专利名称：一种料仓的维护方法及维护系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业生产中流程控制领域，特别涉及一种料仓的维护方法及维护系统。
背景技术：
目前，国内大部分钢铁冶炼企业烧结用原料必须经过原料场的混勻处理，国内的原料品种多、来源复杂、品位不稳定，只有通过原料场的加工处理，才能保证烧结用料的稳定，确保后续工艺的稳定生产。物料从进厂到出厂是个多任务并行执行的工艺过程，料厂要做到对多种物料有序管理，需要料厂管理人员了解物料流量及料仓的使用情况。参见图1和图2，物料分类存储在各个料仓11中，料仓11在使用中时刻都存在磨损问题，在料仓11装料与卸料过程中，物料会磨损料仓壁。为防止料仓的快速磨损，现在料仓11的壁内都安装了耐磨衬板111，以保护料仓11。但耐磨衬板111是耗材，磨损严重后需及时更换，如果更换不及时，物料可能会磨穿料仓11，导致生产事故发生。另外，在生产中需配置多个料仓11，不同的料仓11使用强度不同，在生产中，可能会出现某料仓11高强度使用，而另一料仓11却使用强度偏低的情况。目前更换耐磨衬板 111靠人工定时检查和定时更换，料仓11装料后，人工检查耐磨衬板111非常的不方便，如果排空料仓11检修，又会影响生产；定时更换有可能出现高强度使用的矿仓11磨损过渡， 低强度使用的矿仓11更换耐磨衬板111又造成衬板浪费的情况，因此，现有的料仓维护方法较为粗糙，不能很好的保证各料仓在不被磨损的情况下，较大限度的工作。
发明内容
本发明的目的提供一种料仓的维护方法，该方法可实现对料仓的精确管理，保证各料仓在不被磨损的情况下，较大限度的工作。本发明一种料仓的维护方法，包括统计各料仓在每次检修后的卸料总重量；判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量；针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号。优选的，所述卸料重量包括对应料仓内底部耐磨衬板的第一卸料重量、对应料仓内中部耐磨衬板的第二卸料重量、及对应料仓内顶部耐磨衬板的第三卸料重量，上述判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量具体包括依次判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。优选的，针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号具体包括如卸料总重量达到对应的第一卸料重量，发送底部耐磨衬板需检修警示信号；如卸料总重量达到对应的第二卸料重量，发送中部耐磨衬板需检修警示信号如卸料总重量达到对应的第三卸料重量，发送顶部耐磨衬板需检修警示信号。优选的，所述设定卸料重量是根据各料仓所装载物料的料种、硬度、比重、及颗粒度计算获得。
优选的，依据每次检修时料仓内耐磨衬板的磨损程度，调整设定卸料重量。优选的，还包括计算装载相同物料各料仓的卸料总重量占对应设定卸料重量的比例系数；如某料仓的比例系数超过对应的设定系数，发出该料仓高强度使用信号。本发明一种料仓的维护系统，包括多个料仓，各料仓内设有耐磨衬板，还包括与各 料仓相连接的计算装置，所述计算装置包括卸料总重量统计单元、卸料总重量判断单元、及警示信号发送单元所述卸料总重量统计单元，用于统计各料仓在每次检修后的卸料总重量；所述卸料总重量判断单元，用于判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量；所述警示信号发送单元，用于针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号。优选的，所述计算装置还包括设定卸料重量调整单元，用于依据每次检修时料仓内耐磨衬板的磨损程度，调整设定卸料重量。优选的，所述计算装置还包括比例系数计算单元和使用强度信号发送单元；所述比例系数计算单元，用于计算装载相同物料各料仓的卸料总重量占对应设定卸料重量的比例系数；所述使用强度信号发送单元，用于如某料仓的比例系数超过对应的设定系数，发出该料仓高强度使用信号。优选的，所述耐磨衬板包括底部耐磨衬板、中部耐磨衬板、及顶部耐磨衬板，所述卸料重量包括对应料仓内底部耐磨衬板的第一卸料重量、对应料仓内中部耐磨衬板的第二卸料重量、及对应料仓内顶部耐磨衬板的第三卸料重量，上述判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量具体包括依次判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明通过精确计算各料仓的卸料总重量，监控各料仓的使用情况，在料仓使用到需要检修时，及时提醒管理人员进行检修，对各料仓施行精确维护管理，防止料仓因过度使用导致磨损，实现各料仓在不被磨损的情况下，较大限度的工作。
图1为现有料仓示意图；图2为现有料仓结构示意图；图3为本发明料仓的维护方法第一实施例；图4为本发明料仓的维护方法第二实施例；图5为本发明料仓的维护方法第三实施例；图6为本发明料仓的维护系统第一实施例；图7为本发明料仓的维护系统第二实施例；图8为本发明料仓的维护系统第三实施例。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。本发明设定采样周期，累计每个采样周期内各料仓的卸料总重量，在某个料仓的卸料总重量达到需要检修的数量后，警示管理人员检修该料仓，并在每次检修后对该料仓的卸料总重量归零，重新累计卸料总重量，使料仓维护管理精确化。参见图3，示出本发明料仓的维护方法第一实施例，具体包括以下步骤。步骤S31、统计各料仓在每次检修后的卸料总重量。本发明设定采用周期，例如，采样周期可为2秒。在料仓完成检修后，开始采样累计，统计料仓的卸料总重量。
