彩膜基板及其制作方法、触控显示面板与流程

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板，彩膜基板的制作方法，以及包括该彩膜基板的触控显示面板。

背景技术：

随着显示技术的飞速发展，触控显示面板具有人性化及直觉化的输入操作介面，使得任何年龄层的使用者都可直接以手指或触控笔选取或操控资讯设备，因此也愈来愈受市场所喜爱。

现有的触控显示面板通过设置触控电极层实现触控显示面板的触控功能，触控电极层可以设置在触控显示面板的彩膜基板上，通常采用氧化铟锡(Indium Tin Oxides，ITO)等透明导电材料制作，造成了触控电极层制作成本高、阻抗大。

为了解决上述问题，业内出现了金属网格(Metal Mesh)结构的触控显示面板，此种触控显示面板是指具有金属网格状的触控电极层的触控显示面板。这里的金属网格可以由金属导电材料制成的、纵横交叉的触控电极条构成。为了避免金属材质的触控电极层可见，各触控电极条需要对应黑色矩阵条设置，在触控显示面板的出光方向上，黑色矩阵条覆盖各触控电极条，从而使人眼不易观察到各触控电极条，保证显示效果不受影响。但是，现有技术制备的触控显示面板中，触控面板的显示区边缘出现了亮条纹的问题，影响触控显示面板的显示效果。

技术实现要素：

鉴于对现有技术中的上述缺陷的研究，本申请发明人发现触控面板的显示区边缘存在金属反光导致的亮条纹的问题是由于不同区域的黑色矩阵在制造过程中的收缩率不同，位于触控显示面板显示区边缘位置的黑色矩阵在制造过程中收缩率较大，因此位于触控显示面板显 示区边缘位置的触控电极条难以保证完全位于上述黑色矩阵覆盖的区域中，从而产生了金属反光并在触控面板的显示区边缘形成了亮条纹。

因此，本申请实施例提供一种彩膜基板的制作方法、彩膜基板以及包括该彩膜基板的触控显示面板，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供了一种彩膜基板的制作方法，包括：提供一衬底基板，该衬底基板具有显示区域和非显示区域，上述非显示区域环绕上述显示区域；在上述衬底基板上形成黑色矩阵层，该黑色矩阵层包括第一黑色矩阵条和第二黑色矩阵条，其中，第一黑色矩阵条至少部分位于上述非显示区域内，第二黑色矩阵条位于上述显示区域内；在上述黑色矩阵层上形成触控电极金属层；利用掩膜板在上述触控电极金属层上曝光显影，形成触控电极层，该触控电极层包括多条第一触控电极条和第二触控电极条，各第一触控电极条向上述黑色矩阵层的投影位于上述第一黑色矩阵条内，各第二触控电极条向上述黑色矩阵层的投影位于上述第二黑色矩阵条内；上述第一触控电极条的第一侧边靠近上述第二触控电极条，上述第一黑色矩阵条的第一边缘靠近上述第二黑色矩阵条，上述第一触控电极条的第一侧边与对应的上述第一黑色矩阵条的第一边缘平行且距离为a；上述第二触控电极条的第一侧边靠近上述第一触控电极条，上述第二黑色矩阵条的第一边缘靠近上述第一黑色矩阵条，上述第二触控电极条的第一侧边与对应的上述第二黑色矩阵条的第一边缘平行且距离为b，且满足a＞b。

第二方面，本申请实施例还提供了一种彩膜基板，包括：衬底基板，具有显示区域和非显示区域，上述非显示区域环绕上述显示区域；设置在上述衬底基板上的黑色矩阵层，该黑色矩阵层包括第一黑色矩阵条和第二黑色矩阵条，其中，上述第一黑色矩阵条至少部分位于上述非显示区域内，上述第二黑色矩阵条位于上述显示区域内；设置在上述黑色矩阵层上的由多条触控电极条构成的触控电极层，上述多条触控电极条包括第一触控电极条和第二触控电极条，其中，上述第一触控电极条向上述黑色矩阵层的正投影位于上述第一黑色矩阵条上， 上述第二触控电极条向上述黑色矩阵层的正投影位于上述第二黑色矩阵条上；上述第一触控电极条的第一侧边靠近上述第二触控电极条，上述第一黑色矩阵条的第一边缘靠近上述第二黑色矩阵条，上述第一触控电极条的第一侧边与对应的上述第一黑色矩阵条的第一边缘平行且距离为a；上述第二触控电极条的第一侧边靠近上述第一触控电极条，上述第二黑色矩阵条的第一边缘靠近上述第一黑色矩阵条，上述第二触控电极条的第一侧边与对应的上述第二黑色矩阵条的第一边缘平行且距离为b，且满足a＞b。

