触控显示装置及其驱动感测方法
【专利摘要】本发明提供一种触控显示装置及其驱动感测方法，该触控显示装置包括一触控电极层、一显示面板以及一驱动感测电路。触控电极层具有多条驱动线及多条感测线。显示面板具有多个图框时间。驱动感测电路与触控电极层电连接，驱动感测电路驱动该等驱动线并接收来自该等感测线的多个感测信号，驱动感测电路具有一全时驱动感测模式及一部分驱动感测模式。于显示面板的第n个图框时间，驱动感测电路操作于全时驱动感测模式，于显示面板的第n+1个图框时间，驱动感测电路操作于部分驱动感测模式，n定义为正整数。本发明的触控显示装置及其驱动感测方法可同时兼具全时驱动感测及空档时间驱动感测的优点，进而克服噪声及空档时间不足的问题。
【专利说明】触控显示装置及其驱动感测方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种触控显示装置及其驱动感测方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的日益进步，触控技术已广泛地应用于多种电子产品。针对触控显示装置而言，由于使用者可通过碰触触控显示装置的显示画面，来执行各项功能，因而能够简化使用者在操作上的复杂度，也愈来愈受到消费者的喜爱。
[0003]现有的触控显示装置中，对于触控电极的驱动感测方式大致可分为两种，一种为全时驱动感测模式(full time driving and sensing mode)及于空档时间驱动感测模式(blanking time driving and sensing mode)。其中，全时驱动感测又可称为快速非同步驱动感测，其是指触控芯片发出驱动信号并接收感应信号；而空档时间驱动感测则是指触控芯片发出的驱动信号与接收的感测信号时间会落在显示面板的空档时间。
[0004]请参照图1A所示，其显示进行全时驱动感测的示意图。由于进行全时驱动感测时是连续性地驱动感测，故具有较高的信号回报率，但为了避免被显示面板中的显示数据信号干扰，全时驱动感测需要以较高的电压来进行驱动，因此较耗电。此外，当显示面板的第一条扫描线开启时(如虚线a所示)，其所造成噪声会影响全时驱动感测的准确度，故此时所对应接收的驱动感测信号受到显示噪声的干扰不容易判断触控信号(如斜线区域内所示)。再者，当显示面板显示特别的图案，例如是黑白交错的阵列图案时，也会造成噪声产生，所以对应的所有驱动感测信号也都不正确，因而容易造成触控显示装置误动作。
[0005]另外，请参照图1B所示，其显示进行空档时间驱动感测的示意图。于空档时间b进行驱动感测较不会受到显示数据信号干扰，虽然信号回报率较低，但抗噪声的能力较佳。然而，随着显示面板的解析度提高，空档时间也会被缩短并压缩了触控芯片进行驱动感测的时间。若无法在空档时间内完成驱动感测(如虚线处所示)，也会造成触控显示装置的误动作。
[0006]因此，如何提供一种触控显示装置及其驱动感测方法，可同时兼具全时驱动感测及空档时间驱动感测的优点，进而克服噪声及空档时间不足的挑战，已成为重要的课题之
O
【发明内容】
[0007]有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种可同时兼具全时驱动感测及空档时间驱动感测的优点，进而克服噪声及空档时间不足的挑战的触控显示装置及其驱动感测方法。
[0008]为达上述目的，依据本发明的触控显示装置包括一触控电极层、一显示面板以及一驱动感测电路。触控电极层具有多条驱动线及多条感测线。显示面板具有多个图框时间。驱动感测电路与触控电极层电连接(electrically connected),驱动感测电路驱动该等驱动线并接收来自该等感测线的多个感测信号，驱动感测电路具有一全时驱动感测模式及一部分驱动感测模式。于显示面板的第η个图框时间，驱动感测电路操作于全时驱动感测模式，于显示面板的第η+1个图框时间，驱动感测电路操作于部分驱动感测模式，η定义为正整数。