卸料总重量Wl =Σ {[(卸料采样流量*采样周期)/采样周期]*时间差}，例如， 某料仓检修完毕后0秒开始卸料，采样周期为2秒，其中0秒采样值为Okg/s ；2秒采样值为 5kg/s ；4秒采样值为10kg/s ；6秒、8秒、10秒采样值分别为12kg/s、12kg/s、llkg/s ；则在10 秒内该料仓的卸料总重量 Wl = {[(0*2)/2]* (2-0)}+ [(5*2)/2]* (4-2)+ [ (10*2)/2]* (6-4)+ [(12*2)/2]* (8-6)+ [(12*2)/2]* (10-8)+ [(11*2)/2]* (11-10) = 89kg。步骤S32、判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量。设定卸料重量为该料仓的耐磨衬板磨损程度很严重，继续使用有可能磨损料仓内壁的卸料重量。卸料总重量达到设定卸料重量表示该料仓需要检修，更换耐磨衬板。因不同料仓装载物料的料种硬度、比重、颗粒度不同，物料对料仓的磨损程度也不同，各料仓对应的设定卸料重量也不同。设定卸料重量可以根据各料仓所装载物料的料种硬度、比重、及颗粒度计算获得。例如WO = K1*T1+K2*T2+K3*T3其中，WO为设定卸料重量，Kl、Κ2和Κ3为系数，Tl为料种硬度值，Τ2为比重，Τ3
为颗粒度值。步骤S33、针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号，并将该料仓的卸料总重量清零。如某料仓的卸料总重量达到设定卸料重量，提取该料仓的标识号，发送到显示装置上显示，并发出警示信号，提醒管理人员检修该料仓。本发明通过精确计算各料仓的卸料总重量，监控各料仓的使用情况，在料仓使用到需要检修时，及时提醒管理人员进行检修，对各料仓施行精确维护管理，防止料仓因过度使用导致磨损，延长料仓的使用寿命。料仓内部的耐磨衬板一般可分为三部分，安装在料仓底部的底部耐磨衬板、安装在料仓中部的中部耐磨衬板，和安装在料仓顶部的顶部耐磨衬板，在装料和卸料过程中，物料对底部耐磨衬板、中部耐磨衬板、顶部耐磨衬板的接触面积和接触时间不同，对三部分耐磨衬板的磨损程度也不相同。本发明可对针对三部分耐磨衬板分别设定卸料重量，以便管理人员分别检修更换，进一步提高料仓的维护精度。参见图4，示出本发明料仓的维护方法第二实施例，具体包括以下步骤。步骤S41、统计各料仓在每次检修后的卸料总重量。步骤S42、依次判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。所述卸料重量包括对应料仓内底部耐磨衬板的第一卸料重量、对应料仓内中部耐磨衬板的第二卸料重量、及对应料仓内顶部耐磨衬板的第三卸料重量。步骤S43、如卸料总重量达到对应的第一卸料重量，发送底部耐磨衬板需检修警示信号；如卸料总重量达到对应的第二卸料重量，发送中部耐磨衬板需检修警示信号如卸料总重量达到对应的第三卸料重量，发送顶部耐磨衬板需检修警示信号。
本发明针对每个料仓的每部分耐磨衬板分别进行监控，提醒管理人员进行检修， 使管理人员可以按时检修、更换各料仓需更换的底部耐磨衬板、中部耐磨衬板或顶部耐磨衬板，维护管理更细化，减低料仓的检修成本。 本发明还可根据各料仓的卸料总重量占对应设定卸料重量的比例系数，判断该料仓的使用强度，提示管理人员尽量平均使用装载同一物料的料仓，以便于统一检修，方便管理。参见图5，示出本发明料仓的维护方法第三实施例，具体包括以下步骤。步骤S51、统计各料仓在每次检修后的卸料总重量。步骤S52、计算装载相同物料各料仓的卸料总重量占对应设定卸料重量的比例系数。步骤S53、如某料仓的比例系数超过对应的设定系数，发出该料仓高强度使用信号，如某料仓的比例系数没有超过对应的设定系数，发出该料仓低强度使用信号。设定系数可为IOVoo步骤S54、判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量。步骤S55、针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号，并将该料仓的卸料总重量清零。如果装在相同物料的两个料仓，一个显示为高强度使用，一个显示为低强度使用， 管理人员可优先安排使用低强度使用的料仓，使两个料仓的使用强度大至相同。这样可在同一时间检修这两个料仓，提高管理人员维护料仓的效率。当然，本发明可根据每次检修时耐磨衬板的磨损程度，调整设定卸料重量，使卸料
重量更合理，更精确。基于上述一种料仓的维护方法，本发明还提供一种料仓的维护系统。参见图6，示出本发明料仓的维护系统第一实施例。该系统多个料仓11，各料仓11内设有耐磨衬板111， 还包括与各料仓11相连接的计算装置12，1计算装置12包括卸料总重量统计单元121、卸料总重量判断单元122、及警示信号发送单元123。卸料总重量统计单元121统计各料仓在每次检修后的卸料总重量，将卸料总重量发送给卸料总重量判断单元122。卸料总重量判断单元122判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量，将判断结果发送到警示信号发送单元123。警示信号发送单元123针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号。在耐磨衬板包括底部耐磨衬板、中部耐磨衬板、及顶部耐磨衬板等情况下，所述卸料重量包括对应料仓内底部耐磨衬板的第一卸料重量、对应料仓内中部耐磨衬板的第二卸料重量、及对应料仓内顶部耐磨衬板的第三卸料重量，上述判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量具体包括依次判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的第一卸料重量，第二卸料重量、及
