一种显示装置及其液态光学胶的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及其液态光学胶。

背景技术：

显示装置应用于便携式移动终端，如平板计算机、智能手机、笔记本电脑等电子产品中，显示装置主要包括显示模组和盖板。

随着电子产品的不断发展，用户对电子产品屏幕的要求越来越高，随之而来的是对显示模组与盖板之间的贴合工艺的要求越来越高，以前采用的口字胶贴合工艺，具有使用材料少的优点，但具有透光率差，固定不牢靠的缺点。

目前采用全贴合工艺代替口字胶工艺贴合，但全贴合工艺中分为液态光学胶(OCR)全贴合工艺和固态光学胶(OCA)全贴合工艺。固态光学胶具有透光率好，产品牢固的优点，但贴合过程中气泡难以控制，成本较高，且不适合大尺寸作业。而现有电子产品屏幕尺寸的发展趋势是越来越大，因此，采用液态光学胶更适用于电子产品屏幕尺寸大的贴合要求。

但液态光学胶具有较强的流动性，在贴合过程中，存在胶量难以控制的问题。如图1所示，为采用液态光学胶2贴合的显示模组3与盖板1示意图，其中虚线轮廓为液态光学胶的轮廓，从图中可以看出，液态光学胶的轮廓形状不规则，存在缺胶(图中B所示情况)或溢胶(图中A所示情况)的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种显示装置及其液态光学胶，以解决现有技术液态光学胶在显示装置的贴合工艺中，胶量难以控制，存在缺胶或溢胶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种液态光学胶，应用于显示模组与待贴合件的贴合，所述待贴合件位于所述显示模组出光侧且与所述显示模组层叠设置，所述待贴合件包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域；

所述液态光学胶完全覆盖所述可视区域，且所述液态光学胶的边缘轮廓在垂直于所述显示模组的出射光方向的平面内的投影呈直线；

其中，所述液态光学胶的粘度范围3000mPa.s～50000mPa.s，包括端点值。

优选地，所述液态光学胶的光学透过率范围为90％～99％，包括端点值。

优选地，所述液态光学胶的密度范围为0.94g/cm³～1.02g/cm³，包括端点值。

本实用新型还提供一种显示装置，包括：

层叠设置的显示模组和待贴合件，所述待贴合件位于所述显示模组出光侧，所述待贴合件包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域；

设置于所述显示模组与所述待贴合件之间的液态光学胶，所述液态光学胶完全覆盖所述可视区域，且所述液态光学胶的边缘轮廓在垂直于所述显示模组的出射光方向的平面内呈直线，其中，所述液态光学胶为权利要求1-3任一项所述的液态光学胶。

优选地，所述液态光学胶的厚度范围为0.03mm～1.00mm，包括端点值。

优选地，所述液态光学胶包括朝向所述显示模组的第一表面和朝向所述待贴合件的第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧面，其中，所述侧面与垂直于所述显示模组的出射光方向的平面之间具有夹角。

优选地，所述夹角小于90°。

优选地，所述侧面在所述垂直于所述显示模组的出射光方向的平面上的投影的宽度范围为0.10mm～1.00mm，包括端点值。

优选地，所述待贴合件为盖板或触摸屏。

优选地，所述触摸屏为GFF结构、GF结构、GG结构、OGS结构、PFF结构、PF结构或PG结构。

经由上述技术方案可知，本实用新型提供一种显示装置及其液态光学胶，所述液态光学胶应用于显示模组与待贴合件的贴合，所述待贴合件包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域；所述液态光学胶完全覆盖所述可视区域，且所述液态光学胶的边缘轮廓在垂直于所述显示模组的出射光方向的平面内的投影呈直线；其中，所述液态光学胶的粘度范围3000mPa.s～50000mPa.s，包括端点值。

由于所述液态光学胶的粘度范围为3000mPa.s～50000mPa.s，使得所述液态光学胶的流动性较差，从而所述液态光学胶的胶量更容易控制，且形状能够呈现直线型，进而避免出现缺胶或溢胶的现象。

