专利名称：3d光栅盒、显示装置和3d光栅盒的触摸定位方法
技术领域：
本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种3D光栅盒、显示装置和3D光栅盒的触摸定位方法。
背景技术：
随着手机、MP4等移动显示装置的发展，3D显示和触摸功能渐成为显示装置所必备的功能模块。现有的显示装置中，触摸功能是在显示屏上增加触控模块实现的，而3D显示是在显示屏前设置3D光栅盒，由于3D光栅盒中遮光部分的遮挡使用户的左眼和有眼分别看到有视差的画面，从而实现3D显示。由于触控模块和3D光栅盒是完全独立的，在显示装置的生产过程中需要在制作触控模块和3D光栅盒之后将两者结合在一起以同时实现3D显示和触控功能,这样就需要额外的粘贴工序,成本高且制作时间长。
发明内容
本发明的实施例提供一种3D光栅盒、显示装置和3D光栅盒的触摸定位方法，在3D光栅盒中增加触控功能，从而降低了显示装置的成本和制作时间。为解决上述技术问题，本发明的实施例采用如下技术方案—方面，提供一种3D光栅盒,包括第一基板和第二基板,设置于所述第一基板上的第一电极层，设置于所述第二基板上的第二电极层，以及设置于所述第一基板和第二基板之间的液晶层，所述第一电极层包括多个平行设置的条状电极，所述3D光栅盒还包括连接于所述每个条状电极的驱动单元，所述驱动单元用于为所述每个条状电极提供驱动信号以使所述液晶层中的液晶分子形成条状遮光部分，所述驱动单元还用于在所述每个条状电极的驱动信号上周期性插入与所述驱动信号电位相反的定位信号，所述定位信号在所述每个条状电极上的插入周期相同，并且所述每个条状电极上的定位信号在同一个所述周期内的插入位置不同；所述3D光栅盒还包括与第一电极层间隔设置的数据采集层，所述数据采集层包括多根平行设置的数据采集线，所述每根数据采集线在所述第一电极层上的投影相交于所述每个条状电极，当所述第一基板或第二基板受到触碰压力时，所述触碰压力所在位置的数据采集线与条状电极在交叉处连通并采集所述定位信号；连接于所述驱动单元和所述每根数据采集线的定位单元，所述定位单元用于根据数据采集线采集到的定位信号在所述同一个周期内的插入位置确定所述触碰压力所在位置。可选地，所述3D光栅盒为常白模式的3D光栅盒，所述驱动信号为高电平，所述定位信号为低电平；所述常白模式的3D光栅盒还包括连接于所述多根数据采集线的辅助单元，所述辅助单元用于为所述多根数据采集线提供高电平。
可选地，所述3D光栅盒为常黑模式的3D光栅盒，所述驱动信号为低电平，所述定位 目号为闻电平。进一步地，所述定位信号在所述每个条状电极上的插入频率大于或等于60Hz。进一步地，所述数据采集层设置于所述第二电极层与所述液晶层之间；所述数据采集层与所述第二电极层之间设置有绝缘层。进一步地，所述数据采集层设置于所述第一基板与液晶层之间；所述数据采集线与所述条状电极交叉处设置有触碰单元；所述触碰单元包括
固定设置于所述第二基板上的导体垫片；第一触碰杆，其一端连接于数据采集线，另一端设置有与所述导体垫片间隔设置的第一触碰端；第二触碰杆，其一端连接于条状电极，另一端设置有与所述导体垫片间隔设置的第二触碰端；所述第一触碰端和第二触碰端在所述第二基板上的投影落在所述导体垫片上；所述触碰单元用于当所述第一基板或第二基板受到触碰压力时使所述第一触碰端和第二触碰端接触所述导体垫片，以连通所述触碰单元处的数据采集线和条状电极。可选地，所述第二电极层与所述液晶层之间设置有第一绝缘层；所述导体垫片固定设置于所述第一绝缘层上。可选地，所述第二电极层包括与所述第一电极层包括的多个条状电极相对应的多个条形电极；所述导体垫片固定设置于所述第二电极层中两个相邻的所述条形电极之间。