触摸屏、显示装置及触摸屏的制作方法与流程

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触摸屏以及采用该触摸屏的显示装置，还涉及一种上述触摸屏的制作方法。

背景技术：

智能化是后工业时代制造业领域最重要的发展趋势，触摸屏较好的解决了智能化进程中的人机交互瓶颈问题，并且极大改变其商业模式(以智能手机为典型)，促进了整个产业链健康发展。触摸屏已经广泛应用于手机、PDA、多媒体播放设备等电子产品中，因此拥有广阔市场前景。按触摸感应原理，现有触摸屏主要分为电阻式、电容式、表面红外式触摸屏等几种类型。其中，电容式触摸屏具有结构简单、透光率高、耐摩擦、耐环境湿度温度变化、使用寿命长、可实现多点触摸等优点，而日渐成为触摸屏的主流。

现有的电容式触摸屏按感应电极层的层数又可大致分为单层感应电极触摸屏和双层感应电极触摸屏。感应电极层一般包括载体以及设置在载体上的触控导电图案和银胶，银胶用于电连接触控导电图案和外部的柔性电路板。触控导电图案即指用于实现触摸感应功能的驱动线路和感应线路。单层感应电极是指将用于实现触摸感应功能的驱动线路和感应线路设置在同一载体的同一侧，双层感应电极则将用于实现触摸感应功能的驱动线路和感应线路独立的设置在两个载体上。双层感应电极触摸屏因载体独立制作而具有触控导电图案制作工艺简单以及成本较低的优势。但是双层感应电极触摸屏，需要在每层感应电极层的载体上单独制作银胶，导致银胶的制作工序变长。且为了避免两层感应电极层上的银胶相互干扰，双层银胶之间需要满足一定间隔要求，而双层银胶贴合时精度不高，需要将间隔放大设置，这就导致银胶所占面积较大，而难以满足目前市场对于触摸屏的窄边框大屏幕(高占屏比)的要求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种触摸屏及具有该触摸屏的显示装置，以及一种触摸屏的制作方法。

一种触摸屏，包括第一基材、形成在第一基材上的第一导电图案、第二基材、形成在第二基材上的第二导电图案，以及粘接第一基材与第二基材的光学胶层，还包括形成在第二基材上的第一导电线路和第二导电线路，所述第二基材以及光学胶层上均设置对应的通孔，所述第二导电线路与第二导电图案电性连接，所述第一导电线路穿过所述通孔与第一导电图案电性连接。

在其中一个实施例中，所述第一导电线路包括位于通孔内并与第一导电图案连接的贯穿段以及位于第二基材上的平铺段，所述平铺段的一端与贯穿段连接，所述平铺段的另一端延伸至第二基材的第一端。

在其中一个实施例中，所述第一导电图案沿第一方向延伸，所述第二导电图案沿第二方向延伸，所述通孔形成在第二导电图案的两侧。

在其中一个实施例中，所述第二导电线路的一端与第二导电图案的一端连接，所述第二导电线路的另一端延伸至第二基材的所述第一端。

在其中一个实施例中，所述第二基材的厚度小于第一基材的厚度。

一种显示装置，包括上述任意一种触摸屏。

一种触摸屏的制作方法，包括如下步骤：

提供第一基材，并在第一基材的一表面制作第一导电图案；

提供第二基材，并在第二基材的一表面制作第二导电图案；

在第二基材上设置贯穿第二基材的通孔；

提供光学胶层，并在光学胶层上对应第二基材的通孔也形成相应的通孔，利用光学胶层粘接第一基材与第二基材；及

在第二基材上设置第一导电线路与第二导电线路，第一导电线路通过第二基材及光学胶层上的通孔与第一导电图案电性连接，第二导电线路与第二导电图案电性连接。

在其中一个实施例中，将所述光学胶层与第二基材粘接后，一并形成贯穿所述光学胶层和第二基材的通孔。

在其中一个实施例中，所述第二基材的厚度小于第一基材的厚度。

本发明提供的触摸屏及其制作方法利用第二基材上形成通孔的方式，将导电线路一次成型并分别与第一、第二基材上的导电图案电性连接，如此可简化导电线路的制作工艺，同时也可提高导电线路与外部柔性电路板绑定的精准度，进而为导电线路之间的间距减小提供可能，从而可实现更窄边框的显示装置。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的触摸屏的结构示意图；