[0009]为达上述目的，依据本发明的一种触控显示装置的驱动感测方法，触控显示装置具有一触控电极层、一显示面板、一驱动感测电路及一噪声检测电路，触控电极层具有多条驱动线及多条感测线，显示面板具有多个图框时间。驱动感测电路与触控电极层电连接，噪声检测电路与驱动感测电路电连接，驱动感测方法包括:由驱动感测电路驱动该等驱动线，并接收来自该等感测线的多个感测信号；以及由噪声检测电路依据该等感测信号控制驱动感测电路，其中，于显示面板的第η个图框时间，驱动感测电路操作于一全时驱动感测模式，于显示面板的第η+1个图框时间，驱动感测电路操作于一部分驱动感测模式，η定义为一正整数。
[0010]在一实施例中，该驱动感测方法是应用于一互感感应电容式触控面板架构或一自感感应电容式触控面板架构。
[0011]在一实施例中，触控显示装置更包括一噪声检测电路，其与驱动感测电路电连接，噪声检测电路依据该等感测信号控制驱动感测电路。
[0012]在一实施例中，部分驱动感测模式是操作于显示面板的一空档时间。
[0013]在一实施例中，当该等感测信号的信号总和大于一阈值时，驱动感测电路由全时驱动感测模式切换至部分驱动感测模式。
[0014]在一实施例中，当两两相邻感测信号的信号差值的总和大于一阈值时，驱动感测电路由全时驱动感测模式切换至部分驱动感测模式。
[0015]在一实施例中，各感测信号分别与一阈值比较，当各感测信号大于阈值的数量大于一预设值时，驱动感测电路由全时驱动感测模式切换至部分驱动感测模式。
[0016]在一实施例中，于部分驱动感测模式时，驱动感测电路于一空档时间内驱动部分的该等驱动线并接收来自部分的该等感测线的部分的该等感测信号，并于另一空档时间内驱动另一部分的该等驱动线并接收来自另一部分的该等感测线的另一部分的该等感测信号。
[0017]承上所述，因依据本发明的一种触控显示装置及其驱动感测方法中，是于显示面板相邻图框时间的驱动感测模式时，依据该等感测信号控制驱动感测电路于一全时驱动感测模式以及一部分驱动感测模式中切换。其中，当噪声干扰较大时，驱动感测电路可切换至部分驱动感测模式，藉以避开噪声的干扰，并克服空档时间不足的问题。另外，当噪声干扰较小时，驱动感测电路可切换至全时驱动感测模式，以获得较高的信号回报率，提高触控感测的可靠度。因此，本发明的触控显示装置及其驱动感测方法可同时兼具全时驱动感测及空档时间驱动感测的优点，进而克服噪声及空档时间不足的挑战。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1A是进行全时驱动感测的示意图；
[0019]图1B是进行空档时间驱动感测的示意图；
[0020]图2为本发明较佳实施例的一种触控显示装置的功能方块示意图；
[0021]图3Α为图2的显示面板的一图框信号的波形示意图；
[0022]图3B为图2的显示面板的两相邻数据扫描信号的波形示意图；
[0023]图4为驱动感测模式切换的示意图；
[0024]图5A及图5B为第一种噪声检测方式的不意图；
[0025]图6A及图6B为第二种噪声检测方式的示意图；
[0026]图7A及图7B为第三种噪声检测方式的示意图；
[0027]图8为本发明的一种噪声检测电路的电路示意图；
[0028]图9为本发明较佳实施例的一种触控显示装置的驱动感测方法的流程示意图；
[0029]图10为本发明较佳实施例的一种触控显示装置的驱动感测方法的另一流程示意图。
[0030]附图标记
[0031]1:触控显示装置
[0032]11:触控电极层
[0033]12:显示面板
[0034]13:驱动感测电路
[0035]14:噪声检测电路
[0036]15:信号处理电路
[0037]16:系统电路
[0038]a:虚线
[0039]b:空档时间
[0040]AMP:运算放大器
[0041]Cl:电容
[0042]D:计数器
[0043]Dl?D16:信号差值
[0044]G: NOR 逻辑门
[0045]SOl ?S03:步骤
[0046]S1:第一信号
[0047]S2:第二信号
[0048]Scl?ScN:感测信号
[0049]Tl:显示时间
[0050]T2:V-空档时间
[0051]T3:图框时间
[0052]T4:H-空档时间
[0053]Th:阈值
[0054]Tx:驱动信号
[0055]R1、R2:电阻
[0056]Vl:可变电压
【具体实施方式】
[0057]以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的一种触控显示装置及其驱动感测方法，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