进一步地，所述数据采集层与第一电极层之间设置有第二绝缘层；当所述数据采集层设置于所述第一基板与第一电极层之间时，所述第一触碰端在所述第二绝缘层上的投影处设置有绝缘层过孔；当所述数据采集层设置于所述第一电极层与液晶层之间时，所述第二触碰端在所述第二绝缘层上的投影处设置有绝缘层过孔。另一方面，还提供一种显示装置，包括显示面板和上述的3D光栅盒。另一方面，还提供一种3D光栅盒的触摸定位方法，包括为每个条状电极提供用于使液晶分子偏转的驱动信号；在所述每个条状电极的驱动信号上周期性插入与所述驱动信号电位相反的定位信号，所述定位信号在所述每个条状电极上的插入周期相同，并且所述每个条状电极上的定位信号在同一个所述周期内的插入位置不同；当第一基板或第二基板受到触碰压力时，所述触碰压力所在位置的数据采集线与条状电极在交叉处连通并采集所述定位信号；根据数据采集线采集到的定位信号在所述同一个周期内的插入位置确定所述触碰压力所在位置。可选地，所述3D光栅盒为常白模式的3D光栅盒，所述驱动信号为高电平，所述定位信号为低电平；在所述为每个条状电极提供用于使液晶分子偏转的驱动信号的同时，还包括
为所述多根数据采集线提供高电平。可选地，所述3D光栅盒为常黑模式的3D光栅盒，所述驱动信号为低电平，所述定位 目号为闻电平。进一步地，所述定位信号在所述每个条状电极上的插入频率大于或等于60Hz。本发明实施例中的3D光栅盒、显示装置和3D光栅盒的触摸定位方法，通过在3D光栅盒中增加数据采集线和在条状电极上周期性插入定位信号，使得可以根据数据采集线采集到的定位信号在所述同一个周期内的插入位置确定所述触碰压力所在位置，实现了在3D光栅盒中增加触控功能，从而无需单独制作触控模块并将3D光栅盒和触控模块粘贴在一起，降低了显示装置的成本和制作时间。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例中一种3D光栅盒的结构示意图；图2为图1中3D光栅盒的俯视图；图3为本发明实施例的一种3D光栅盒中条状电极和数据采集线上的信号时序图；图4为本发明实施例中另一种3D光栅盒的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5中BB’向的剖面示意图；图7为本发明实施例的另一种3D光栅盒中条状电极和数据采集线上的信号时序图；图8为本发明实施例中一种3D光栅盒的触摸定位方法流程图。附图标记说明1-第一基板；11_第一偏振片；2_第二基板；21_第二偏振片；3_第一电极层；31-条状电极；32_驱动单元；33_定位单元；4_液晶层；41_液晶分子；5_第二电极层；61-第一绝缘层；62_第二绝缘层；7_数据采集层；71_数据采集线；81_第一触碰杆；82_第二触碰杆；83_导体垫片；91_第一触碰端；92_第二触碰端。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，本发明实施例提供了一种3D光栅盒，用于显示装置，包括第一基板I和第二基板2,第一基板I上方贴附有第一偏振片11，第二基板2下方贴附有第二偏振片21，需要说明的是，当显示装置中的显示面板为液晶面板时，由于液晶面板本身具有偏振片，因此3D光栅盒可以只在远离液晶面板的一侧设置偏振片，靠近液晶面板的一侧与液晶面板共用一个偏振片即可，在第一基板I靠近液晶一侧的表面设置有第一电极层3,在第二基板2靠近液晶一侧表面设置有第二电极层5,在第一电极层3和第二电极层5之间设置有液晶层4，第一电极层3包括多个平行且间隔设置的条状电极31，第二电极层5可以包括一层板状透明电极或者包括与第一电极层3中的多个条状电极31对应的多个条形电极，上述第一电极层3和第二电极层5中电极的材料可以为氧化铟锡、铟镓锌氧化物(IndiumGallium Zinc Oxide, IGZO)或氧化锋锡等。