同时本实用新型还提供一种显示装置，所述显示装置包括显示模组和待贴合件，所述显示模组和待贴合件之间通过所述液态光学胶粘接，所述液态光学胶的粘度较大，形状与胶量都容易控制，从而能够避免显示装置出现溢胶或缺胶现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中液态光学胶贴合结果俯视图；

图2为本实用新型提供的液态光学胶贴合结果俯视图；

图3为本实用新型提供的显示装置剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种液态光学胶，应用于显示模组与待贴合件的贴合，所述待贴合件位于所述显示模组出光侧且与所述显示模组层叠设置，如图2所示，待贴合件21包括可视区域21A以及包围可视区域21A的边框区域21B；液态光学胶22完全覆盖可视区域21A，且液态光学胶22的边缘轮廓在垂直于显示模组23的出射光方向的平面内的投影呈直线；其中，液态光学胶22的粘度范围3000mPa.s～50000mPa.s，包括端点值。

本领域技术人员能够理解的，本实施例中“所述的液态光学胶的边缘轮廓在垂直于显示模组的出射光方向的平面内的投影呈直线”中的直线为近似直线或目视直线，即在具有一定精度的仪器下观察或用人眼观察为直线，当边缘轮廓被放大到足够大时，所述边缘轮廓的投影也是具有弧度弯曲的。

为保证液态光学胶22贴合显示模组23和待贴合件21后的光透过率，对显示模组的出射光的影响较小，本实施例中优选地，所述液态光学胶的光学透过率范围为90％～99％，包括端点值。

进一步的，还可以以所述液态光学胶的密度，对所述液态光学胶的流动性进行限定，优选地，所述液态光学胶的密度范围为0.94g/cm³～1.02g/cm³，包括端点值。

需要说明的是，所述液态光学胶还具有一定的化学特性，所述液态光学胶的主要组成成分包括：丙烯酸单体、改性丙烯酸低聚物、UV光(紫外光)引发剂和添加剂等。所述液态光学胶内部在UV光光强为50mW/cm²～200mW/cm²，UV光积量1500J/cm²～5000mJ/cm²引发自聚合反应，初步聚合反应率为60％～95％。

本实施例提供的液态光学胶使用精密狭缝式涂布设备将液态光学胶水涂布在显示模组的贴合面，能够形成连续均匀紧密的膜层。该液态光学胶具有不易流动、形变的特性；能够使得液态光学胶的轮廓边缘在贴合显示模组和待贴合件的过程中呈直线，保持一定的形状，从而避免边缘轮廓呈曲线，出现溢胶或缺胶的现象。

实施例二

一种显示装置，如图3所示，包括：层叠设置的显示模组23和待贴合件21，待贴合件21位于显示模组23出光侧(如图3中空心箭头所示)，待贴合件21包括可视区域以及包围可视区域的边框区域；设置于显示模组23与待贴合件21之间的液态光学胶22，液态光学胶22完全覆盖可视区域，且液态光学胶22的边缘轮廓在垂直于显示模组23的出射光方向的平面内呈直线，其中，液态光学胶22为实施例一的液态光学胶。

需要说明的是，所述液态光学胶完全覆盖所述可视区域，其边缘轮廓可以位于所述显示模组的边缘轮廓与所述待贴合件可视区域边缘轮廓之间，也可以与所述显示模组的边缘轮廓齐平，本实施例中对此不做限定，优选的，所述液态光学胶的边缘轮廓与所述显示模组的边缘轮廓齐平。

本实施例中采用实施例一中的液态光学胶将显示模组和待贴合件实现全贴合，所述液态光学胶完全覆盖所述可视区域，将所述显示模组的贴合面与所述可视区域完全贴合。由于本实施例中采用的液态光学胶具有较大的粘度，能够形成边缘轮廓在垂直于所述显示模组的出射光方向的平面内呈直线，因此能够在贴合过程中，控制所述液态光学胶的胶量以及形状，从而避免溢胶或缺胶。