[0058]请参照图2所示，其为本发明较佳实施例的一种触控显示装置I的功能方块示意图。触控显示装置I可例如但不限于为一平板电脑、一智能手机、一全球定位系统(globalposit1ning system)或一具有触控屏幕的电子装置。另外,触控显示装置I可应用于一自感感应电容式触控面板架构或一互感感应电容式触控面板架构，并不加以限定。
[0059]触控显不装置I包含一触控电极层11、一显不面板12、一驱动感测电路13以及一噪声检测电路14。另外，触控显示装置I更包含一信号处理电路15及一系统电路16。
[0060]触控电极层11具有多条驱动线以及多条感测线(图未显示)。
[0061]显不面板12可例如但不限于为一液晶显不面板,或为一有机发光显不面板。于此，是以一液晶显示面板为例。其中，触控电极层11可设置于液晶显示面板的一彩色滤光基板并位于彩色滤光基板之上，或位于彩色滤光基板与液晶显示面板的一薄晶晶体管基板之间，使触控显示装置成为一 T0D(touch on display)的触控装置。不过,在其它的实施态样中，触控电极层11也可设置于液晶显示面板之外，并位于另一基板上，使触控显示装置I为具有一单片式玻璃触控面板(One Glass Solut1n，0GS)的触控装置。另外，显示面板12具有多个图框时间(frame time)。
[0062]驱动感测电路13与触控电极层11电连接,其中，驱动感测电路13驱动触控电极层11的多条驱动线，并接收来自该等感测线的多个感测信号Scl?ScN, N定义为正整数。于此，驱动感测电路13可包含一驱动电路以及一感测电路，驱动电路负责驱动该等驱动线，感测电路则负责接收该等感测信号Scl?ScN (触控感测信号)。其中，驱动感测电路13可工作于一全时驱动感测(driving and sensing all the time)模式或一部分驱动感测(partial driving and sensing)模式。于此,全时驱动感测模式的驱动多条驱动线及接收多个感测信号是操作于显示面板12的图框时间内，其中，驱动多条驱动线以及接收多个感测信号在图框时间中并不限定如何分布，在时间间隔上可以平均分布，也可集中于某段时间，只要属于图框时间内皆可。另外，也不限定驱动多条驱动线及接收多个感测信号的次数，如果时间许可，做越多次数的驱动多条驱动线及接收多个感测信号的次数对于触控的灵敏度更佳。而部分驱动感测模式的驱动多条驱动线及接收多个感测信号是操作于显示面板12的一空档时间(blanking time)，其中，驱动多条驱动线及接收多个感测信号可于不同的空档时间内完成。显示时间(display time)加上空档时间即合称为显示面板12的一图框时间。显示时间是显示面板12可显示图像画面的时间(传送数据信号)，而空档时间是不显示图像画面的时间(未传送数据信号)。进一步来说，空档时间可分为V-空档时间(V-blanking time)及 H-空档时间(H-blanking time)。
[0063]以下，请分别参照图3A及图3B所示，以说明V-空档时间及H-空档时间。其中，图3A为显示面板12的一图框信号的波形示意图，而图3B为显示面板12的两相邻数据扫描信号的波形示意图。
[0064]如图3A所示，T3代表一图框时间，Tl代表一显示时间。于显示时间Tl内，扫描线是依序由第一条导通至最后一条，以分别通过数据线将数据信号传送至显示面板12的各像素的像素电极。另外，T2即为一 V-空档时间(T1+T2=T3)，且V-空档时间即为数据信号未传送的时间，也是显示面板12显示图像画面时，多条扫描线都没有导通的时间。
[0065]另外，如图3Β所不，H-空档时间是指第N条扫描彳目号结束之后,在第Ν+1条扫描信号开始传送之前的时间差(图3的T4即为H-空档时间)。因此，本发明的部分驱动感测模式可操作于显示面板12的V-空档时间及H-空档时间，并不加以特别限定。