具体地,如图2所示,上述3D光栅盒还包括连接于每个条状电极31的驱动单元32，驱动单元32用于为每个条状电极31提供驱动信号以使液晶层4中的液晶分子41形成条状遮光部分，具体地，3D光栅盒在常白模式下，条状电极31在不施加电压时液晶层4中所有的液晶分子41处于初始取向的螺旋状排列,第一偏振片11的光轴和第二偏振片21的光轴垂直，大部分光可以通过液晶分子41的旋光作用从液晶盒中透过，此时整个3D光栅盒为透光状态，从而使设置有3D光栅盒的显示装置可以显示2D图像，当驱动单元32为每个 条状电极31提供驱动信号使条状电极31和第二电极层5之间出现电压差时，如图1所示，每个条状电极31下方的液晶分子41出现扭曲以形成条状遮光部分，使得光线无法透过，由于每两个相邻条状电极31之间的间隔部分的液晶分子41未受到电压差的作用，因此在每两个相邻条状遮光部分之间形成条状的透光部分，从而实现裸眼3D光栅的作用。驱动单元32还用于在每个条状电极31的驱动信号上周期性插入与驱动信号电位相反的定位信号，
如图3所示，BUB2.....Bn分别表示上述多个条状电极上的电压信号，该电压信号包括驱
动信号和定位信号，定位信号在每个条状电极上的插入周期T相同，并且每个条状电极上的定位信号在同一个周期T内的插入位置不同，具体地，若3D光栅盒为常白模式的3D光栅盒，则驱动信号为高电平，定位信号为低电平，现有的3D光栅盒中条状电极的驱动方式为直接为所有的条状电极提供高电平，而本发明实施例中的3D光栅盒中条状电极的驱动方式为，在为所有的条状电极提供高电平的基础上，在每个条状电极上周期性插入低电平，并且每个条状电极上的低电平在同一个周期T内的插入位置不同。如图1和图2所示，上述3D光栅盒还包括与第一电极层3间隔设置的数据采集层7，数据采集层7包括多根平行设置的数据采集线71，每根数据采集线71在第一电极层7上的投影相交于每个条状电极31，当第一基板I或第二基板2受到手指的触碰压力时，第一基板I或第二基板2在上述触碰压力所在位置会凹陷，触碰压力所在位置的数据采集线71与条状电极31在交叉处连通并采集上述定位信号，需要说明的是，由于手指触摸3D光栅盒的第一基板I或第二基板2时，接触面积一般都较大，所以数据采集线71的数量不需要太多；连接于驱动单元32和每根数据采集线71的定位单元33，定位单元33用于根据数据采集线71采集到的定位信号在上述同一个周期T内的插入位置确定上述触碰压力所在位置，具体地，常白模式的3D光栅盒还包括连接于上述多根数据采集线71的辅助单元(图中未示出)，辅助单元用于为数据采集线71提供高电平，以便于定位信号的判断，如图3所示，D1、D2、…、Dn分别表示上述多根数据采集线上的电压信号，由于辅助单元的作用，数据采集线D1、D2、…、Dn在平时未与条状电极接触时为高电平，例如，当第一基板I或第二基板2在数据采集线Dn处受到触碰压力使数据采集线Dn与条状电极B4连通时，在条状电极B4的低电平时刻，即定位信号插入的时刻，数据采集线Dn上的电位被拉低，即采集到了定位信号，将该数据采集线Dn上采集到的一个周期T内定位信号的位置与驱动单元在上述多个条状电极B1、B2、…、Bn上插入的定位信号位置进行对比，由于每个条状电极上的定位信号在同一个周期T内的插入位置不同，因此可以判断该数据采集线Dn采集到的是哪个条状电极上的定位信号，从而确定是哪个条状电极与哪根数据采集线在交叉处接触导通，即完成了触摸定位。