图2为沿图1箭头所示方向的截面示意图；

图3为本发明一实施例提供的触摸屏的制作方法的其中一步骤所得结构的示意图；

图4为本发明一实施例提供的触摸屏的制作方法的其中另一步骤所得结构的示意图；

图5为本发明一实施例提供的触摸屏的制作方法的其中又一步骤所得结构的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供的一种触摸屏，包括第一基材10、形成在第一基材10上的第一导电图案20、第二基材30、形成在第二基材30上的第二导电图案40、粘接第一基材10与第二基材30的光学胶层50，以及形成在第二基材30上的第一导电线路60和第二导电线路70，所述第二基材30以及光学胶层50上均设置对应的通孔80，所述第二导电线路70与第二导电图案40电性连接，所述第一导电线路60穿过所述通孔80与第一导电图案20电性连接。

上述触摸屏在第二基材30和光学胶层50上设置通孔80，第二基材30上的第一导电线路60穿过所述通孔80可与第一导电图案20电性连接，因而可采用一次成型工艺在第二基材30上一次性设置第一导电线路60和第二导电线路70，从而简化导电线路的制作工艺。

具体的，第一基材10可以是玻璃基材，也可以是树脂基材或者其他类型的基材。第一基材10可以作为触摸屏的保护盖板，并位于触摸屏的最外侧以朝向 用户并提供触摸表面。可以理解，触摸表面上还可以作防眩等光学处理，以使第一基材10具有相应的光学性能。

第一导电图案20形成在第一基材10的一表面上。当第一基材10作为保护盖板时，第一导电图案20形成在第一基材10的与触摸表面相对的另一表面上。第一导电图案20可以是包括ITO在内的适用于作为触摸感应电极的导电图案，形成方式可以是先镀膜再蚀刻，或者印刷等方式。

第二基材30可以是玻璃基材，也可以是树脂基材或者其他类型的基材。在第二基材30上形成的第二导电图案40的方式可与在第一基材10上形成第一导电图案20的方式相同。第二导电图案40也可以是包括ITO在内的适用于作为触摸感应电极的导电图案。

在一具体的实施例中，第一导电图案20沿第一方向延伸，所述第二导电图案40沿第二方向延伸。第一方向和第二方向可以是垂直也可以是具有非90度的夹角。图1中所示的第一导电图案20和第二导电图案40均为条形状，并且互相垂直，可以理解在其他实施例中，导电图案的形状与分布状态不限于此，任何可作为电容感应的导电图案均可应用于本发明中。

光学胶层50用于粘接第一基材10和第二基材30。具体的，如图2中所示，光学胶层50位于第一基材10形成第一导电图案20的一表面与第二基材30未形成第二导电图案40的一表面之间。可以理解在一些实施例中，也可以将光学胶层50位于第一基材10形成第一导电图案20的一表面与第二基材30形成第二导电图案40的一表面之间。光学胶层50可以是光学压克力胶做成无基材形态，然后在上下表面再各贴合一层离型膜。当需要将光学胶层50粘接第一基材10或第二基材30时，先去除相应面的离型膜再进行粘接的操作。

第一导电线路60和第二导电线路70均设置在第二基材30的边缘区域。可以理解，第二基材30具有可视区和非可视区，该触摸屏应用至手机等显示装置中时，可视区对应显示装置的显示区域，非可视区对应显示装置的边缘区域。第一导电线路60和第二导电线路70均设置在第二基材30的非可视区。导电线路用于电性连接导电图案及显示装置的柔性电路板，将第一导电图案20、第二导电图案40确定的触摸信号传递至显示装置的控制模块，从而实现触摸屏的触 摸功能。通常为了确保导电线路与导电图案、柔性电路板之间的电连接，第一导电线路60和第二导电线路70采用导电性能良好的银胶。第一导电线路60和第二导电线路70可以采用印刷、涂布等方式形成在第二基材30上。

