一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法，其特征在于，包括钢板堆场可视部分、材料现场管理部分、材料物理位置跟踪部分、吊运作业可视部分及系统总成部分，所述系统总成部分集中管理各个部分的即时数据，即时更新数据并存入数据库。本发明一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法，实现降低钢材库存，提高钢材出入库和盘点的效率，减少企业物流成本等目标，跟踪现场每一块材料的物理位置。
【专利说明】一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及仓储、货运流程，具体涉及一种用于企业现场管理板材和型材的管理 方法。
【背景技术】
[0002] 目前企业板材或者型材的管理方式多少采用人工笔纸现场记录再录入计算机系 统的传统方式，亦或采用PDA等改进的系统录入方式，不管采用哪种方式都存在着以下的 诸多缺陷：
[0003] 1、管理成本居高不下，企业需要运用大量的人力成本来管理板材和型材，为现场 材料的盘点和领用花费巨大的人力物力成本；
[0004] 2、现场实际材料与信息系统记录数据同步性差，从而造成材料领用的混乱，并极 易出现错误，进一步造成材料的巨大浪费；
[0005] 3、企业现场调运和调配材料同步性差，发料员与设备操作员之间沟通效率低，容 易出错，也容易给现场操作带来安全隐患。
【发明内容】
[0006] 本发明为了解决现有技术的不足，提供一种用于企业现场管理板材和型材的管理 方法，实现降低钢材库存，提高钢材出入库和盘点的效率，减少企业物流成本等目标，跟踪 现场每一块材料的物理位置。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明实施例提供的一种用于企业现场管理板材和型材的 管理方法，采用如下技术方案：
[0008] -种用于企业现场管理板材和型材的管理方法，其特征在于，包括钢板堆场可视 部分、材料现场管理部分、材料物理位置跟踪部分、吊运作业可视部分及系统总成部分；
[0009] 钢板堆场可视部分：系统可对企业的堆场进行全面规划，在系统内部建立与企业 现场规划相一致的材料堆垛空间位置，同时对每个整板堆位名称、材质、高度等属性进行设 置，车间里的任何需要的地方可以通过可视化设备直接查看到整个企业材料堆场的鸟瞰信 息；
[0010] 材料现场管理部分：通过手持移动可视化设备来现场管理材料的出库、入库、倒 垛、盘点等操作，实现材料管理无纸化，材料通过手持移动可视化设备来管理，现场材料发 生每一次位置变动通过手持移动可视化设备的操作将数据传回后台数据库；
[0011] 材料物理位置跟踪部分：通过手持移动可视化设备记录每一个材料的空间位置， 当现场材料发生位置移动时，系统实施跟踪记录，保证现场数据和系统数据的实时准确；
[0012] 吊运作业可视部分：在材料进行入库、出库、倒垛、退库时，均涉及到材料的吊运 作业，材料管理员在确认货位后，系统即可以通过手持移动可视化设备直接将含有钢板起 始位置和目标位置信息的吊运作业任务信息发送到作业终端上，系统实现与终端设备的通 讯，终端设备上采用图形化的显示和智能动态操作提示功能，提示设备操作员按照指令完 成材料的吊运。
[0013] 系统总成部分：集中管理各个部分的即时数据，即时更新数据并存入数据库。
[0014] 所述材料堆垛空间位置包括现场的二维平面视图或者三维空间视图。
[0015] 所述材料堆场的鸟瞰信息包括每个堆位的编号、材质、张数、高度及占有率。
[0016] 所述材料现场管理部分的移动设备为手持移动可视化设备。
[0017] 所述材料物理位置跟踪部分的材料空间位置包括物理堆位和堆位顺序。
[0018] 所述吊运作业可视部分的作业终端包括行车终端、铲车终端、叉车终端以及其他 用于板材和型材调用的设备。
[0019] 所述系统总成部分包括企业现有资源现场管理系统、集中下料管理系统、全自动 下料系统。