第三方面，本申请实施例还提供了一种触控显示面板，包括上述的彩膜基板。

本申请实施例提供的彩膜基板的制作方法，包括在衬底基板上形成包括第一黑色矩阵条和第二黑色矩阵条的黑色矩阵层，其中第一黑色矩阵条的至少部分设置在衬底基板的非显示区域，第二黑色矩阵条设置在衬底基板的显示区域，在黑色矩阵层上形成包括第一触控电极条和第二触控电极条的触控电极层，其中第一触控电极条向黑色矩阵层的正投影位于第一黑色矩阵条上，第二触控电极条向黑色矩阵层的正投影位于第二黑色矩阵条上，且上述第一触控电极条中靠近第二触控电极条的第一侧边与对应的第一黑色矩阵条中靠近第二黑色矩阵条的第一边缘的距离为a，上述第二触控电极条中靠近第一触控电极条的第一侧边与对应的第二黑色矩阵条中靠近第一黑色矩阵条的第一边缘的距离为b，且a＞b，在位于触控显示面板显示区边缘位置的黑色矩阵在制造过程中收缩率较大的情况下，也可以保证触控电极层中的各触控电极条可以完全位于上述黑色矩阵层上，使得触控显示面板在显示的过程中触控电极条可以完全被黑色矩阵层遮挡，避免因金属反光导致出现亮条纹的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了根据本申请的彩膜基板的制作方法的一个实施例的流 程图；

图2A-图2C示出了根据本申请的彩膜基板的制作方法各步骤的示意图；

图2D示出了采用本申请的彩膜基板的制作方法制作的一彩膜基板的截面结构示意图；

图2E示出了采用本申请的彩膜基板的制作方法制作的另一彩膜基板的截面结构示意图；

图2F示出了采用本申请的彩膜基板的制作方法制作的又一彩膜基板的截面结构示意图；

图2G示出了采用本申请的彩膜基板的制作方法制作的再一彩膜基板的截面结构示意图；

图2H示出了根据本实施例的彩膜基板的制作方法制作的彩膜基板的一实现方式的截面结构示意图；

图3示出了根据本申请的彩膜基板的一个实施例的结构示意图；

图4示出了根据本申请的彩膜基板的另一个实施例的结构示意图；

图5示出了根据本申请的彩膜基板的又一个实施例的结构示意图；

图6A示出了根据本申请的彩膜基板的再一个实施例的结构示意图；

图6B示出了根据本实施例的彩膜基板的一实现方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的原理和特征作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本 申请。

请参考图1，以及图2A-图2C，其中，图1示出了根据本申请的彩膜基板的制作方法的一个实施例的流程图100，图2A-图2C示出了根据本申请的彩膜基板的制作方法各步骤的示意图。上述彩膜基板的制作方法，可以包括如下步骤：

步骤101，提供一衬底基板，衬底基板具有显示区域和非显示区域，非显示区域环绕显示区域。

如图2A所示，在本实施例中，需要提供一衬底基板201，衬底基板201具有显示区域A和非显示区域B，非显示区域B环绕显示区域A。

步骤102，在衬底基板上形成黑色矩阵层，黑色矩阵层包括第一黑色矩阵条和第二黑色矩阵条

如图2B所示，在本实施例中，可以采用图案化技术在上述衬底基板201上形成黑色矩阵层202。该黑色矩阵层202可以包括多条的黑色矩阵条，这里的黑色矩阵条可以分为第一黑色矩阵条2021和第二黑色矩阵条2022。需要说明的是，上述形成的第一黑色矩阵条2021的至少部分位于上述衬底基板201的非显示区域B中，即上述第一黑色矩阵条2021可以完全位于上述衬底基板201的非显示区域B；也可以部分位于上述衬底基板201的非显示区域B，另一部分位于上述衬底基板201的显示区域A。因此，只要黑色矩阵条有位于非显示区域B的一部分，该黑色矩阵条可以认为是本实施例所述的第一黑色矩阵条。如图2B所示，上述第二黑色矩阵条2022完全位于上述衬底基板201的显示区域A，，即，只有完全位于显示区域A内的黑色矩阵条则可以认为是本实施例所述的第二黑色矩阵条。