[0066]请再参照图2所示,并请同时参照图4所示,噪声检测电路14与驱动感测电路13电连接。噪声检测电路14是接收并依据感测信号Scl?ScN控制驱动感测电路13的作动。其中，于显示面板12相邻图框时间的驱动感测模式中，噪声检测电路14依据该等感测信号Scl?ScN控制驱动感测电路13于全时驱动感测模式以及部分驱动感测模式中进行切换。换言之，如图4所不,噪声检测电路14可根据感测信号Scl?ScN的信号状况(例如噪声的影响)，控制驱动感测电路13的操作模式，例如当噪声检测电路14判断感测信号Scl?ScN受到噪声的影响太大时，将驱动感测电路13由全时驱动感测模式切换为部分驱动感测模式。反之，当噪声检测电路14判断感测信号Scl?ScN内噪声影响较小时，可将驱动感测电路13由部分驱动感测模式切换为全时驱动感测模式，以使触控显示装置I同时兼具全时驱动感测及空档时间驱动感测的优点，进而克服噪声及空档时间不足的挑战。
[0067]以下举三种噪声检测的方式，以进一步说明噪声检测电路14如何判断感测信号Scl?ScN的信号状况。值得注意的是，以下只是举例，并不可用以限定本发明。另外，于以下三种噪声检测时，驱动感测电路13是以操作于全时驱动感测模式为例，以得到较高的信号回报率，然而当噪声检测电路检测到高噪声时于空档时间切换到部分驱动感测模式。
[0068]第一种噪声检测的方式为:请参照图5A及图5B所示，噪声检测电路14依据感测信号Scl?ScN的信号总和，例如是感测信号Scl?ScN的电压值的总和，进行信号状况的判断。其中，当所有的感测信号Scl?ScN的信号总和大于一阈值时,表不触控电极层11受到了干扰，噪声检测电路14即可控制驱动感测电路13于下一图框时间的空档时间时，由全时驱动感测模式切换至部分驱动感测模式。
[0069]如图5A所不,每一个数字为一感测信号，感测信号的总和为459,阈值以800为例，由于感测信号的总和小于阀值，故噪声检测电路14判断此图框时间内，感测信号受噪声干扰较小，而不进行驱动感测模式的切换。
[0070]另外，如图5B所示，感测信号的总和为1588，阈值以800为例，由于感测信号的总和大于阈值，故噪声检测电路14判断此图框时间内，感测信号受到噪声的干扰较大，于是于下个图框时间的空档时间将驱动感测电路13由全时驱动感测模式切换为部分驱动感测模式。
[0071]换言之，当感测信号Scl?ScN的信号总和大于阈值时，噪声检测电路14即判断感测信号Scl?ScN是受到噪声的影响而导致异常。其中，噪声的来源例如是来自外部信号干扰或特殊显示数据信号的电压准位的改变，此时感测信号Scl?ScN便可能不是正常碰触的信号，于是噪声检测电路14即于下一图框时间的空档时间时，将驱动感测电路13的驱动感测模式进行切换，以由全时驱动感测模式切换至部分驱动感测模式，使于之后的显示时间时，噪声不会干扰到感测信号Scl?ScN，进而避开噪声的影响。
[0072]另外，第二种噪声检测的方式为:请参照图6A及图6B所不，噪声检测电路14是依据两两相邻感测信号Scl?ScN的信号差值的总和，例如是两两相邻感测信号Scl?ScN的电压值的差的总和来判断感测信号Scl?ScN是否再到噪声的干扰。其中，当两两相邻感测信号Scl?ScN的信号差的总和大于一阈值时，噪声检测电路14即控制驱动感测电路13于下一图框时间的空档时间由全时驱动感测模式切换至部分驱动感测模式。于此，两两相邻感测信号的差是指两两相邻的触控电极层11的触控电极所产生的感测信号的电压差，例如感测信号Scl与感测信号Sc2的电压差、感测信号Sc2与感测信号Sc3的电压差等，以此类推，以数学方式表示两两相邻感测信号的信号差值例如Sc2-Scl、Sc3-Sc2、…、ScN-Sc (N-1)等。当感测信号Scl?ScN之间的所有信号差的总和大于阈值时，噪声检测电路14即判断感测信号Scl?ScN是受到噪声的影响而导致异常，故可将驱动感测电路13的驱动感测模式进行切换，以避开噪声的影响。以上叙述的两两相邻的差值所述仅为举例性，而非为限制性者，任何差值只要能够增加判断准确性都可在本实施例包含范围中。
[0073]如图6A所示，感测信号的信号差值Sc2_Scl=0、Sc3_Sc2=0、Sc3_Sc2=Dl、…、Scl2-Scll=D6，其信号差值的总和为0+0+D1+…+D6，若其总和小于阈值，噪声检测电路14则判断感测信号受噪声干扰较小，而不切换驱动感测电路13的驱动感测模式。另外，如图6B 所示，感测信号的信号差值 Sc2-Scl=D7、Sc3_Sc2=D8、Sc3_Sc2=D9、…、Scl2_Scll=D16，其信号差值的总和为D7+D8+D9+…+D16，若其总和大于阈值，则噪声检测电路14判断此图框时间内，感测信号受到噪声的干扰较大，于是于下个图框时间的空档时间将驱动感测电路13由全时驱动感测模式切换为部分驱动感测模式。