本发明实施例中的3D光栅盒，通过增加数据采集线和在条状电极上周期性插入定位信号，使得可以根据数据采集线采集到的定位信号在所述同一个周期内的插入位置确定所述触碰压力所在位置，实现了在3D光栅盒中增加触控功能，从而无需单独制作触控模块并将3D光栅盒和触控模块粘贴在一起，降低了显示装置的成本和制作时间。进一步地，上述定位信号在每个条状电极上的插入频率大于或等于60Hz。由于在条状电极上施加的电压信号在大部分时间内为驱动信号，只有很少的时间内为插入的定位信号，在定位信号的插入频率较高时，人眼很难察觉到闪烁，即本发明实施例中3D光栅盒 与现有的所有条状电极使用一个相同驱动信号的3D光栅盒的显示效果相同。进一步地，如图1所示，数据采集层7设置于第二电极层5与液晶层4之间，以保证数据采集层7与第一电极层3之间的距离，在触控压力的作用下便于数据采集线71与条状电极31直接接触连通；数据采集层7与第二电极层5之间设置有绝缘层(图中未示出)，防止在进行触摸操作时第二电极层5中的电极连通数据采集线71，从而对定位信号的采集造成干扰。进一步地，除了上述实施例中采用数据采集线71与条状电极31直接接触以使数据采集线71连通条状电极31外，还可以采用其他结构使数据采集线71与条状电极31连通。例如，如图4所示，数据采集层7设置于第一基板I与液晶层4之间；如图5和图6所示，数据采集线71与条状电极31交叉处设置有触碰单元；触碰单元包括设置于第二基板上的导体垫片83 ;第一触碰杆81，其一端连接于数据采集线71，另一端设置有与导体垫片83间隔设置的第一触碰端91 ;第二触碰杆82，其一端连接于条状电极31，另一端设置有与导体垫片83间隔设置的第二触碰端92 ;第一触碰端81和第二触碰端82在第二基板上的投影落在导体垫片83上；上述触碰单元用于当第一基板I或第二基板2受到触碰压力时使第一触碰端91和第二触碰端92接触导体垫片83，以连通触碰单元处的数据采集线71和条状电极31。可选地，如图4所示，当第二电极层5中包括一层板状透明电极时，第二电极层5与液晶层4之间设置有第一绝缘层61，导体垫片固定设置于第一绝缘层上61，以防止第二电极层5中的电极连通导体垫片。可选地，第二电极层包括与上述第一电极层包括的多个条状电极相对应的多个条形电极；导体垫片固定设置于该第二电极层中两个相邻的条形电极之间，以使导体垫片不接触条形电极而被固定设置在第二基板上，同样防止了第二电极层中的电极连通导体垫片。需要说明的是，由于手指触摸3D光栅盒的第一基板或第二基板时，接触面积一般都较大，所以数据采集线71和触碰单元的密度不需要过大，例如，一般地对于10寸及10寸以下屏幕尺寸的3D光栅盒，使用20根数据采集线71和20个触碰单元已经足够，即无需在所有的数据采集线71和条状电极31交叉处都设置触碰单元。
进一步地，如图4所示，数据采集层7与第一电极层3之间设置有第二绝缘层62。可选地，如图4和图5所示，当数据采集层7设置于第一基板I与第一电极层3之间时，第一触碰杆81在第二绝缘层62上投影的一端设置有绝缘层过孔，该绝缘层过孔可以用于当第一基板或第二基板受到触碰压力时使第一触碰端接触导体垫片83，需要说明的是，此时，第一触碰杆81可以与数据采集线71同层设置，具体的可以在形成数据采集线71时采用数据采集线材料同时形成；或者，第一触碰杆81设置在第二绝缘层远离数据采集线一侧的表面，此时，第一触碰杆81通过位于第二绝缘层上的绝缘层过孔与数据采集线71连接。