步骤103，在黑色矩阵层上形成触控电极金属层。

在本实施例中，基于步骤102形成的黑色矩阵层202，可以继续在该黑色矩阵层202上形成触控电极金属层。可以理解，形成该触控电极金属层的可以为钼、铝或钼铝混合物等导电金属材料。

步骤104，利用掩膜板在触控电极金属层上曝光显影，形成触控电极层，触控电极层包括多条第一触控电极条和第二触控电极条。

如图2C所示，在本实施例中，预先提供一掩膜板，而后可以利用该掩膜板在上述触控电极金属层上进行曝光显影，刻蚀上述触控电极金属层形成触控电极层203，该触控电极层203位于衬底基板201、黑色矩阵层202上，如图2C所示，且该触控电极层203可以包括第一触控电极条2031和第二触控电极条2032。上述触控电极层203向上述黑色矩阵层202的正投影可以位于该黑色矩阵层201上，且其中的第一触控电极条2031向上述黑色矩阵层202的正投影位于第一黑色矩阵条2021上，第二触控电极条2032向上述黑色矩阵层202的正投影位于上述第二黑色矩阵条2032上，如图2C所示。

在本实施例的一些可选的实现方式中，如图2D所示，其示出了采用本申请的彩膜基板的制作方法制作的一彩膜基板的截面结构示意图，在步骤103形成触控电极金属层之前，还可以在上述黑色矩阵层202上形成一色阻层，该色阻层可以包括多个色阻204，且各色阻204可以位于上述黑色矩阵条交叉形成的开口区内。

在本实施例的一些可选的实现方式中，还可以在步骤104后在黑色矩阵层202和触控电极层203上继续形成其他层级。

如图2D所示，可以在上述黑色矩阵层202与触控电极层203之上形成色阻层，还可以继续上述黑色矩阵层202、色阻层和触控电极层203上形成一保护层205。上述保护层205可以覆盖在上述黑色矩阵层202、色阻层和触控电极层203上，起保护作用。

可以理解的是，本实施例提供的实现方式中，提供了衬底基板201、黑色矩阵层202和触控电极层203这三层的制作顺序，三层中任意两层之间可以包括其他膜层或结构，本发明对此不做具体限制。

需要说明的是，如图2C或2D所示，在制作上述黑色矩阵层202和触控电极层203时，需要使得上述第一触控电极条2031中靠近第二触控电极条2032的第一侧边20311与对应的第一黑色矩阵条2021中靠近第二黑色矩阵条2022的第一边缘20211平行且距离为a，且使得上述第二触控电极条2032中靠近第一触控电极条2031的第一侧边20321与对应的第二黑色矩阵条2022中靠近第一黑色矩阵条2021的第一边缘20221平行且距离为b。其中，距离a和距离b需要满足a ＞b，从而保证了第一黑矩阵条收缩率大于第二黑矩阵条收缩率的情况下，触控电极层203中的各触控电极条可以完全位于上述黑色矩阵层202上，从而避免触控显示面板在显示过程中出现由于部分触控电极条未被黑色矩阵条覆盖导致金属反光的亮条纹的问题。

本发明还提供了多个实施例，可以采用多种方式来实现上述距离a和距离b满足a＞b。

具体来说，现有的彩膜基板中各黑色矩阵条之间的最小距离相等，为了保证本实施例的彩膜基板中的第一触控电极条2031的第一侧边20311与对应的第一黑色矩阵条2021的第一边缘20211的距离a、大于上述第二触控电极条2032的第一侧边20321与对应的第二黑色矩阵条2022的第一边缘20221的距离为b，可以在现有的彩膜基板的基础上增大第一黑色矩阵条2021的宽度。

如图2E所示，当上述第一黑色矩阵条2021的宽度增大时，上述第一黑色矩阵条2021和与之相邻的第二黑色矩阵条2022的最小距离c、可以小于相邻的两个第二黑色矩阵条2022的最小距离d，以使上述距离a大于距离b。图2E示出了采用本申请的彩膜基板的制作方法制作的另一彩膜基板的截面结构示意图。可以理解，本领域技术人员可以在步骤102制作上述黑色矩阵层202的过程中增大上述形成的第一黑色矩阵条2021和与之相邻的第二黑色矩阵条2022之间的距离，以使第一黑色矩阵条2021和与之相邻的第二黑色矩阵条2022的最小距离c可以小于相邻的两个第二黑色矩阵条2022的最小距离d。