本发明中，将第二基材30及光学胶层50上设置对应的通孔80，在制作导电线路时，可通过在第二基材30上一次制作形成第一导电线路60和第二导电线路70，从而简化导电线路的制作工艺。其中第一导电线路60包括位于通孔80内并与第一导电图案20连接的贯穿段61以及位于第二基材30上的平铺段62，所述平铺段62的一端与贯穿段61连接，所述平铺段62的另一端延伸至第二基材30的第一端31。

进一步地，为了便于导电线路的走线排布，可将通孔80形成在第二导电图案40的两侧。如此，与第一导电图案20电性连接的第一导电线路60则可分布在第二基材30的两侧。

进一步地，所述第二导电线路70的一端与第二导电图案40的一端连接，所述第二导电线路70的另一端延伸至第二基材30的所述第一端31。将第一导电线路60和第二导电线路70的另一端均延伸至第二基材30的所述第一端31，可以适于连接柔性电路板，且相较于传统做法，该第一导电线路60和第二导电线路70处于同一水平层，更便于与柔性电路板的绑定，同时也更容易对位，精准度更高。

进一步地，所述第二基材30的厚度小于第一基材10的厚度。优选的，光学胶层50也采用较薄的设置。如此设置可使第二基材30、光学胶层50的收缩变形更小，在触摸屏的后续检测过程中防止第一导电线路60、第二导电线路70暴裂造成触摸屏的功能失效。

本发明还提供一种显示装置，具有上述任意一实施例中提供的触摸屏。

此外，本发明还提供一种触摸屏的制作方法，如下将结合图3、图4和图5对该制作方法作进一步说明。

如图3中所示，提供第一基材10，并在第一基材10的一表面制作第一导电图案20。第一基材10大致呈矩形，具有第一端11和与第一端11相对的第二端12，以及第一侧13和与第一侧13相对的第二侧14。第一导电图案20大致呈长 条状，互相平行且沿着从第一侧13至第二侧14的方向延伸。可以理解，第一导电图案20设置在第一基材10的可视区，此等设置在此不赘述。当第一基材10作为触摸屏的保护盖板时，相应的还可在第一基材10的表面设置遮挡层，以界定相应的可视区和非可视区。

如图4中所示，提供第二基材30，并在第二基材30的一表面制作第二导电图案40。第二基材20大致呈矩形，具有第一端31和与第一端31相对的第二端32，以及第一侧33和与第一侧33相对的第二侧34。第二导电图案40大致呈长条状，互相平行且沿着从第一端31至第二端32的方向延伸。

此后，在第二基材30上设置贯穿第二基材30的通孔80。该通孔80优选分布在第二导电图案40的两侧。在第二基材30上设置通孔80时，需要考虑与第一基材10上的第一导电图案20的匹配性，以使得在后续的制作导电线路时可通过该通孔80与第一导电图案20形成电性连接。可以理解，为确保电性连接的稳定性，可相应第一导电图案20的每一分支形成多个通孔80。

接着，提供光学胶层50，并在光学胶层50上对应第二基材30的通孔80也形成相应的通孔80，利用光学胶层50粘接第一基材10与第二基材30。可以理解，在此步骤中，可以先将光学胶层50的其中一个表面的离型膜去除，从而与第二基材30粘接，然后一并形成贯穿所述光学胶层50和第二基材30的通孔80。如此设置，可确保光学胶层50和第二基材30上的通孔80的位置一致性，提高匹配精准度。第二基材30与光学胶层50粘接并形成通孔80的过程中，光学胶层50的与第一基材10粘接的表面的离型膜可先保留，防止光学胶层50被污染。当制作完通孔80后，再将光学胶层50的另一表面的离型膜去除，并与第一基材10粘接。

然后，如图1中所示，在第二基材30上设置第一导电线路60与第二导电线路70，第一导电线路60通过第二基材30及光学胶层50上的通孔80与第一导电图案20电性连接，第二导电线路70与第二导电图案40电性连接。

本发明提供的触摸屏及其制作方法利用第二基材上形成通孔的方式，将导电线路一次成型并分别与第一、第二基材上的导电图案电性连接，如此可简化导电线路的制作工艺，同时也可提高导电线路与外部柔性电路板绑定的精准度， 进而为导电线路之间的间距减小提供可能，从而可实现更窄边框的显示装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。