[0020] 本发明提供的一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法，具有以下发明效 果：
[0021] (1)采用无纸化材料管理，通过手指的触摸移动完成板材的入库、出库、倒垛等现 场材料的移动管理，提升板材的管理效率，有效改善传统的手写记录\PDA管理等方式极易 引起材料现场数据与系统数据的不一致，改善现场数据与系统数据传递的时效性，采用传 统的钢板入库方式，一车钢板（三十张）现场入库和系统数据更新需要钢板集配人员在现 场和办公室直接来回奔波，至少需要一天的时间，而采用手持移动可视化操作的方式在吊 运现场就能完成数据的入库，整个过程不超过10分钟；
[0022] (2)钢板的现场倒垛操作，采用传统的方式，集配人员需要在现场记录钢板的初始 位置、中途转运位置、更新位置，吊运结束后返回电脑旁再重新录入数据，少则一个小时，多 则半天时间，而采用现场手持移动可视化设备来操作板材的倒垛作业一般在30秒钟之内 即可完成操作；
[0023] (3)板材的盘点工作，采用传统的板材管理方式，企业少则每月进行一次盘点，多 种每周都要进行盘点，每次盘点的时间为1-2个工作日时间，每次需要2-3人去盘点，盘 点结束后再花费1-2天更新数据，这样一年算下来，企业每年花在板材盘点的成本至少在 100(个）工作日/人以上，给企业带来的极大的人力物力的浪费，而采用本技术管理板材 后，系统能够时时保持库存最新、最准确的数据，免去了企业为盘点材料而带来的烦恼；
[0024] (4)系统数据的查询，以前企业有没有板材系统支撑，查询一块板材往往是凭经验 去寻找，采用本系统后可以直接在系统内查询板材的位置，效率至少提升50%以上；
[0025] (5)对仓库管理员的要求大大降低，传统模式一个材料保管员至少要花费1-2月 的时间来熟悉上手企业的所有板材，采用手持移动可视化设备来管理材料，只需1-2天即 可上手。
[0026] (6)通过终端设备与吊运设备的实时数据交互完成板材的现场吊运工作，提升现 场吊运的运作效率，避免吊运出错，采用传统的方式，信息交互基本是手势和对讲机，面对 现场嘈杂的环境，不管是手势指挥还是对讲交互都极易出错，采用本技术，所有吊运指令通 过移动可视化设备直接发出，终端设备作业显示，一目了然。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1为本发明实施例所述的用于企业现场管理板材和型材的管理方法的组成结 构示意图。
[0028] 图2为本发明实施例所述的用于企业现场管理板材和型材的管理方法的工作原 理示意图。
【具体实施方式】
[0029] 本发明实施例提供的一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法，实现降低钢 材库存，提1?钢材出入库和盘点的效率，减少企业物流成本等目标，跟踪现场每一块材料的 物理位置。
[0030] 下面结合附图对本发明实施例提供给的企业现场管理板材和型材的管理方法进 行详细描述。
[0031] 如图1所示，本发明实施例提供的一种用于企业现场管理板材和型材的管理方 法，其特征在于，包括钢板堆场可视部分、材料现场管理部分、材料物理位置跟踪部分、吊运 作业可视部分及系统总成部分；
[0032] 钢板堆场可视部分：系统可对企业的堆场进行全面规划，在系统内部建立与企业 现场规划相一致的材料堆垛空间位置，同时对每个整板堆位名称、材质、高度等属性进行设 置，车间里的任何需要的地方可以通过可视化设备直接查看到整个企业材料堆场的鸟瞰信 息；
[0033] 材料现场管理部分：通过手持移动可视化设备来现场管理材料的出库、入库、倒 垛、盘点等操作，实现材料管理无纸化，材料通过手持移动可视化设备来管理，现场材料发 生每一次位置变动通过手持移动可视化设备的操作将数据传回后台数据库；
