一种用于货物批量快速自动点数的方法和装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于货物批量快速自动点数的方法和装置，包括一套用于射频读写和机械结构运行过程的点数方法，一套支撑射频读写的射频硬件系统和一套支撑机械结构运行的机械系统。所述方法包括控制射频读写系统工作的流程和控制机械结构运行的流程；所述射频硬件系统包括射频读写器，射频天线，射频馈线，控制运行计算机，arm控制器，电磁继电器和射频吸波材料；所述机械系统包括射频点数装置整体外壳，射频点数装置框架，动力传送带。所述射频读写器与射频馈线、射频天线相连接，并与arm控制器，控制运行计算机通讯，并通过电磁继电器构成一个完整的射频硬件系统；所述射频硬件系统安装于机械硬件系统内形成一个完整的射频点数装置；所述点数方法可指引射频硬件系统和机械硬件系统工作。使用本发明可实现大批量产品快速、准确的出入仓库点数工作。
【专利说明】一种用于货物批量快速自动点数的方法和装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于货物批量快速自动点数的方法和装置，具体地说是一种根据 货物贴附芯片标示不同，利用射频读写器、射频天线、动力传送带及射频吸波材料快速、准 确地识别出该批货物数量和内容的方法和装置。
【背景技术】
[0002] 货物点数是货物在供应链流转过程中非常重要的工作，它不仅可以达到记录流转 货物数量、记录人员责任等作用，还可以在商业智能中起到基础数据的作用。目前国内外的 物流环节中，几乎所有的货物流转都会进行相应的货物点数记录工作，这样保证了货物流 转过程的信息完整性，也保证了货品的安全。
[0003] 目前货物点数过程一般采用人工点数的方式进行，利用人识别货物，并对货物的 内容进行记录，最终实现获得货物信息的目的。但该过程导致了很多的问题，譬如人员点数 会形成人力成本，而长期单一劳动会造成操作人员疲劳感和挫败感，同时人工点数会产生 很多的漏点和误点。也有一部分采用图像识别的方法来实现上述过程。而使用图像识别技 术实现货物点数虽然可以降低人员的需求，但是其对货物的规整程度要求较高，且其点数 需要一整套的流水线系统，造成成本过高，且无法批量点数。由上述原因导致了当前货物点 数速度慢、错误多、成本高的局面。
[0004] 射频识别技术的出现，为解决上述难题提供了可能。射频标签是一种可被称为"电 子条形码"的带有射频天线及射频芯片的产品。应用射频标签可以对目标对象进行唯一编 号的标示，射频标签具有较多位数的识别码，称为EPC码，通过对不同产品编制不同的EPC 码，可使不同的物品具有全球唯一的编号。通过射频识别系统可以对被标示后的物品进行 非接触、远距离的识别。由于射频识别技术不依赖图像来实现货物的标示，而是通过使用无 线电原理进行数据传递，因此其具有：1、快速数据读取；2、批量数据同时读取；3、在运动中 数据读取；4、可穿透包装读取等特点。运用该技术可一次性对一批带有射频芯片的产品进 行数据采集，并不需要将芯片放到包装外面。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种能更加准确的、快速的、自动化的货物批量快速自动 点数的方法和装置。既充分考虑到了点数速度，而且不论一批货物按照规整放置与否，点数 的准确率及速度均好过现有的自动化点数装置。该发明对货物批量点数的准确率高，速度 快，极大降低了操作人员的劳动量。能显著降低流转成本，加快货物流动的节奏，提高货物 流转过程信息的可靠性。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用下述解决方案。
[0007] -种用于货物批量快速自动点数的方法，其特征在于该点数方法包括以下点数过 程：带有射频芯片的货物进入动力传送带（13)后触发开始发光电传感器（6)，触发信号传 送到ARM控制器（4)中，ARM控制器（4)控制电磁继电器（3)动作打开动力传送带（13)驱 动其上的带有射频芯片的货物向前运动，同时ARM控制器（4)发送信号给控制运行计算机 (10)，控制运行计算机（10)启动射频读写器（5)，并通过射频馈线（7)传递信号给射频天线 (8)，使整个射频硬件系统（1)开始读取带有射频芯片的货物上的射频信息，当带射频芯片 的货物随着动力传送带（13)运行到触发停止光电传感器（9)时，ARM控制器（4)接收到触 发信号，并发送指令给电磁继电器（3)使其断开动力传送带（13)的电源，同时发送信号给 控制运行计算机（10)关闭射频读写器（5)，并将采集到的信息显示在控制运行计算机（10) 的屏幕上。从而完成自动点数、显示的工作。