[0074]此外，第三种噪声检测方式为:请参照图7A及图7B所示，噪声检测电路14依据各个感测信号Scl?ScN，例如是各个感测信号Scl?ScN的电压值判断信号状况。其中，噪声检测电路14将各个感测信号Scl?ScN分别与一阈值比较，例如当各感测信号Scl?ScN的信号电压值大于阈值的数量大于一预设值时，噪声检测电路14则控制驱动感测电路13于下一图框时间的空档时间时，由全时驱动感测模式切换至部分驱动感测模式。
[0075]如图7A所示，其中感测信号Sc5及感测信号Scl2大于阈值(Th)，因而大于阈值的感测信号的数量为2，若预设值以2为例，由于大于阈值的感测信号的数量并未大于预设值，故噪声检测电路14判断此图框时间内，感测信号受到噪声的干扰较小，而不切换驱动感测电路13的驱动感测模式。
[0076]另外，如图7B所示，其中大于阈值的感测信号为5(:1、502、505、509及5(312，数量为5大于预设值，故噪声检测电路14判断此图框时间内，感测信号受到噪声的干扰较大，于是于下个图框时间的空档时间将驱动感测电路13由全时驱动感测模式切换为部分驱动感测模式。换言之，噪声检测电路14计算感测信号Scl?ScN中发生异常的感测信号的数量，当数量过多时，便将驱动感测电路13的驱动感测模式进行切换，以避开噪声的影响。
[0077]其中，当操作于全时驱动感测模式下，驱动感测电路13于显示时间及空档时间内皆可执行传送驱动信号及接收感测信号(以及信号运算处理)等工作，因此，可具有较高的信号回报率。另外，当操作于部分驱动感测模式下，驱动感测电路13于空档时间内执行传送驱动信号及接收感测信号等工作(信号运算处理可于显示时间中进行)，驱动感测电路13的驱动感测较不会受到显示数据信号干扰，因此，抗噪声的能力较佳。
[0078]反之，当驱动感测电路13操作于部分驱动感测模式时，若噪声检测电路14依据感测信号Scl?ScN判断没有异常的噪声发生时，则噪声检测电路14可控制驱动感测电路13于下一图框时间的空档时间，由部分驱动感测模式切换至全时驱动感测模式，以得到较高的信号回报率，进而提高触控感测的可靠度。因此，本发明的触控显示装置I可同时兼具全时驱动感测模式及部分驱动感测模式的优点。
[0079]于本发明的部分驱动感测模式中，是于一空档时间时，驱动感测电路13驱动部分的驱动线并接收来自部分的感测线的该等感测信号，并于另一个(例如下一个)空档时间时，再驱动另一部份的驱动线并接收来自另一部分的感测线的该等感测信号。举例而言，于部分驱动感测模式中，驱动感测电路13可以于第η图框时间的空档时间时驱动二分之一的驱动线并接收来自触控电极层11中二分之一的感测线的感测信号，并于第η+1图框时间的空档时间(第η图框时间与第η+1图框时间相邻，η为正整数)时驱动其余二分之一的驱动线并接收来自触控电极层11中其余二分之一的感测线的感测信号。再举例来说，在另一实施态样中，驱动感测电路13也可以于第η图框时间的空档时间内驱动三分之一的驱动线并接收来自触控电极层11中三分之一的感测线的感测信号，而于第η+1图框时间的空档时间内驱动其余三分之二的驱动线并接收来自触控电极层11中其余三分之二的感测线的感测信号。又或者在又一实施态样中，将触控电极层11的所有触控电极分为三等份，而驱动感测电路13于连续三个空档时间内分别驱动三分之一的驱动线并接收来自三分之一的感测线的感测信号。因此，本发明的部分驱动感测模式是将触控电极层11的触控电极区(驱动线、感测线)分为不同群组，并于不同的空档时间驱动该等群组。对于尺寸较大的触控电极层而言，因其触控电极层11具有较多的触控电极(驱动线、感测线)，故难以在单一个空档时间内完成所有的触控电极的驱动及感测，因此，可通过本发明的部分驱动感测模式，通过驱动感测电路13于不同的空档时间时，分别驱动及感测一部分的触控电极，以有效克服无法在一个空档时间内完成所有的触控电极的驱动感测的问题(可解决一个空档时间不足的问题)。