[0034] 材料物理位置跟踪部分：通过手持移动可视化设备记录每一个材料的空间位置， 当现场材料发生位置移动时，系统实施跟踪记录，保证现场数据和系统数据的实时准确；
[0035] 吊运作业可视部分：在材料进行入库、出库、倒垛、退库时，均涉及到材料的吊运作 业，材料管理员在确认货位后，系统即可以通过可视化设备直接将含有钢板起始位置和目 标位置信息的吊运作业任务信息发送到作业终端上，系统实现与终端设备的通讯，终端设 备上采用图形化的显示和智能动态操作提示功能，提示设备操作员按照指令完成材料的吊 运。
[0036] 系统总成部分：集中管理各个部分的即时数据，即时更新数据并存入数据库。 [0037] 所述材料堆垛空间位置包括现场的二维平面视图或者三维空间视图。
[0038] 所述材料堆场的鸟瞰信息包括每个堆位的编号、材质、张数、高度及占有率。
[0039] 所述材料现场管理部分的移动设备为手持移动可视化设备。
[0040] 所述材料物理位置跟踪部分的材料空间位置包括物理堆位和堆位顺序。
[0041] 所述吊运作业可视部分的作业终端包括行车终端、铲车终端、叉车终端。
[0042] 所述系统总成部分包括企业现有资源现场管理系统、集中下料管理系统、全自动 下料系统。
[0043] 如图2所示，为本发明的工作流程：
[0044] 第一步：导入在途清单，打印标签，将货物信息写入标签，并将标签标识在货物 上；
[0045] 第二步：材料入库时，终端手持移动可视化设备扫描标签信息，确认待入库的目 标，高显目标垛位，确认并指定目标垛位入库吊运；
[0046] 第三步：材料出库时，根据出库领料单，查询目标，高显可选择的目标垛位，指定目 标垛号，终端手持移动可视化设备扫描标签信息，确认核实目标，将出现信息发送至吊运设 备，确认出库并吊运；
[0047] 第四步：材料倒垛时，进入堆场视图，在设备中选择初始垛位和目标垛位，将操作 任务信息发送给终端吊运设备，设备完成吊运后系统完成数据的更新；
[0048] 第五步：二级库，材料由总库出库到二级库，系统进行跟踪并更新二级库数据，同 时对于产生的余料进行记录，系统管控余料堆放位置；
[0049] 第六步：材料盘点时，系统冻结钢板出入库等操作，盘点采用设备扫描的方式进 行，盘点完毕现场数据自动更新到设备中；
[0050] 第七步：吊运作业，吊运终端接收吊运任务作业，任务完成后，更新数据库。
[0051] 本发明提供的一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法；
[0052] (1)采用无纸化材料管理，通过手指的触摸移动完成板材的入库、出库、倒垛等现 场材料的移动管理，提升板材的管理效率，有效改善传统的手写记录\PDA管理等方式极易 引起材料现场数据与系统数据的不一致，改善现场数据与系统数据传递的时效性，采用传 统的钢板入库方式，一车钢板（三十张）现场入库和系统数据更新需要钢板集配人员在现 场和办公室直接来回奔波，至少需要一天的时间，而采用手持移动可视化设备操作的方式 在吊运现场就能完成数据的入库，整个过程不超过10分钟；
[0053] (2)钢板的现场倒垛操作，采用传统的方式，集配人员需要在现场记录钢板的初始 位置、中途转运位置、更新位置，吊运结束后返回电脑旁再重新录入数据，少则一个小时，多 则半天时间，而采用现场手持移动可视化设备来操作板材的倒垛作业一般在30秒钟之内 即可完成操作；
[0054] (3)板材的盘点工作，采用传统的板材管理方式，企业少则每月进行一次盘点，多 种每周都要进行盘点，每次盘点的时间为1-2个工作日时间，每次需要2-3人去盘点，盘 点结束后再花费1-2天更新数据，这样一年算下来，企业每年花在板材盘点的成本至少在 100(个）工作日/人以上，给企业带来的极大的人力物力的浪费，而采用本技术管理板材 后，系统能够时时保持库存最新、最准确的数据，免去了企业为盘点材料而带来的烦恼；
[0055] (4)系统数据的查询，以前企业有没有板材系统支撑，查询一块板材往往是凭经验 去寻找，采用本系统后可以直接在系统内查询板材的位置，效率至少提升50%以上；