可选地，数据采集层除了位于如图5中所示位置外，当数据采集层设置于第一电极层与液晶层之间时，相应的，第二触碰杆在第二绝缘层上投影的一端设置有绝缘层过孔，该绝缘层过孔可以用于当第一基板或第二基板受到触碰压力时使第二触碰端接触导体垫片，需要说明的是，此时，第二触碰杆可以与条状电极同层制作，具体的可以在形成条状电极时采用条状电极材料同时形成；或者，第二触碰杆设置在第二绝缘层远离条状电极一侧 的表面，此时，第二触碰杆通过位于第二绝缘层上的绝缘层过孔与条状电极连接。优选地，上述数据采集线71的材料为氧化铟锡。优选地，每根数据采集线71垂直于每个条状电极31。需要说明的是，上述实施例中的3D光栅盒均为常白模式，另外，3D光栅盒也可以为常黑模式的3D光栅盒。在常黑模式下，每两个相邻条状电极之间还设置有透光电极，驱动单兀一直为透光电极提供电压信号，使透光电极下方的液晶分子扭曲以形成透光部分，当条状电极上也施加电压信号时，条状电极下方的液晶分子扭曲以使整个3D光栅盒透光，用于2D图像显示，当条状电极上施加驱动信号，即低电平时，条状电极下方的液晶分子形成条状遮光部分，从而实现裸眼3D光栅的作用。如图7所示，C1、C2、…、Cn分别表示上述多个条状电极上的电压信号，该电压信号包括驱动信号和定位信号，其中，驱动信号为低电平，定位信号为高电平，由于数据采集线Dl、D2、…、Dn在平时未与条状电极接触时为低电平，因此无需常白模式中的辅助单元即可准确地判断定位信号，当数据采集线与条状电极接触导通时，与条状电极发生导通的数据采集线将会变成高电平，将数据采集线上采集到的一个周期T内高电平的位置与驱动单元在上述多个条状电极B1、B2、…、Bn上插入的高电平位置进行对比，由于每个条状电极B1、B2、…、Bn上的高电平在同一个周期T内的插入位置不同，因此可以判断数据采集线采集到的是哪个条状电极上的定位信号，从而确定是哪个条状电极与哪根数据采集线在交叉处接触导通，即完成了触摸定位。3D光栅盒的其他结构以及工作原理均与上述常白模式下的3D光栅盒相同，在此不再赘述。另外，上述实施例中的3D光栅盒在显示装置中可以为第一基板靠近显示面板，此时第二基板作为触控面接收触碰压力；也可以为第二基板靠近显示面板，此时第一基板作为触控面接收触碰压力。本发明实施例中的3D光栅盒，通过增加数据采集线和在条状电极上周期性插入定位信号，使得可以根据数据采集线采集到的定位信号在所述同一个周期内的插入位置确定所述触碰压力所在位置，实现了在3D光栅盒中增加触控功能，从而无需单独制作触控模块并将3D光栅盒和触控模块粘贴在一起，降低了显示装置的成本和制作时间。本发明实施例还提供一种显示装置，包括显示面板和上述的3D光栅盒，该3D光栅盒设置于显示面板的出光侧，显示面板用于显示画面，3D光栅盒用于在3D显示时，通过遮光部分的遮挡使用户的左眼和有眼分别看到有差别的画面，从而实现3D显示，并且，该3D光栅盒还用于触控。具体的3D光栅盒的结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。本发明实施例中的显示装置，通过在3D光栅盒中增加数据采集线和在条状电极上周期性插入定位信号，使得可以根据数据采集线采集到的定位信号在所述同一个周期内的插入位置确定所述触碰压力所在位置，实现了在3D光栅盒中增加触控功能，从而无需单独制作触控模块并将3D光栅盒和触控模块粘贴在一起，降低了显示装置的成本和制作时间。如图8所示，本发明实施例还提供一种3D光栅盒的触摸定位方法，包括步骤101、为每个条状电极提供用于使液晶分子形成条状遮光部分的驱动信号；