现有的彩膜基板中各触控感应电极条的宽度相等，为了保证上述第一触控电极条2031的第一侧边20311与对应的第一黑色矩阵条2021的第一边缘20211的距离a、大于上述第二触控电极条2032的第一侧边20321与对应的第二黑色矩阵条2022的第一边缘20221的距离为b，可以在现有的彩膜基板的基础上减小上述第一触控电极条2031的宽度。

如图2F所示，使得第一触控电极条2031的宽度为e小于第二触控电极条2032的宽度为f，以使上述a大于b。图2F示出了采用本申请的彩膜基板的制作方法制作的又一彩膜基板的截面结构示意图。可 以理解，本领域技术人员可以通过控制上述掩膜板的形状来使得上述第一触控电极条2031的宽度e小于上述第二触控电极条2032的宽度f。

现有的彩膜基板中各触控电极条的最小间距相等，为了保证上述第一触控电极条2031的第一侧边20311与对应的第一黑色矩阵条2021的第一边缘20211的距离a、大于上述第二触控电极条2032的第一侧边20321与对应的第二黑色矩阵条2022的第一边缘20221的距离为b，可以在现有的彩膜基板的基础上将第一触控电极条2031向其所靠近的彩膜基板的边缘移动一定距离。

如图2G所示，使得上述第一触控电极条2031和与之相邻的第二触控电极条2032的最小距离g、大于相邻的两个第二触控电极条2032的最小距离h，以使上述a大于b。图2G示出了采用本申请的彩膜基板的制作方法制作的再一彩膜基板的截面结构示意图。可以理解，这里可以通过控制上述掩膜板的形状来使得上述第一触控电极条2031和与之相邻的第二触控电极条2032的之间最小距离g可以大于相邻的两个第二触控电极条2032的之间最小距离h。

在本实施例的一些可选的实现方式中，可以在步骤102和步骤103之间先形成其他层级，再进行步骤103。

如图2H所示，图2H示出了根据本实施例的彩膜基板的制作方法制作的彩膜基板的一实现方式的截面结构示意图。在上述黑色矩阵层202形成色阻层之后，可以先形成覆盖在上述黑色矩阵层202和色阻层上的保护层205，再在该保护层205上形成上述触控电极金属层，最后利用掩膜板在触控电极金属层上曝光显影，形成上述触控电极层203，制作出的彩膜基板可以如图2H所示。可以理解，本领域技术人员可以根据实际的需要，确定形成上述保护层205、色阻层以及触控电极层203的顺序。

本申请的上述实施例提供的彩膜基板的制备方法，可以形成包括第一黑色矩阵条2021和第二黑色矩阵条2022的黑色矩阵层202，第一黑色矩阵条2021可以至少部分位于彩膜基板的非显示区域B，第二黑色矩阵条2022可以位于彩膜基板的显示区域A，还可以形成包括第 一触控电极条2031和第二触控电极条2031的触控电极层203，且上述第一触控电极条2031的第一侧边20311与对应的第一黑色矩阵条2021的第一边缘20211的距离为a，上述第二触控电极条2032的第一侧边20321与对应的第二黑色矩阵条2022的第一边缘20221的距离为b，且a＞b，从而保证了触控电极层203中的各触控电极条可以完全位于上述黑色矩阵层202上，使得触控显示面板在显示的过程中触控电极条可以完全被黑色矩阵层202遮挡，避免因金属反光导致出现亮条纹的问题。

本发明还提供一种彩膜基板300，这里可以采用上述制作方法制备该彩膜基板300，彩膜基板300可以如图3所示，其示出了根据本申请的彩膜基板的一个实施例的结构示意图。本实施例的彩膜基板300可以包括衬底基板301、黑色矩阵层302、触控电极层303。

在本实施例中，上述衬底基板301具有显示区域A和非显示区域B，非显示区域B环绕显示区域A，且上述黑色矩阵层302可以设置在上述衬底基板301上，该黑色矩阵层302由多条黑色矩阵条构成，黑色矩阵层302可以包括第一黑色矩阵条3021和第二黑色矩阵条3022，如图3所示。需要说明的是，上述形成的第一黑色矩阵条3021的至少部分位于上述衬底基板301的非显示区域B中，如图3所示，上述第二黑色矩阵条3022位于上述衬底基板301的显示区域A。

