204，聚合物材料的连续片206在它们之间通过。在一些实施例中，片206由聚酯材料形成。 涂施辊202部分地浸在紫外线(UV)可固化液体聚合物208(例如，UV可固化树脂)浴中， 所述聚合物一旦固化就形成耐久防护涂层。液体聚合物208包含在容器210中，其中涂施 辊208已经被定位在容器210中。在涂敷过程期间，辊202、204以相反的方向旋转，并且在这些辊间形成的辊隙之 间拖曳片206。因为涂施辊202部分地浸于液体聚合物208中，该辊的旋转将液体聚合物从 容器210中带出并使其接触片206的面向涂施辊的表面212。在一些实施例中，涂施辊202 的表面包括刻上的凹陷，其帮助将液体聚合物传递到片206。如图2进一步表示的，依照上述方式施加液体聚合物208导致在表面212上形成 液体聚合物层214。在一些实施例中，设备200包括刀片216，刀片216从涂施辊202的表 面去除多余的液体聚合物208，从而控制形成在片206上的层214的厚度。一旦已经形成层 214，其可以就地固化在片206上。举例来说，层214在UV烘箱中固化，在UV烘箱中该层暴 露于使该层变硬的UV辐射。在固化之后，片206可被切成多个部分(例如，矩形)以用于 构造多个触摸板。图3示出了第二示例性辊涂设备300。如图3所示那样，设备300包括涂施辊302、 支撑辊304和计量辊(metering roller) 306o在涂敷过程期间，支撑辊304以逆时针方向 (在该图的方位中)旋转以将聚合物材料的连续片308拖过涂施辊302，涂施辊302以与支 撑辊相同的方向旋转。由涂施辊302和计量辊306支撑的是一些UV可固化聚合物溶液310。UV可固化 液体聚合物的薄层312形成在涂施辊的表面上，薄层312具有大致与形成在涂施辊302和 计量辊306间的间隙尺寸相等的厚度，涂施辊将液体聚合物运送到片308的表面314。这导 致液体聚合物的层316被沉积在片308的表面314上。如关于图2所描述的，层316可被 就地固化在片308上，然后该片可被切成多个部分以用于构造多个触摸板。图4示出了第三示例性辊涂设备400。如图4中所示那样，设备400包括涂施辊 402，类似于图2中的涂施辊202，涂施辊402部分地浸于包含在容器406内的UV可固化液 体聚合物404浴中。在涂敷过程期间，涂施辊402沿与将被涂敷的聚合物材料的连续片408 的行进方向相反的方向旋转。因为涂施辊402是部分地浸于液体聚合物404中的，辊的旋转 将液体聚合物404从容器406中带出并使其与片408的表面410接触。液体聚合物404因 此被沉积在片408的表面410上而形成层412。如图4中所示那样，可以利用迈耶杆(Meyer bar) 414减小该层412的厚度，从而获得希望厚度的层416。再次，层416可就地固化在片 408上，然后该片能被切成多个部分以用于构造多个触摸板。图5示意性地示出了包括耐久防护涂层的触摸板500。如图5中所示那样，触摸板 500包括触摸感应元件(例如，电容传感器)502和覆盖该元件的盖层504。如上文所述，盖 层504包括对其施加液体聚合物的聚合物片材的一部分。因此，盖层504可以包含聚酯层 或膜。无论如何，盖层504包括外表面506，其上已经形成已固化以形成耐久防护涂层的外 层508。举例来说，外层508的厚度大约是5到25微米(μ m)。
因为耐久防护层(即，外层508)是直接施加到盖层504的外表面506上的，所以 没有粘合剂层来改变触摸板的介电性质。另外，因为耐久防护层如此薄，该层对触摸板500 的介电性质的影响极小，因此，不会明显影响触摸板的操作或使用。尽管耐久防护层很薄， 但能获得显著的耐磨性。图6是描述制造按照上述公开的触摸板的方法实施例的动作的流程图。从块600 开始，UV可固化液体聚合物被辊涂到材料片的外表面上，所述材料片例如聚酯片。接下来， 液体聚合物被就地固化在该片上，如块602所示。然后该片被切为多个部分，如块604所示， 并且这些部分在制造多个触摸板中被用作盖层，如块606所示。
权利要求
1.一种供计算设备使用的触摸板，该触摸板包括 触摸感应元件；覆盖所述触摸感应元件的盖层；以及已经直接施加到所述盖层的外表面的耐久防护涂层。
2.如权利要求1所述的触摸板，其中耐久防护涂层被辊涂到所述盖层。
3.如权利要求1所述的触摸板，其中所述盖层由聚合物材料组成。
4.如权利要求1所述的触摸板，其中所述耐久防护涂层是紫外线固化的涂层。
5.如权利要求1所述的触摸板，其中所述耐久防护涂层的厚度大约是5到25微米。
6.一种供计算设备使用的触摸板，该触摸板包括 电容传感器；覆盖所述传感器的盖层，所述盖层包括外表面； 以及已经辊涂到所述盖层的外表面上的紫外线固化的耐久防护涂层。
7.如权利要求6所述的触摸板，其中所述耐久防护涂层的厚度大约是5到25微米。
8.一种计算设备，包括 基座部分；显示器部分，其枢轴地连接至所述基座部分；以及提供在所述基座部分上的用户接口，所述用户接口包括触摸板，该触摸板具有盖层和 已经直接施加到所述盖层的耐久防护涂层。
9.如权利要求8所述的计算设备，其中所述触摸板的盖层由聚合物材料组成。
10.如权利要求8所述的计算设备，其中所述触摸板的盖层由聚酯材料组成。
11.如权利要求8所述的计算设备，其中所述耐久防护涂层是紫外线固化的涂层。
12.如权利要求8所述的计算设备，其中所述耐久防护涂层的厚度大约是5到25微米。
13.—种制造触摸板的方法，所述方法包括 将液体聚合物施加到材料片的外表面；在所述片上就地固化所述液体聚合物； 切下所述片的一部分；以及 使用所述部分作为触摸板的盖层。
14.如权利要求13所述的方法，其中施加液体聚合物包括将紫外线可固化液体聚合物 施加到所述片的外表面上。
15.如权利要求13所述的方法，其中施加液体聚合物包括将液体聚合物辊涂到所述片 的外表面上。
16.如权利要求15所述的方法，其中固化所述液体聚合物包括将紫外线可固化液体聚 合物暴露于紫外线辐射。
全文摘要
一种供计算设备使用的触摸板。该触摸板包括触摸感应元件，覆盖所述触摸感应元件的盖层，和已经直接施加到顶层外表面的耐久防护涂层。
文档编号G06F3/041GK102089734SQ200880129084
公开日2011年6月8日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者C·A·塞勒斯, K·F·克兰奇, P·M-C·考 申请人:惠普开发有限公司