[0008] -种用于大量货物批量自动点数的射频点数装置，主要是由射频硬件系统（1 )，机 械系统（2)两大模块组成。所述射频硬件系统（1)包括电磁继电器（3)，ARM控制器（4)，射 频读写器（5)，开始光电传感器（6)，射频馈线（7)，射频天线（8)，停止光电传感器（9)，控制 运行计算机（10)，射频吸波材料（11);所述机械系统（2)包括射频点数装置框架（12)，动力 传送带（13)，射频点数装置整体外壳（14)。其特征在于：控制运行计算机（1)安装在射频点 数装置前端顶面，与顶面成30°角，且其为触摸操控界面一体机；开始光电传感器（6)安装 于动力传送带（13)前端左右对置，距离动力传动带（13)始端200mm ;停止光电传感器（9) 安装于动力传送带（13)后端左右对置，距离动力传动带（13)尾端300mm ;射频硬件系统（1) 全部安装于射频点数框架（12)的下侧；射频吸波材料（11)安装于射频点数装置的上、左、 右内壁上，厚度为120mm ;动力传送带（13)安装于射频点数框架（12)的中间，距离底部射频 硬件系统（1)距离为300mm，左右各离内壁50mm ;射频点数装置整体外壳（14)采用镀铝锌 钢板冲压工艺成型，并包裹在射频点数框架（12)上。
[0009] 上述的货物的向前运动是通过动力传送带和光电传感器配合来实现的。光电传 感器安装于动力输送带的开始端与结束端，货物放置到动力输送带的开始端时，触发光电 传感器，光电传感器将信号通过ARM控制器及电磁继电器来控制动力传送带开始运行。当 货物离开装置时，再次出发光电开关，传感信号再次通过ARM控制器和电磁继电器控制动 力传送带停止运行。
[0010] 上述的控制运行计算机安装于装置的顶面前端，控制运行计算机与顶面夹角控制 在30° ±5°，使操作人员可以轻松进行操作。
[0011] 上述的射频吸波材料贴附在装置的上、左、右内壁上，这样射频信号就不会向上、 左、右方向扩散。同时在装置的出口和入口处安装柔性射频吸波材料，可使货物较为容易且 连续的进入装置同时保证使射频信号不致外泄。
[0012] 上述的射频硬件系统放置于射频点数装置底部，并利用螺栓连接固定在射频点数 装置框架上。
[0013] 上述的动力传送带安装于射频硬件系统正上方，保证其中心与射频天线中心正 对，且其位于射频天线正上方2(T35cm处。
[0014] 上述的射频点数装置整体外壳采用镀锌铁板，并进行烤漆处理。射频点数装置框 架采用40X40L型材搭建。在保证强度的同时兼顾了整套设备的美观。
[0015] 本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点：本发明中对大 批量货物的快速自动点数针对性很强，能自行运转并获取货物内容而无需操作人员手动操 作，因此点数内容更加智能和完备。机械系统中光电传感器与动力传送带配合，可自动完成 货物进出料、系统的启动与停止的功能。采用本发明提供的射频天线与射频读写器等射频 硬件系统，可读取运行在动力传送带上带有射频芯片的货物信息，并进行记录。本发明的结 构紧凑合理，使用安全可靠，能显著提高货物点数的效率和准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的原理示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是本发明的射频硬 件系统；图4是本发明的机械硬件系统；图5是本发明的运行示意图。
[0017] 图3、4、5中个数字代号表示如下。
[0018] 1.射频硬件系统；2.机械系统；3.电磁继电器；4. ARM控制器；5.射频读写器； 6.开始光电传感器；7.射频馈线；8.射频天线；9.停止光电传感器；10.控制运行计算机； 11.射频吸波材料；12.柔性射频吸波材料；13.动力传送带；14.射频点数装置整体外壳； 15.射频点数装置框架；16.货物前进方向；17.开始光电传感器信号；18.射频天线信号； 19.停止光电传感器信号。
【具体实施方式】
[0019] 结合附图对本发明的实施例说明如下。