上述触控电极层303可以包括多条触控电极条，如图3所示，该触控电极层303可以设置在上述黑色矩阵层302上。上述多条触控电极条可以包括第一触控电极条3031和第二触控电极条3032，且上述第一触控电极条3031向上述黑色矩阵层302的正投影可以位于上述第一黑色矩阵条3021上，上述第二触控电极条3032向上述黑色矩阵层302的正投影可以位于上述第二黑色矩阵条3022上，如图3所示。

需要说明的是，上述第一触控电极条3031的第一侧边30311靠近第二触控电极条3032，上述第一黑色矩阵条3021的第一边缘30211靠近第二黑色矩阵条3022，且上述第一触控电极条3031的第一侧边30311与对应的上述第一黑色矩阵条3021的第一边缘30211相互平行， 且该第一触控电极条3031的第一侧边30311与上述第一黑色矩阵条3021的第一边缘30211之间的距离可以为a，如图3所示。上述第二触控电极条3032的第一侧边30321靠近第一触控电极条3031，上述第二黑色矩阵条3022的第一边缘30221靠近第一黑色矩阵条3021，且上述第二触控电极条3032的第一侧边30321与对应的第二黑色矩阵条3022的第一边缘30221相互平行，且该第二触控电极条3032的第一侧边30321与上述第二黑色矩阵条3022的第一边缘30221之间的距离可以为b，如图3所示。这里的距离a、距离b需要满足a大于b。

现有的彩膜基板中，第一黑色矩阵条和第二黑色矩阵条所在区域不同，使得形成的黑色矩阵层中第一黑色矩阵条和第二黑色矩阵条的收缩率不同，其中的第一黑色矩阵条相对于第二黑色矩阵条收缩率较大，导致在形成的触控电极层过程中，位于第一黑色矩阵条的第一触控电极条容易从第一黑色矩阵条的内侧边缘露出，造成触控显示面板在显示的过程中容易出现金属反射亮条纹的问题。本实施例的彩膜基板中，第一触控电极条3031的第一侧边30311与第一黑色矩阵条3021的第一边缘30211之间的距离a、大于第二触控电极条3032的第一侧边30321与第二黑色矩阵条3022的第一边缘30221之间的距离b，如图3所示，可以保证位于上述彩膜基板边缘处的第一触控电极条3031可以完全位于上述黑色矩阵层上，使得触控显示面板在显示的过程中第一触控电极条3031可以完全被黑色矩阵层302遮挡，避免因金属反光导致出现亮条纹的问题。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述彩膜基板300中，各第二黑色矩阵条3022的边缘和与之对应的第二触控电极条3032的侧边之间的距离可以均相等，即各第二黑色矩阵条3022中不与上述第一黑色矩阵条3021相邻的第二黑色矩阵条3022的边缘和与之对应的第二触控电极条3032的侧边之间的距离也可以为b，如图3所示，且上述a大于b。

本申请上述实施例提供的彩膜基板，可以通过设置上述第一触控电极条3031的第一侧边30311与对应的第一黑色矩阵条3021的第一边缘30211的距离a、大于上述第二触控电极条3032的第一侧边30321 与对应的第二黑色矩阵条3022的第一边缘30221的距离b，保证了触控电极层303中的各触控电极条可以完全位于上述黑色矩阵层302上，使得触控显示面板在显示的过程中各触控电极条可以完全被黑色矩阵层302遮挡，避免了因金属反光导致出现亮条纹的问题。

本发明还提供一种彩膜基板400，如图4所示，其示出了根据本申请的彩膜基板的另一个实施例的结构示意图。本实施例的彩膜基板400可以包括衬底基板401、黑色矩阵层402、触控电极层403。

在本实施例中，上述衬底基板401具有显示区域A和非显示区与B，如图4所示，上述黑色矩阵层402可以包括第一黑色矩阵条4021和第二黑色矩阵条4022，上述第一黑色矩阵条4021中的至少部分位于上述非显示区域B内，第二黑色矩阵条4022位于上述显示区域A内。上述触控电极层403可以设置在上述黑色矩阵层402上，上述触控电极层403可以包括第一触控电极条4031和第二触控电极条4032，如图4所示，上述第一触控电极条4031向黑色矩阵层402的正投影可以位于上述第一黑色矩阵条4021上，上述第二触控电极条4032向黑色矩阵层402的正投影可以位于上述第二黑色矩阵条4022上。