[0080]另外，信号处理电路15与驱动感测电路13、噪声检测电路14及系统电路16电连接。于部分驱动感测模式时，信号处理电路15于一图框时间内处理部分的感测信号，并于另一图框时间内处理另一部分的感测信号，藉以实现在不同图框时间内驱动感测触控电极层11的不同部分的触控电极。于此，信号处理电路15可于显示时间及或空档时间内进行信号的处理，并不特别限制。
[0081]另外，系统电路16与显示面板12及信号处理电路15电连接。系统电路16包含显示面板12的驱动及控制的主要电路(例如包含数据驱动电路、扫描驱动电路、时序控制电路…)。于此，系统电路16依据信号处理电路15的信号处理结果输出控制信号控制显示面板12产生对应作动。
[0082]另外，请参照图8所不，其为本发明的一种噪声检测电路14的电路不意图。
[0083]噪声检测电路14包含一运算放大器AMP、一可变电压V1、一电容Cl、二电阻R1、R2、一计数器D以及一 NOR逻辑门G。其中，运算放大器AMP的负输入端电连接可变电压VI，可变电压Vl为一参考电压阈值,其正输入端接收感测信号Scl?ScN。于此,运算放大器AMP将感测信号Scl?ScN与参考电压阈值(可变电压VI)进行比较，当感测信号Scl?ScN大于参考电压时则输出高准位,反之则输出低准位。
[0084]计数器D与电阻Rl、电容Cl及运算放大器AMP的输出端电连接。计数器D可计算运算放大器AMP的输出中，由高准位转态为低准位的数量，或由低准位转态为高准位的数量，并据以输出一第一信号SI来控制驱动感测电路13 (图未显示)作动。例如当运算放大器AMP输出由高准位转态为低准位时，计数器D计数加1，当计数器D计数的数量大于一特定值时，即表示感测信号Scl?ScN的受到许多噪声的干扰，因此，计数器D可输出第一信号SI，以通知驱动感测电路13进行驱动感测模式的切换(例如是由全时驱动感测模式切换至部分驱动感测模式)，其中，第一信号SI为控制驱动感测电路13进行切换驱动感测模式的触发信号。
[0085]另外，NOR逻辑门G的其中一个输入端电连接运算放大器AMP的输出端、电容Cl、电阻Rl及电阻R2，其另一个输入端接收驱动感测电路13输出的一驱动信号Tx。NOR逻辑门G依据运算放大器AMP的输出及驱动信号Tx而输出一第二信号S2，以控制驱动感测电路13何时可以准备切换驱动感测模式，其中，第二信号S2为控制驱动感测电路13进行切换驱动感测模式的区间信号。更详细来说，当运算放大器AMP的输出及驱动信号Tx的电压准位皆为低准位时，NOR逻辑门G输出高准位的第二信号S2，藉此表示第一信号SI可以在此区间控制驱动感测电路13进行切换驱动感测模式。
[0086]举例而言，于图4中，当第一信号SI输出为1，则驱动感测电路13可进行驱动控制模式的切换(例如是由全时驱动感测模式切换至部分驱动感测模式)，但当第二信号S2的输出亦为I时(例如下一图框时间的空档时间时)，驱动感测电路13才真正可进入部分驱动感测模式(部分驱动感测模式操作于显示面板12的空档时间)，否则仍维持全时驱动感测模式的运作。
[0087]另外，请参照图9所示，其为本发明较佳实施例的一种触控显示装置的驱动感测方法的流程示意图。于本实施例中，驱动感测方法是与上述的触控显示装置I搭配应用，触控显示装置I已于前文中详细说明，于此不再赘述。本发明的驱动感测方法包含步骤SOl及步骤S02。
[0088]在步骤SOl中，是由驱动感测电路13驱动该等驱动线，并接收来自该等感测线的多个感测信号Scl?ScN。
[0089]另外，在步骤S02中，由噪声检测电路14依据该等感测信号Scl?ScN控制驱动感测电路13，其中，于显示面板12的第η个图框时间，驱动感测电路13操作于一全时驱动感测模式，于显示面板的第η+1个图框时间，驱动感测电路操作于一部分驱动感测模式，η定义为一正整数。
[0090]另外，请参照图10所示，其为本发明较佳实施例的一种触控显示装置的驱动感测方法的另一流程示意图。
[0091]除了上述的步骤SOl及步骤S02之外，驱动感测方法更可包括步骤S03，步骤S03为:由信号处理电路15于一图框时间内处理部分的该等感测信号，并于另一图框时间内处理另一部分的该等感测信号。
[0092]此外，触控显示装置的驱动感测方法的其它技术特征已于前文中详述，本发明所属【技术领域】普通技术人员可据以无歧异地理解本发明的驱动感测方法，故不再赘述。