[0020] 本发明的一个货物批量点数结构附图详述如下：如图1的原理示意图，当带有射 频芯片的货物进入开始光电传感器处后，开始光电传感器信号被阻断，其发送信号给ARM 控制器，ARM控制器驱动控制运行计算机工作同时驱动硬件系统动作。控制运行计算机驱动 射频硬件系统工作将货物上附着的射频芯片信息读取出来，并传送给控制运行计算机；硬 件系统的工作是带动货物向前运行，当货物运行到停止光电传感器处后，停止光电传感器 信号被阻断，其发送信号给ARM控制器，ARM控制器驱动控制运行计算机发送指令给射频硬 件系统停止工作并停止硬件系统工作，同时将点数结果显示到控制运行计算机上。
[0021] 具体的实施方案如图2、3、4、5,带有射频芯片的货物被放置于动力传送带（13) 上，从而隔断了由开始光电传感器（6)发出的开始光电传感器信号（17)，该信号传送到ARM 控制器（4)中，并进行相应的处理，ARM控制器（4)驱动控制运行计算机（10)工作，开启射频 读写器（5)经由射频馈线（7)将射频天线信号（18)由射频天线（8)发送出去，与此同时驱 动电磁继电器（3)动作，启动动力传送带（13)带动货物沿货物前进方向（16)向前运行，当 货物经过射频天线信号（19)时，货物信息即被采集到射频读写器（5)中，并被发送到控制 运行计算机（10)上进行运算、显示，与此同时可能溢出的射频天线信号（18)被射频吸波材 料（11)和柔性射频吸波材料（12)吸收，防止信号外溢，当货物运行到停止光电传感器（9) 时，其隔断停止光电传感器信号（19)，该信息传递给ARM控制器（4)中，并进行相应的处理， ARM控制器（4)驱动控制运行计算机（10)停止操作，关闭射频读写器（5)，与此同时驱动电 磁继电器（3)动作，关闭动力传送带（13)。
[0022] 当上述动作都结束时，所有的货物信息都将显示于控制运行计算机的屏幕上，并 提示操作人员取下货物以便下一批次的货物进行点数。从而完成货物的点数、显示工作。
【权利要求】
1. 一种用于货物批量快速自动点数的方法，其特征在于该点数方法包括以下点数过 程：带有射频芯片的货物进入动力传送带（13)后触发开始光电传感器（6)，触发信号传送 到ARM控制器（4)中，ARM控制器（4)控制电磁继电器（3)动作打开动力传送带（13)驱动其 上的带有射频芯片的货物向前运动，同时ARM控制器（4)发送信号给控制运行计算机（10 )， 控制运行计算机（10)启动射频读写器（5)，并通过射频馈线（7)传递信号给射频天线（8)， 使整个射频硬件系统（1)开始读取带有射频芯片的货物上的射频信息，当带射频芯片的货 物随着动力传送带（13)运行到触发停止光电传感器（9)时，ARM控制器（4)接收到触发信 号，并发送指令给电磁继电器（3)使其断开动力传送带（13)的电源，同时发送信号给控制 运行计算机（10)关闭射频读写器（5)，并将采集到的信息显示在控制运行计算机（10)的屏 幕上；从而完成自动点数、显示的工作。
2. -种用于权利要求1所述的用于大量货物批量自动点数的射频点数装置，主要是 由射频硬件系统（1)，机械系统（2)两大模块组成；所述射频硬件系统（1)包括电磁继电 器（3)，ARM控制器（4)，射频读写器（5)，开始光电传感器（6)，射频馈线（7)，射频天线（8)， 停止光电传感器（9)，控制运行计算机（10)，射频吸波材料（11)，柔性射频吸波材料（12); 所述机械系统（2)包括动力传送带（13)，射频点数装置整体外壳（14)，射频点数装置框架 (15);其特征在于：控制运行计算机（1)安装在射频点数装置前端顶面，与顶面成30°角， 且其为触摸操控界面一体机；开始光电传感器（6)安装于动力传送带（13)前端左右对置， 距离动力传动带（13)始端200mm ;停止光电传感器（9)安装于动力传送带（13)后端左右对 置，距离动力传动带（13)尾端300mm ;射频硬件系统（1)全部安装于射频点数框架（12)的 下侧；射频吸波材料（11)安装于射频点数装置的上、左、右内壁上，厚度为120mm;动力传送 带（13)安装于射频点数框架（12)的中间，距离底部射频硬件系统（1)距离为300mm，左右 各离内壁50_ ;射频点数装置整体外壳（14)采用镀铝锌钢板冲压工艺成型，并包裹在射频 点数框架（12)上。
【文档编号】G06M7/04GK104217243SQ201310206308
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】杨志杰, 陈孝光 申请人:上海联物信息科技有限公司