需要说明的是，如图4所示，上述各第二黑色矩阵条4022的宽度可以均相等，且上述第一黑色矩阵条4021和与之相邻的第二黑色矩阵条4022之间的最小距离可以为c，相邻的两个第二黑色矩阵4022条之间的最小距离可以为d，且上述c、d需要满足c小于d。与现有的彩膜基板相比，本实施例提供的彩膜基板中的第一黑色矩阵条4021的宽度更大，使得上述c、d可以满足c小于d，如图4所示。

上述第一触控电极条4031的第一侧边40311可以靠近第二触控电极条4032，上述第一黑色矩阵条4021的第一边缘40211可以靠近第二黑色矩阵条4022，且上述第一触控电极条4031的第一侧边40311与对应的上述第一黑色矩阵条4021的第一边缘40211相互平行，如图4所示，且第一触控电极条4031的第一侧边40311与第一黑色矩阵条4021的第一边缘40211之间的距离可以为a。上述第二触控电极条4032的第一侧边40321可以靠近第一触控电极条4031，上述第二黑色矩阵条4022的第一边缘40221可以靠近第一黑色矩阵条4021，且上述第 二触控电极条4032的第一侧边40321与对应的第二黑色矩阵条4022第一边缘40221相互平行，如图4所示，且第二触控电极条4032的第一侧边40321与第二黑色矩阵条4022的第一边缘40221之间的距离可以为b。可以理解，上述各第二触控电极条4032的侧边与对应的第二黑色矩阵条4022的边缘之间的距离可以认为是b。需要说明的是，在本实施的彩膜基板中，相邻的各触控电极条之间的距离相等，可以认为是a+c+b＝b+d+b，因此a+c＝b+d，而上述第一黑色矩阵条4021和与之相邻的第二黑色矩阵条4022的最小距离c小于相邻的两个第二黑色矩阵条4022之间的最小距离d，因此当c＜d时可以使得上述a、b满足a＞b，如图4所示。

与现有技术相比，本实施例可以通过增加彩膜基板中第一黑色矩阵条4021的宽度，来缩小上述该第一黑色矩阵条4021和与之相邻的第二黑色矩阵条4022之间的距离，使得彩膜基板中的第一黑色矩阵条4021和与之相邻的第二黑色矩阵条4022的最小距离c可以小于相邻的两个第二黑色矩阵条4022之间的最小距离d，如图4所示。即，可以满足使得上述第一触控电极条4031的第一侧边40311与对应的第一黑色矩阵条4021的第一边缘40211距离a大于上述第二触控电极条4032的第一侧边40321与对应的第二黑色矩阵条4022的第一边缘40221的距离b。从而保证了触控电极层403中的各触控电极条可以完全位于上述黑色矩阵层402上，使得触控显示面板在显示的过程中触控电极条可以完全被黑色矩阵层402遮挡，避免因金属反光导致出现亮条纹的问题。

可以理解，上述第一黑色矩阵条4021位于彩膜基板的边缘位置，如图4所示，通过增加彩膜基板中第一黑色矩阵条4021的宽度来缩小上述第一黑色矩阵条4021和与之相邻的第二黑色矩阵条4022之间的距离，对触控显示面板的穿透率的影响极小，可以忽略不计，同时还可以确保上述第一触控电极条4031可以完全位于上述第一黑色矩阵条4021上，避免触控显示面板因金属反光出现亮条纹的问题。

在本实施例的一些可选的实现方式中，在上述黑色矩阵层402中，各黑色矩阵条可以交叉设置形成多个开口区。上述彩膜基板还可以包 括色阻层，该色阻层可以包括多个色阻404，如图4所示，各色阻404可以位于上述开口区。彩膜基板还可以包括保护层405，该保护层405可以覆盖上述色阻层、黑色矩阵层402和触控电极层403，如图4所示。请继续参考图5，其示出了根据本申请的彩膜基板的又一个实施例的结构示意图。如图所示，本实施例的彩膜基板500可以包括衬底基板501、黑色矩阵层502、触控电极层503。

