一种平行插接于背板的I/O板卡的制作方法

本实用新型涉及I/O板卡连接技术领域，尤其涉及一种平行插接于背板的I/O板卡。

背景技术：

目前某型号测试设备要求在保证对外接口的基础上，保证设备体积的小、重量轻，便于携带。因测试设备主板接口不能满足对外接口数量，必须通过标准后I/O板外引的形式来满足。通用标准后I/O板结构尺寸固定，不可避免的造成整机结构加大，重量增重。根据实际情况设计一款标准后I/O板，此标准后I/O板与背板进行平行安装，解决了标准后I/O板垂直背板安装的方式造成测试设备体积增大的弊端，保证了测试设备体积小、重量轻和便于携带的技术要求；但是标准后I/O板垂直背板安装一般是采用多个螺栓固定连接，通过手动将每个螺栓进行固定，安装过程费时费力，而且拆卸不方便，不能实现快速安装和拆卸，安装效率低。

如何解决上述技术问题是本实用新型面临的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平行插接于背板的I/O板卡。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种平行插接于背板的I/O板卡，其中，包括两端设有安装孔，且平行设置在背板上的I/O板卡本体，在所述I/O板卡本体两端设有将其与所述背板固定的弹性连接机构，所述弹性连接机构包括活动连接在所述背板上的定位板，设置在所述定位板一侧的定位件和开锁件，以及位于所述背板上方，与所述定位件和开锁件相连接的连接板。

所述背板两端分别设有与所述背板上的I/O板卡本体两端安装孔相对应的安装孔I。

所述定位件包括定位杆，设置在所述定位杆上的限位板，以及置于所述限位板下方的所述定位杆上的复位弹簧，所述限位板底边上设有限位钩。

所述开锁件包括导向杆，设置在所述导向杆上的导向板，以及位于所述导向板下方的所述导向杆上的回位弹簧，在所述导向板一侧面设有撬板，所述撬板自由端部的外侧面为斜面。

所述限位板，导向板中部分别设有能够套接在所述定位杆，导向杆上的导向孔。

所述定位板是由横板，连接在所述横板一侧的斜板组成，所述横板与所述斜板之间夹角为锐角。

所述撬板自由端部的外侧面与所述定位板的斜板一侧面相靠接。

所述连接板上等间距开设有与所述安装孔相对应的连接孔。

所述定位板是由不锈钢材质弯折而成，其厚度为0.3mm-0.5mm。

所述定位杆上的限位板，位于所述定位杆上的复位弹簧，以及设置在所述导向杆上的导向板，以及所述导向杆导向板下方的回位弹簧位于所述背板与所述I/O板卡本体之间。

所述限位板底边上设有限位钩与所述定位板的所述斜板底边相扣合。

所述定位杆，导向杆的直径略小于所述安装孔和连接孔的直径。

所述复位弹簧，回位弹簧分别套接在所述定位杆和导向杆上。

本实用新型在实际使用时：由于定位板的横板活动连接在背板上，将连接板分别放置在I/O板卡本体两端，确保连接板上的连接孔与背板两端的安装孔相对应，将定位件和开锁件的定位杆和导向杆分别依次插接在连接孔、安装孔I、安装孔内，将限位板，导向板套接在定位杆，导向杆上，再将复位弹簧，回位弹簧分别套接在定位杆和导向杆上，将I/O板卡本体两端的安装孔与定位杆和导向杆底部相套接，手动按压定位杆，使得限位板底边上的限位钩与定位板的斜板底边相扣合，从而实现背板与I/O板卡本体的平行装配，当需要拆卸时，通过按压导向杆使得导向板一侧面的撬板外侧面斜面推动定位板的斜板，使定位板的斜板底边脱离限位钩，实现将I/O板卡本体与背板的拆卸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过使限位板底边上的限位钩与定位板的斜板底边相扣合，从而实现背板与I/O板卡本体的平行装配，能够快速实现I/O板卡本体与背板的平行装配，通过连接板一次按压即可实现安装；另外，通过按压导向杆使得导向板一侧面的撬板外侧面为斜面推动定位板的斜板，使定位板的斜板底边脱离限位钩，实现将I/O板卡本体与背板的拆卸，整个安装和拆卸过程操方便，效率高，节省人力和时间。

附图说明

图1 为本实用新型实施例整体装配结构示意图。

图2 为本实用新型实施例的结构示意图。

图3 为图2的I区局部放大结构示意图。

图4 为本实用新型实施例中定位板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中定位件的结构示意图。

图6 为本实用新型实施例中开锁件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、I/O板卡本体；2、弹性连接机构；20、定位板；21、定位件；22、开锁件；23、连接板；211、定位杆；212、限位板；213、复位弹簧；214、限位钩；221、导向杆；222、导向板；223、回位弹簧；224、撬板；201、横板；202、斜板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6，本实用新型是：一种平行插接于背板的I/O板卡，其中，包括两端设有安装孔，且平行设置在背板上的I/O板卡本体1，在I/O板卡本体1两端设有将其与背板固定的弹性连接机构2，弹性连接机构2包括活动连接在背板上的定位板20，设置在定位板20一侧的定位件21和开锁件22，以及位于背板上方，与定位件21和开锁件22相连接的连接板23。

定位件21包括定位杆211，设置在定位杆211上的限位板212，以及置于限位板212下方的定位杆211上的复位弹簧213，限位板212底边上设有限位钩214。

开锁件22包括导向杆221，设置在导向杆221上的导向板222，以及位于导向板222下方的导向杆221上的回位弹簧223，在导向板222一侧面设有撬板224，撬板224自由端部的外侧面为斜面。

限位板212，导向板222中部分别设有能够套接在定位杆211，导向杆221上的导向孔。

定位板20是由横板201，连接在横板201一侧的斜板202组成，横板201与斜板202之间夹角为锐角。

撬板224自由端部的外侧面与定位板20的斜板202一侧面相靠接。

连接板23上等间距开设有与安装孔相对应的连接孔。

定位板20是由不锈钢材质弯折而成，其厚度为0.4mm。

定位杆211上的限位板212，位于定位杆211上的复位弹簧213，以及设置在导向杆221上的导向板222，以及导向杆221导向板222下方的回位弹簧223位于背板与I/O板卡本体1之间。

限位板212底边上设有限位钩214与定位板20的斜板202底边相扣合。

定位杆211，导向杆221的直径略小于安装孔和连接孔的直径。

复位弹簧213，回位弹簧223分别套接在定位杆211和导向杆221上。

本实用新型在实际使用时：由于定位板20的横板201活动连接在背板上，将连接板23分别放置在I/O板卡本体1两端，确保连接板23上的连接孔与背板两端的安装孔相对应，将定位件21和开锁件22的定位杆211和导向杆221分别依次插接在连接孔、安装孔I、安装孔内，将限位板212，导向板222套接在定位杆211，导向杆221上，再将复位弹簧213，回位弹簧223分别套接在定位杆211和导向杆221上，将I/O板卡本体1两端的安装孔与定位杆211和导向杆221底部相套接，手动按压定位杆211，使得限位板212底边上的限位钩214与定位板20的斜板202底边相扣合，从而实现背板与I/O板卡本体1的平行装配，当需要拆卸时，通过按压导向杆221使得导向板222一侧面的撬板224外侧面斜面推动定位板20的斜板202，使定位板20的斜板202底边脱离限位钩214，实现将I/O板卡本体1与背板的拆卸。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。