[0093]综合上述，因依据本发明的一种触控显示装置及其驱动感测方法中，是于显示面板相邻图框时间的驱动感测模式时，依据该等感测信号控制驱动感测电路于一全时驱动感测模式以及一部分驱动感测模式中切换。其中，当噪声干扰较大时，驱动感测电路可切换至部分驱动感测模式，藉以避开噪声的干扰，并克服空档时间不足的问题。另外，当噪声干扰较小时，驱动感测电路可切换至全时驱动感测模式，以获得较高的信号回报率，提高触控感测的可靠度。因此，本发明的触控显示装置及其驱动感测方法可同时兼具全时驱动感测及空档时间驱动感测的优点，进而克服噪声及空档时间不足的挑战。
[0094]以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括: 一触控电极层，具有多条驱动线及多条感测线； 一显不面板，具有多个图框时间；以及 一驱动感测电路，与所述触控电极层电连接，所述驱动感测电路驱动所述多条驱动线并接收来自所述多条感测线的多个感测信号，且具有一全时驱动感测模式以及一部分驱动感测模式； 其中，于所述显示面板的第η个图框时间，所述驱动感测电路操作于所述全时驱动感测模式，于所述显示面板的第η+1个图框时间，所述驱动感测电路操作于所述部分驱动感测模式，η定义为一正整数。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置更包括: 一噪声检测电路，与所述驱动感测电路电连接，所述噪声检测电路依据所述多个感测信号控制所述驱动感测电路。
3.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述部分驱动感测模式操作于所述显示面板的一空档时间。
4.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，当所述多个感测信号的信号总和大于一阈值时，所述噪声检测电路控制所述驱动感测电路由所述全时驱动感测模式切换至所述部分驱动感测模式。
5.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，当两两相邻感测信号的信号差值的总和大于一阈值时，所述噪声检测电路控制所述驱动感测电路由所述全时驱动感测模式切换至所述部分驱动感测模式。
6.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，各所述感测信号分别与一阈值比较，当各所述感测信号大于所述阈值的数量大于一预设值时，所述驱动感测电路由所述全时驱动感测模式切换至所述部分驱动感测模式。
7.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，于所述部分驱动感测模式时，所述驱动感测电路于一空档时间内驱动部分的所述多条驱动线并接收来自部分的所述多条感测线的部分的所述多个感测信号，并于另一空档时间内驱动另一部分的所述多条驱动线并接收来自另一部分的所述多条感测线的另一部分的所述多个感测信号。
8.—种触控显示装置的驱动感测方法，其特征在于，所述触控显示装置具有一触控电极层、一显示面板、一驱动感测电路及一噪声检测电路，所述触控电极层具有多条驱动线及多条感测线，所述显示面板具有多个图框时间，所述驱动感测电路与所述触控电极层电连接，所述噪声检测电路与所述驱动感测电路电连接，所述驱动感测方法包括: 由所述驱动感测电路驱动所述多条驱动线，并接收来自所述多条感测线的多个感测信号；以及 由所述噪声检测电路依据所述多个感测信号控制所述驱动感测电路，其中，于所述显示面板的第η个图框时间，所述驱动感测电路操作于一全时驱动感测模式，于所述显示面板的第η+1个图框时间，所述驱动感测电路操作于一部分驱动感测模式，η定义为一正整数。
9.根据权利要求8所述的驱动感测方法，其特征在于，所述驱动感测方法应用于一互感感应电容式触控面板架构或一自感感应电容式触控面板架构。
10.根据权利要求8所述的驱动感测方法，其特征在于，所述部分驱动感测模式操作于所述显示面板的一空档时间。
【文档编号】G06F3/044GK104238836SQ201310234894
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】黄英翔, 蔡怀进 申请人:群创光电股份有限公司