具有石墨烯涂层的高效耐用型机箱散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器领域技术，尤其是指一种具有石墨烯涂层的高效耐用型机箱散热器。

背景技术：

服务器机箱相比普通台式机机箱而言，其运行时有更高的稳定性需求，因此，服务器机箱的散热性能要求较高，现有技术中，针对服务器机箱内元器件所应用到的散热器大多结构较复杂、成本较高，有些散热器设计相对较为简单，但是其存在散热性能欠佳等不足，难以满足服务器的较高散热要求，导致服务器机箱内的元器件工作环境温度难以得到稳定控制，影响了元器件的使用稳定性及使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有石墨烯涂层的高效耐用型机箱散热器，其大幅提升了散热性能，同时，其整体结构强度好，对元器件也起到了较好的定位保护作用，延长了产品的使用寿命，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有石墨烯涂层的高效耐用型机箱散热器，包括有矩形散热基板和若干侧向散热片，其中，所述侧向散热片自矩形散热基板的四个侧边分别一体弯折向上延伸而成；所述矩形散热基板和若干侧向散热片围构形成用于装设元器件的散热腔；所述矩形散热基板的顶面及侧向散热片的内侧面均涂设有石墨烯涂层；所述矩形散热基板上开设有用于装设整个散热器的第一安装孔和用于装设元器件的第二安装孔；至少分别位于矩形散热基板两个对侧边的两个侧向散热片的顶端延伸形成有辅助散热定位部，所述辅助散热定位部可铆压式朝向散热腔弯折设置。

作为一种优选方案，所述侧向散热片沿矩形散热基板的每个侧边至少设置有两个，两个侧向散热片之间形成有贯通前述散热腔内外的竖向延伸的间隔槽。

作为一种优选方案，位于矩形散热基板的同一侧边的侧向散热片之间依次连接有加强连接部，所述加强连接部将前述间隔槽分隔形成上侧间隔槽、下侧间隔槽。

作为一种优选方案，所述石墨烯涂层的厚度为25～35μm。

作为一种优选方案，所述矩形散热基板的底部设置有十字形散热架，前述第一安装孔分别设置于矩形散热基板的两个对角部位，所述十字形散热架具有两个交叉连接的斜向部，其中一个斜向部的两端分别开设让位孔，所述让位孔与第一安装孔相应正对布置，通过螺丝穿过相应的第一安装孔及让位孔。

作为一种优选方案，两个交叉连接的斜向部的交汇部位进一步开设有镂空孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其大幅提升了散热性能，同时，其通过散热基板及侧向散热片围构形成散热腔，其整体结构强度好，对元器件也起到了较好的定位保护作用，延长了产品的使用寿命，降低了成本；尤其是，通过于侧向散热片的顶端进一步延伸形成辅助散热定位部，可以按需对元器件进行顶部定位及局部接触散热，从多向将热量导出，为机箱内元器件带来了更好的工作环境，保证机箱内元器件的使用稳定性，有利于延长机箱的整体使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例一的另一角度组装立体示图；

图3是本实用新型之实施例一的主视图；

图4是本实用新型之实施例二的主视图。

附图标识说明：

10、矩形散热基板 11、第一安装孔

12、第二安装孔 20、侧向散热片

21、辅助散热定位部 30、散热腔

40、间隔槽 50、侧向散热片

60、加强连接部 71、上侧间隔槽

72、下侧间隔槽 80、十字形散热架

81、让位孔 82、镂空孔。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构，所述具有石墨烯涂层的高效耐用型机箱散热器，包括有矩形散热基板10和若干侧向散热片20；其中，所述矩形散热基板20和侧向散热片20采用铝合金板材制成，例如，可以选用AL1050材质，AL1050材质具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性，其硬度均匀，适合冲压成型、折弯、拉伸等，所选用的铝合金板材可以为预先进行表面处理的板材。

所述侧向散热片20自矩形散热基板10的四个侧边分别一体弯折向上延伸而成；所述矩形散热基板10和若干侧向散热片20围构形成用于装设元器件的散热腔30；所述矩形散热基板10的顶面及侧向散热片20的内侧面均涂设有石墨烯涂层，一般情形下，所述石墨烯涂层的厚度为25～35μm。石墨烯作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，此处，通过将石墨烯涂层的涂设，增加了整个散热器的结构强度及耐用性，尤其是极大提升了散热器的导热性能。本实施例中，是采用铝合金材质作为基材质，结合铝合金的易成型加工优势及后续涂覆的石墨烯涂层所带来的结构强度、导热速度方面的性能加强，使得整个散热器产品相较传统技术而言具有易加工且散热能力强、耐用性好、使用寿命长等优势。

所述矩形散热基板10上开设有用于装设整个散热器的第一安装孔11和用于装设元器件的第二安装孔12；至少分别位于矩形散热基板10两个对侧边的两个侧向散热片20的顶端延伸形成有辅助散热定位部21，所述辅助散热定位部21可铆压式朝向散热腔弯折设置，通常，在装设元器件后，再对辅助散热定位部21进行铆压以定位接触于元器件上，可以进行顶部定位及局部接触散热，以从多向将热量导出。

通常，所述侧向散热片20沿矩形散热基板10的每个侧边至少设置有两个，两个侧向散热片20之间形成有贯通前述散热腔30内外的竖向延伸的间隔槽40。如图4所示，位于矩形散热基板10的同一侧边的侧向散热片50之间依次连接有加强连接部60，所述加强连接部60将前述间隔槽分隔形成上侧间隔槽71、下侧间隔槽72。加强连接部60的设置，可以使得同一侧边的侧向散热片50形成一个整体，在弯折成型时，所受到的力可以均匀分散，加工过程不易出现变形，在后续导热过程中，也不易因热胀冷缩而出现较大变形，有利于提高散热器的耐用性。

进一步地，所述矩形散热基板10的底部设置有十字形散热架80，前述第一安装孔11分别设置于矩形散热基板10的两个对角部位，所述十字形散热架80具有两个交叉连接的斜向部，其中一个斜向部的两端分别开设让位孔81，所述让位孔81与第一安装孔11相应正对布置，通过螺丝穿过相应的第一安装孔11及让位孔81。以及，两个交叉连接的斜向部的交汇部位进一步开设有镂空孔82。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其通过将石墨烯涂层的涂设，增加了整个散热器的结构强度及耐用性，尤其是极大提升了散热器的导热性能，同时，其通过散热基板及侧向散热片围构形成散热腔，其整体结构强度好，对元器件也起到了较好的定位保护作用，延长了产品的使用寿命，降低了成本；尤其是，通过于侧向散热片的顶端进一步延伸形成辅助散热定位部，可以按需对元器件进行顶部定位及局部接触散热，从多向将热量导出，为机箱内元器件带来了更好的工作环境，保证机箱内元器件的使用稳定性，有利于延长机箱的整体使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。