[0056] (5)对仓库管理员的要求大大降低，传统模式一个材料保管员至少要花费1-2月 的时间来熟悉上手企业的所有板材，采用手持移动可视化设备来管理材料，只需1-2天即 可上手。
[0057] (6)通过终端设备与吊运设备的实时数据交互完成板材的现场吊运工作，提升现 场吊运的运作效率，避免吊运出错，采用传统的方式，信息交互基本是手势和对讲机，面对 现场嘈杂的环境，不管是手势指挥还是对讲交互都极易出错，采用本技术，所有吊运指令通 过手持移动可视化设备直接发出，终端设备作业显示，一目了然。
[0058] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法，其特征在于，包括钢板堆场可视部 分、材料现场管理部分、材料物理位置跟踪部分、吊运作业可视部分及系统总成部分； 钢板堆场可视部分：系统可对企业的堆场进行全面规划，在系统内部建立与企业现场 规划相一致的材料堆垛空间位置，同时对每个整板堆位名称、材质、高度等属性进行设置， 车间里的任何需要的地方可以通过可视化设备直接查看到整个企业材料堆场的鸟瞰信 息； 材料现场管理部分：通过手持移动可视化设备来现场管理材料的出库、入库、倒垛、盘 点等操作，实现材料管理无纸化，材料通过手持移动可视化设备来管理，现场材料发生每一 次位置变动通过手持移动可视化设备的操作将数据传回后台数据库； 材料物理位置跟踪部分：通过手持移动可视化设备记录每一个材料的空间位置，当现 场材料发生位置移动时，系统实施跟踪记录，保证现场数据和系统数据的实时准确； 吊运作业可视部分：在材料进行入库、出库、倒垛、退库时，均涉及到材料的吊运作业， 材料管理员在确认货位后，系统即可以通过手持移动可视化设备直接将含有钢板起始位置 和目标位置信息的吊运作业任务信息发送到作业终端上，系统实现与终端设备的通讯，终 端设备上采用图形化的显示和智能动态操作提示功能，提示设备操作员按照指令完成材料 的吊运。 系统总成部分：集中管理各个部分的即时数据，即时更新数据并存入数据库。
2. 根据权利要求1所述的用于企业现场管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述材料堆垛空间位置包括现场的二维平面视图或者三维空间视图。
3. 根据权利要求1所述的用于企业现场管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述材料堆场的鸟瞰信息包括每个堆位的编号、材质、张数、高度及占有率。
4. 根据权利要求1所述的用于企业现场管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述材料现场管理部分的移动设备为手持移动可视化设备。
5. 根据权利要求1所述的用于企业现场管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述材料物理位置跟踪部分的材料空间位置包括物理堆位和堆位顺序。
6. 根据权利要求1所述的用于企业现场管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述吊运作业可视部分的作业终端包括行车终端、铲车终端、叉车终端以及其他用于板材和 型材调用的设备。
7. 根据权利要求1所述的用于企业现场管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述系统总成部分包括企业现有资源现场管理系统、集中下料管理系统、全自动下料系统。
【文档编号】G06Q10/06GK104102958SQ201310112960
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月3日 优先权日:2013年4月3日
【发明者】汪昕田, 盛言富, 吴显良, 张玉剑, 史林, 汤梓婷 申请人:南京学思信息技术有限责任公司