在本实施例中，上述衬底基板501具有显示区域A和非显示区与B，如图5所示，上述黑色矩阵层502可以包括第一黑色矩阵条5021和第二黑色矩阵条5022，上述第一黑色矩阵条5021中的至少部分位于上述非显示区域B内，第二黑色矩阵条5022位于上述显示区域A内。上述触控电极层503可以设置在上述黑色矩阵层502上，上述触控电极层503可以包括第一触控电极条5031和第二触控电极条5032，如图5所示，上述第一触控电极条5031向黑色矩阵层502的正投影可以位于上述第一黑色矩阵条5021上，上述第二触控电极条5032向黑色矩阵层502的正投影可以位于上述第二黑色矩阵条5022上。

需要说明的是，如图5所示，上述第一触控电极条5031的宽度可以为e，上述第二触控电极条5032的宽度可以为f，上述e、f需要满足e小于f。与现有的彩膜基板相比，本实施例提供的彩膜基板中的第一触控电极条5031的宽度值减小，即上述e、f满足e小于f。

可以理解，上述各第二触控电极条5032的宽度可以相等，各第二触控电极条5032的宽度均为f，且上述第一触控电极条5031的宽度e可以小于第二触控电极条5032的宽度f。

如图5所示，上述第一触控电极条5031的第一侧边50311可以靠近第二触控电极条5032，上述第一黑色矩阵条5021的第一边缘50211可以靠近第二黑色矩阵条5022，且上述第一触控电极条5031的第一侧边50311与对应的上述第一黑色矩阵条5021的第一边缘50211相互平行，且第一触控电极条5031的第一侧边50311与第一黑色矩阵条5021的第一边缘50211之间的距离可以为a。如图5所示，上述第二触控电极条5032的第一侧边50321可以靠近第一触控电极条5031，上述第二黑色矩阵条5022的第一边缘50221可以靠近第一黑色矩阵条 5021，且上述第二触控电极条5032的第一侧边50321与对应的第二黑色矩阵条5022第一边缘50221相互平行，且第二触控电极条5032的第一侧边50321与第二黑色矩阵条5022的第一边缘50221之间的距离可以为b。需要说明的是，在本实施的彩膜基板中，上述第一触控电极条5031的宽度e小于上述第二触控电极条5032的宽度f，则可以使得上述a、b满足a大于b，如图5所示。

与现有技术相比，本实施例可以通过缩小彩膜基板中第一触控电极条5031的宽度，来使得彩膜基板中的第一触控电极条5031的宽度e小于第二触控电极条5032的宽度f，如图5所示。即，可以满足使得上述第一触控电极条5031的第一侧边50311与对应的第一黑色矩阵条5021的第一边缘50211距离a大于上述第二触控电极条5032的第一侧边50321与对应的第二黑色矩阵条5022的第一边缘50221的距离b。从而保证了触控电极层503中的各触控电极条可以完全位于上述黑色矩阵层502上，使得触控显示面板在显示的过程中触控电极条可以完全被黑色矩阵层502遮挡，避免出现金属反光导致出现亮条纹的问题。

可以理解，触控电极条503的宽度大小可以影响形成触控电极的电阻的大小，本实施例中上述第一触控电极条5031的仅占触控电极条的极少数，因此仅缩小第一触控电极条5031的宽度对触控电极的电阻值影响极小，可以忽略不计，同时还可以确保上述第一触控电极条5031可以完全位于上述第一黑色矩阵条5021上，避免因金属反光出现亮条纹的问题。

接下来请参考图6A，其示出了根据本申请的彩膜基板的再一个实施例的结构示意图。如图所示，本实施例的彩膜基板600可以包括衬底基板601、黑色矩阵层602、触控电极层603。

在本实施例中，上述衬底基板601具有显示区域A和非显示区与B，如图6A所示，上述黑色矩阵层602可以包括第一黑色矩阵条6021和第二黑色矩阵条6022，如图6A所示，上述第一黑色矩阵条6021中的至少部分位于上述非显示区域B内，第二黑色矩阵条6022位于上述显示区域A内。上述触控电极层603可以设置在上述黑色矩阵层602 上，上述触控电极层603可以包括第一触控电极条6031和第二触控电极条6032，如图6A所示，上述第一触控电极条6031向黑色矩阵层602的正投影可以位于上述第一黑色矩阵条6021上，上述第二触控电极条6032向黑色矩阵层602的正投影可以位于上述第二黑色矩阵条6022上。