步骤102、在所述每个条状电极的驱动信号上周期性插入与所述驱动信号电位相反的定位信号，所述定位信号在所述每个条状电极上的插入周期相同，并且所述每个条状电极上的定位信号在同一个所述周期内的插入位置不同；步骤103、当第一基板或第二基板受到触碰压力时，所述触碰压力所在位置的数据采集线与条状电极在交叉处连通并采集所述定位信号；步骤104、根据采集到所述定位信号的数据采集线以及所述定位信号在同一个所述周期内的插入位置确定所述触碰压力所在位置。可选地，所述3D光栅盒为常白模式的3D光栅盒，所述驱动信号为高电平，所述定位信号为低电平；在所述为每个条状电极提供用于使液晶分子偏转的驱动信号的同时，还包括为所述多根数据采集线提供高电平。可选地，所述3D光栅盒为常黑模式的3D光栅盒，所述驱动信号为低电平，所述定位 目号为闻电平。进一步地，所述定位信号在所述每个条状电极上的插入频率大于或等于60Hz。具体的3D光栅盒结构以及3D光栅盒的触摸定位方法和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。本发明实施例中3D光栅盒的触摸定位方法，通过在3D光栅盒中增加数据采集线和在条状电极上周期性插入定位信号，使得可以根据数据采集线采集到的定位信号在所述同一个周期内的插入位置确定所述触碰压力所在位置，实现了在3D光栅盒中增加触控功能，从而无需单独制作触控模块并将3D光栅盒和触控模块粘贴在一起，降低了显示装置的成本和制作时间。通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种3D光栅盒,包括第一基板和第二基板,设置于所述第一基板上的第一电极层，设置于所述第二基板上的第二电极层，以及设置于所述第一基板和第二基板之间的液晶层，所述第一电极层包括多个平行设置的条状电极，所述3D光栅盒还包括连接于所述每个条状电极的驱动单元，所述驱动单元用于为所述每个条状电极提供驱动信号以使所述液晶层中的液晶分子形成条状遮光部分，其特征在于， 所述驱动单元还用于在所述每个条状电极的驱动信号上周期性插入与所述驱动信号电位相反的定位信号，所述定位信号在所述每个条状电极上的插入周期相同，并且所述每个条状电极上的定位信号在同一个所述周期内的插入位置不同； 所述3D光栅盒还包括 与第一电极层间隔设置的数据采集层，所述数据采集层包括多根平行设置的数据采集线，所述每根数据采集线在所述第一电极层上的投影相交于所述每个条状电极，当所述第一基板或第二基板受到触碰压力时，所述触碰压力所在位置的数据采集线与条状电极在交叉处连通并采集所述定位信号； 连接于所述驱动单元和所述每根数据采集线的定位单元，所述定位单元用于根据数据采集线采集到的定位信号在所述同一个周期内的插入位置确定所述触碰压力所在位置。
2.根据权利要求1所述的3D光栅盒，其特征在于， 所述3D光栅盒为常白模式的3D光栅盒，所述驱动信号为高电平，所述定位信号为低电平; 所述常白模式的3D光栅盒还包括连接于所述多根数据采集线的辅助单元，所述辅助单元用于为所述多根数据采集线提供高电平。
3.根据权利要求1所述的3D光栅盒，其特征在于， 所述3D光栅盒为常黑模式的3D光栅盒，所述驱动信号为低电平，所述定位信号为高电平。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的3D光栅盒，其特征在于， 所述定位信号在所述每个条状电极上的插入频率大于或等于60Hz。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的3D光栅盒，其特征在于， 所述数据采集层设置于所述第二电极层与所述液晶层之间； 所述数据采集层与所述第二电极层之间设置有绝缘层。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的3D光栅盒，其特征在于， 所述数据采集层设置于所述第一基板与液晶层之间； 所述数据采集线与所述条状电极交叉处设置有触碰单元； 所述触碰单元包括 设置于所述第二基板上的导体垫片； 第一触碰杆，其一端连接于数据采集线，另一端设置有与所述导体垫片间隔设置的第一触碰端； 第二触碰杆，其一端连接于条状电极，另一端设置有与所述导体垫片间隔设置的第二触碰端； 所述第一触碰端和第二触碰端在所述第二基板上的投影落在所述导体垫片上； 所述触碰单元用于当所述第一基板或第二基板受到触碰压力时使所述第一触碰端和第二触碰端接触所述导体垫片，以连通所述触碰单元处的数据采集线和条状电极。
