一种中央处理器散热器制造方法
【专利摘要】本发明公开一种中央处理器散热器制造方法，包括以下步骤：将所述中央处理器散热器包括的多个翅片连接形成首尾相接的封闭状；选取一材料成型翅片的基体并在基体上延伸形成一个压紧部；在所述基体的对称两侧各设置有一个框体，所述的框体内沿基体的侧边各延伸出一个凸块；在所述框体的上部设置一卡扣；在所述的卡扣上设置一个贯通的孔；在所述的两面各设置一个L形体；在所述翅片的一个面的压紧部处垂直设置一个楔形体。
【专利说明】一种中央处理器散热器制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于散热器【技术领域】，特别涉及一种中央处理器散热器制造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中中央处理器散热器制造方法，包括拉伸成型和机加工，这两种方法。拉伸成型方法效率高，成本低，而且无法加工翅片高度50mm以上,厚度0.4mm以下，间距4mm 以下的散热器，即对于加工件的尺寸有限制。现在许多大功率元件对散热器的要求都在高度50mm以上，厚度0.4mm以下，间距4mm以下，由于拉伸成型方法无法成型，于是产生了机加工方法。机加工方法也有两种，一种是冲床加工，一种是刨床加工。这两种方法虽然能加工上述要求的散热器，但存在以下不少缺点，一是成品率低，二是对设备，夹具，刀具要求高，普通设备无法做到；三是效率低，无法大规模生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种中央处理器散热器制造方法，以解决现有技术中的散热器的制造难题。
[0004]本发明的技术方案是，一种中央处理器散热器制造方法，包括以下步骤:
[0005]将所述中央处理器散热器包括的多个翅片连接形成首尾相接的封闭状；
[0006]选取一材料成型翅片的基体并在基体上延伸形成一个压紧部；
[0007]在所述基体的对称两侧各设置有一个框体，所述的框体内沿基体的侧边各延
[0008]伸出一个凸块；
[0009]在所述框体的上部设置一^^扣；
[0010]在所述的卡扣上设置一个贯通的孔；
[0011]在所述的两面各设置一个L形体；
[0012]在所述翅片的一个面的压紧部处垂直设置一个楔形体。
[0013]所述的L形体的成型可设置在凸块和框体成型之后，所述的步骤的顺序可以互换。
[0014]本发明实现了大规模，低成本。且无尺寸限制的散热器的制造工艺方法。
【具体实施方式】
[0015]本发明的中央处理器散热器制造方法，包括以下步骤:
[0016]将所述中央处理器散热器包括的多个翅片连接形成首尾相接的封闭状；
[0017]选取一材料成型翅片的基体并在基体上延伸形成一个压紧部；
[0018]在所述基体的对称两侧各设置有一个框体，所述的框体内沿基体的侧边各延伸出一个凸块
[0019]在所述框体的上部设置一卡扣；
[0020]在所述的卡扣上设置一 个贯通的孔；[0021]在所述的两面各设置一个L形体；在所述翅片的一个面的压紧部处垂直设置一个 楔形体。所述的L形体的成型可设置在凸块和框体成型之后，所述的步骤的顺序可以互换。
[0022]本发明选取散热效果佳的金属材料，经过落料、成型、切舌、折弯、冲孔和冲断工序 实现上述加工方法步骤。
[0023]应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围 的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案 的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
[0024] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种中央处理器散热器制造方法，其特征在于，包括以下步骤:将所述中央处理器散热器包括的多个翅片连接形成首尾相接的封闭状；选取一材料成型翅片的基体并在基体上延伸形成一个压紧部；在所述基体的对称两侧各设置有一个框体，所述的框体内沿基体的侧边各延伸出一个 凸块；在所述框体的上部设置一卡扣；在所述的卡扣上设置一个贯通的孔；在所述的两面各设置一个L形体；在所述翅片的一个面的压紧部处垂直设置一个楔形体。
2.如权利要求1所述中央处理器散热器制造方法，其特征在于，所述的L形体的成型可 设置在凸块和框体成型之后，所述的步骤的顺序可以互换。
【文档编号】G06F1/20GK103500001SQ201310471693
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】黄海胜 申请人:昆山纯柏精密五金有限公司