第三卸料重量。参见图7，示出本发明料仓的维护系统第二实施例，该系统多个料仓11，各料仓11 内设有耐磨衬板111，还包括与各料仓11相连接的计算装置12，1计算装置12包括卸料总重量统计单元121、卸料总重量判断单元122、警示信号发送单元123、及设定卸料重量调整单元124。设定卸料重量调整单元124依据每次检修时料仓内耐磨衬板的磨损程度，调整设定卸料重量，将调整后的设定卸料重量发送给卸料总重量判断单元122，卸料总重量判断 单元122更新原设定卸料重量。参见图8，示出本发明料仓的维护系统第三实施例，该系统多个料仓11，各料仓11 内设有耐磨衬板111，还包括与各料仓11相连接的计算装置12，1计算装置12包括卸料总重量统计单元121、卸料总重量判断单元122、警示信号发送单元123、比例系数计算单元 125、及使用强度信号发送单元126。比例系数计算单元125计算装载相同物料各料仓的卸料总重量占对应设定卸料重量的比例系数，发送到使用强度信号发送单元126。使用强度信号发送单元126在某料仓的比例系数超过对应的设定系数的情况下， 发出该料仓高强度使用信号。以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
权利要求
1.一种料仓的维护方法，其特征在于，包括 统计各料仓在每次检修后的卸料总重量；判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量； 针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卸料重量包括对应料仓内底部耐磨衬板的第一卸料重量、对应料仓内中部耐磨衬板的第二卸料重量、及对应料仓内顶部耐磨衬板的第三卸料重量，上述判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量具体包括依次判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓， 发送需检修警示信号具体包括如卸料总重量达到对应的第一卸料重量，发送底部耐磨衬板需检修警示信号； 如卸料总重量达到对应的第二卸料重量，发送中部耐磨衬板需检修警示信号如卸料总重量达到对应的第三卸料重量，发送顶部耐磨衬板需检修警示信号。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述设定卸料重量是根据各料仓所装载物料的料种、硬度、比重、及颗粒度计算获得。
5.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，依据每次检修时料仓内耐磨衬板的磨损程度，调整设定卸料重量。
6.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，还包括计算装载相同物料各料仓的卸料总重量占对应设定卸料重量的比例系数； 如某料仓的比例系数超过对应的设定系数，发出该料仓高强度使用信号。
7.—种料仓的维护系统，包括多个料仓，各料仓内设有耐磨衬板，其特征在于，还包括与各料仓相连接的计算装置，所述计算装置包括卸料总重量统计单元、卸料总重量判断单元、及警示信号发送单元所述卸料总重量统计单元，用于统计各料仓在每次检修后的卸料总重量； 所述卸料总重量判断单元，用于判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量；所述警示信号发送单元，用于针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述计算装置还包括设定卸料重量调整单元，用于依据每次检修时料仓内耐磨衬板的磨损程度，调整设定卸料重量。
9.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述计算装置还包括比例系数计算单元和使用强度信号发送单元；所述比例系数计算单元，用于计算装载相同物料各料仓的卸料总重量占对应设定卸料重量的比例系数；所述使用强度信号发送单元，用于如某料仓的比例系数超过对应的设定系数，发出该料仓高强度使用信号。
10.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述耐磨衬板包括底部耐磨衬板、中部耐磨衬板、及顶部耐磨衬板，所述卸料重量包括对应料仓内底部耐磨衬板的第一卸料重量、对应料仓内中部耐磨衬板的第二卸料重量、及对应料仓内顶部耐磨衬板的第三卸料重量，上述判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量具体包括依次判断各料仓的卸料总重量是否达到对应 的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。
全文摘要
本发明涉及一种料仓的维护方法，包括统计各料仓在每次检修后的卸料总重量；判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量；针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号。本发明还提供一种料仓的维护系统。本发明可实现对料仓的精确管理，保证各料仓在不被磨损的情况下，较大限度的工作。
文档编号G06Q10/00GK102332108SQ20101022751
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者刘雁飞 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司