需要说明的是，如图6A所示，上述第一触控电极条6031和与该第一触控电极条6031相邻的第二触控电极条6032之间的最小距离可以为g，相邻的两个第二触控电极条6032之间的最小距离可以为h，上述g、h需要满足g大于h。可以理解，上述各相邻的第二触控电极条6032之间的最小距离可以相等，各相邻的第二触控电极条6032之间的最小距离可以均为h，且上述第一触控电极条6031和与之相邻的第二触控电极条6032的最小距离g可以大于各相邻的第二触控电极条6032之间的最小距离h。

如图6A所示，上述第一触控电极条6031的第一侧边60311可以靠近第二触控电极条6032，上述第一黑色矩阵条6021的第一边缘60211可以靠近第二黑色矩阵条6022，且上述第一触控电极条6031的第一侧边60311与对应的上述第一黑色矩阵条6021的第一边缘60211相互平行，且第一触控电极条6031的第一侧边60311与第一黑色矩阵条6021的第一边缘60211之间的距离可以为a。如图6A所示，上述第二触控电极条6032的第一侧边60321可以靠近第一触控电极条6031，上述第二黑色矩阵条6022的第一边缘60221可以靠近第一黑色矩阵条6021，且上述第二触控电极条6032的第一侧边60321与对应的第二黑色矩阵条6022第一边缘60221相互平行，且第二触控电极条6032的第一侧边60321与第二黑色矩阵条6022的第一边缘60221之间的距离可以为b。可以理解，上述各第二触控电极条6032的侧边与对应的第二黑色矩阵条6022的边缘之间的距离可以认为是b。需要说明的是，在本实施的彩膜基板中，相邻的各黑色矩阵条之间的距离相等，例如相邻黑色矩阵条之间的距离为x，则上述第一触控电极条6031和与该第一触控电极条6031相邻的第二触控电极条6032之间的最小距离g可以满足g＝a+x+b，相邻的两个第二触控电极条6032之间的最 小距离h可以满足h＝b+x+b，由此可见上述g大于h可以使得上述a、b满足a大于b，如图6A所示。

与现有技术相比，本实施例可以将彩膜基板中的第一触控电极条6031向靠近该彩膜基板对应的边缘的方向移动，可以使得彩膜基板中的第一触控电极条6031和与之相邻的第二触控电极条6032的最小距离g小于相邻的两个第二触控电极条6032的最小距离h，如图6A所示。即，可以满足使得第一触控电极条6031的第一侧边60311与对应的第一黑色矩阵条6021的第一边缘60211距离a大于上述第二触控电极条6032的第一侧边60321与对应的第二黑色矩阵条6022的第一边缘60221的距离b。从而保证了触控电极层603中的各触控电极条可以完全位于上述黑色矩阵层602上，使得触控显示面板在显示的过程中触控电极条可以完全被黑色矩阵层602遮挡，避免因金属反光导致出现亮条纹的问题。可以理解，本实施例的彩膜基板中的黑色矩阵层602不变，可以保证触控显示面板的穿透率，同时将第一触控电极条6031向靠近彩膜基板对应的边缘的方向移动一定距离，而该距离相对于彩膜基板的尺寸来说极小，对触控电极的电阻值造成的影响可以忽略。因此，本实施提供的彩膜基板可以在保证触控显示面板的穿透率的同时，避免第一触控电极条6031发生金属发光的问题，保证了触控显示面板的显示效果。

在本实施例的一些可选的实现方式中，彩膜基板600可以包括色阻层和保护层605，该色阻层包括多个色阻604，如图6A或6B所示。可以理解，如图6A所示，上述保护层605可以覆盖在上述黑色矩阵层602、色阻层和触控电极层603上。或者，如图6B所示，上述保护层605还可以覆盖在上述黑色矩阵层602和色阻层上，而上述触控电极层603可以设置在上述保护层605上。图6B示出了根据本实施例的彩膜基板的一个实现方式的结构示意图。本领域技术人员可以根据实际的需要，确定形成上述保护层605、色阻层以及触控电极层603的顺序。

上述彩膜基板还可以包括一些公知的结构，诸如设置在衬底基板601上的偏光片等结构。为了不必要地模糊本申请公开的实施例，上 述公知的结构未在图6A-图6B中示出。

此外，本申请还提供了一种触控显示面板，可以包括阵列基板、彩膜基板等，其中的彩膜基板可以为上述实施例提供的彩膜基板，并且该彩膜基板的结构和功能与上述实施例相同，这里不再赘述。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。