7.根据权利要求6所述的3D光栅盒，其特征在于， 所述第二电极层与所述液晶层之间设置有第一绝缘层； 所述导体垫片固定设置于所述第一绝缘层上。
8.根据权利要求6所述的3D光栅盒，其特征在于， 所述第二电极层包括与所述第一电极层包括的多个条状电极相对应的多个条形电极； 所述导体垫片固定设置于所述第二电极层中两个相邻的所述条形电极之间。
9.根据权利要求6至8中任意一项所述的3D光栅盒，其特征在于， 所述数据采集层与第一电极层之间设置有第二绝缘层； 当所述数据采集层设置于所述第一基板与第一电极层之间时，所述第一触碰杆在所述第二绝缘层上投影的一端设置有绝缘层过孔； 当所述数据采集层设置于所述第一电极层与液晶层之间时，所述第二触碰杆在所述第二绝缘层上投影的一端设置有绝缘层过孔。
10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1至9中任意一项所述的3D光栅盒。
11.一种3D光栅盒的触摸定位方法,其特征在于,包括 为每个条状电极提供用于使液晶分子偏转的驱动信号； 在所述每个条状电极的驱动信号上周期性插入与所述驱动信号电位相反的定位信号，所述定位信号在所述每个条状电极上的插入周期相同，并且所述每个条状电极上的定位信号在同一个所述周期内的插入位置不同； 当第一基板或第二基板受到触碰压力时，所述触碰压力所在位置的数据采集线与条状电极在交叉处连通并采集所述定位信号； 根据数据采集线采集到的定位信号在所述同一个周期内的插入位置确定所述触碰压力所在位置。
12.根据权利要求11所述的3D光栅盒的触摸定位方法，其特征在于， 所述3D光栅盒为常白模式的3D光栅盒，所述驱动信号为高电平，所述定位信号为低电平; 在所述为每个条状电极提供用于使液晶分子偏转的驱动信号的同时，还包括 为所述多根数据采集线提供高电平。
13.根据权利要求11所述的3D光栅盒的触摸定位方法，其特征在于， 所述3D光栅盒为常黑模式的3D光栅盒，所述驱动信号为低电平，所述定位信号为高电平。
14.根据权利要求11至13所述的3D光栅盒的触摸定位方法，其特征在于， 所述定位信号在所述每个条状电极上的插入频率大于或等于60Hz。
全文摘要
本发明公开了一种3D光栅盒、显示装置和3D光栅盒的触摸定位方法，涉及触控技术领域，在3D光栅盒中增加触控功能，从而降低了显示装置的成本和制作时间。该3D光栅盒，第一电极层中设置有多个条状电极，连接于每个条状电极的驱动单元，驱动单元用于在每个条状电极的驱动信号上周期性插入与驱动信号电位相反的定位信号；与第一电极层间隔设置的数据采集层，数据采集层包括多根平行设置的数据采集线，当受到触碰压力时，触碰压力所在位置的数据采集线与条状电极在交叉处连通并采集定位信号；定位单元，定位单元用于根据数据采集线采集到的定位信号在同一个周期内的插入位置确定触碰压力所在位置。
文档编号G06F3/041GK103018944SQ20121056068
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者吴昊 申请人:北京京东方光电科技有限公司