为保证所述液态光学胶粘接所述显示模组和待贴合件的牢固性，并使所述显示装置具有较高的光透过率，本实施例中优选的所述液态光学胶的厚度(如图3中H所示)范围为0.03mm～1.00mm，包括端点值。

所述液态光学胶包括朝向所述显示模组的第一表面和朝向所述待贴合件的第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧面，其中，所述侧面与垂直于所述显示模组的出射光方向的平面之间具有夹角。需要说明的是，一般情况下，显示模组均为长方形，基于此，所述液态光学胶的侧面具有4个，且与显示模组的四个边对应。本实施例中所述夹角小于90°。从而使得所述液态光学胶的侧面变成相对于所述显示模组的贴合面呈带有角度的斜坡，以避免显示模组与待贴合件压合过程中，出现溢胶。更为优选的，所述侧面在所述垂直于所述显示模组的出射光方向的平面上的投影的宽度(如图3中L所示)范围为0.10mm～1.00mm，包括端点值。

需要说明的是，所述待贴合件可以是显示模组表面的保护盖板，也可以是具有触控功能的触摸屏。本实施例提供的显示装置中，所述显示模组包括但不仅限于显示器，所述显示器可以为有机发光二极管(OLED)显示器、等离子显示器、液晶显示器(LCD)等显示器，本实施例中优选为液晶显示器。

所述待贴合件为保护盖板时，所述显示模组还可以集成触控功能形成触控显示模组，所述触控显示模组可以为In-cell结构也可以是On-cell结构。本实施例中对此不做限定。所述In-cell结构为将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的结构；所述On-cell结构为将触摸屏嵌入到显示模组的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶显示模组上配触摸传感器。

所述待贴合件为触摸屏时，本实施例中不限定所述触摸屏的具体结构，可以为GFF结构、GF结构、GG结构或OGS结构，也可以为PFF结构、PF结构或PG结构。具体的，GFF(Cover Glass-ITO Film-ITO Film)结构中Glass就是指屏幕的外玻璃，两个Film则代表负责触控的ITO导电膜。ITO导电膜有通常两层，一个负责X轴，一个负责Y轴，也有用一层ITO导电膜同时实现双坐标的结构。GF(Cover Glass-ITO Film)结构为包括一个保护玻璃和一层制作有触控ITO导电膜的的Film。PFF结构为采用复合板代替GFF结构中的外玻璃形成的触控模组结构。PF结构为触摸屏的另一种结构，复合板前盖上制作菲林基材的触控导电层，其中触控导电层只用一层菲林。GG(Cover Glass-ITO Glass)是包括一个保护玻璃以及制作在玻璃表面的ITO导电膜。PG结构为采用复合板代替GG结构中的保护玻璃形成的触控模组结构。OGS(One glass solution)结构为在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术。一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。本实施例中对所述触控模组的具体形式不做限定，本领域技术人员可以根据实际需求进行不同的选择，在此不再一一赘述。

本实施例提供的显示装置，包括显示模组和待贴合件，所述显示模组和待贴合件之间采用实施例一中所述的液态光学胶，在贴合过程中，使用精密狭缝式涂布设备将光学胶水涂布在待贴合件的贴合面，形成连续均匀紧密的膜层。该光学胶膜层具有不易流动、形变的特性，在贴合过程中不易出现溢胶或缺胶的现象，进而节省刮胶、清洁生产步骤，起到了降低成本的作用；可控的胶水涂布图形，还可以起到保护显示模组跌落时边角破裂，增强产品可靠性。

且采用所述液态光学胶，贴合之后仅需要通过显示装置的正面进行UV照射固化，不需要UV侧面固化强化，且显示装置的显示区域固化率可以达到95％～99％之间；盖板边框区域内的胶膜固化率达到60％～95％之间。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。