一种玻璃板加工信息跟踪系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其是一种玻璃板加工信息跟踪系统。

背景技术：

各种玻璃制品现在已经广泛应用在各行各业，随着科技进步，对玻璃的深加工要求也越来越多，通常情况下，普通玻璃要经过深加工才能够满足各行各业的使用需要。以平板钢化玻璃为例，通常使用平板玻璃作为基本原料经过切割、磨边、钻孔、清洗和干燥等前处理，最后进入钢化设备进行钢化处理。在各生产过程中，均需要为生产设备提供玻璃基板的基本情况，例如，尺寸、厚度及材质等参数。将信息传递至控制器，控制器根据下一道工序的要求及玻璃工件信息优化配置玻璃出来的先后顺序，但是这种方式，需要人工对各个工序的参数进行输入，效率较低。另外，切割、磨边、清洗等多个工序的工位相对独立，每进行一步则需要重新定位，容易导致定位控制不精确，也不易实现同时生产不同规格的玻璃。

另外，普通玻璃要经过切割加工成为设定尺寸后，再进行其他深加工工序。采用这种方式，需要人工对每块玻璃原片及拟切割玻璃基板的参数进行输入，效率较低。另外，每完成一次切割，都需对玻璃原片余料进行重新定位及优化设计，容易导致定位不精确，也不易实现同时切割不同规格的玻璃基板，影响了玻璃后续加工的效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的玻璃深加工过程中遇到的信息录入效率低，定位不准确的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃板加工信息跟踪系统，通过识别玻璃板上的字符串即可获取加工玻璃基板的全部参数信息，提高生产效率，保证玻璃基板在各个工序中的准确定位，提高玻璃板生产的成品率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃板加工信息跟踪系统，该跟踪系统包括：玻璃基板和数据库，所述玻璃基板上设置有字符串，所述字符串与所述数据库中存储的该片玻璃板的加工信息相关联，所述玻璃板的加工信息包括：玻璃板的加工过程信息和/或玻璃板基本信息;所述玻璃基板由玻璃原片切割而成，所述字符串在所述玻璃原片切割前设置在所述玻璃原片上。

进一步，所述玻璃板的加工过程信息包括玻璃板生产日期、生产班次和/或生产厂家。

进一步，所述玻璃板基本信息包括玻璃板类别信息、形状信息、尺寸信息、厚度信息和/或材质信息。

进一步，所述数据库中还包括所述字符串与所述玻璃基板相对位置关系信息。

进一步，所述字符串的边部与所述玻璃基板的边部具有设定的几何位置关系。

进一步，所述字符串的边部与所述玻璃基板上相对的边部平行并且具有设定的间距。

进一步，所述字符串为ASC ii码。

进一步，所述字符串通过激光设置在所述玻璃基板上。

进一步，所述字符串通过喷码机或丝网印刷机设置在玻璃基板上。

本实用新型的玻璃板加工信息跟踪系统具有以下有益效果：

1、将字符串与数据库相关联，通过读取字符串从数据库获取该玻璃板的加工信息，包括：字符串在玻璃基板上的位置信息，玻璃板的加工过程信息、玻璃板基本信息；通过该位置信息可对玻璃基板在生产线上的准确位置进行定位、这样在自动化生产线里面，不同规格的玻璃板可以实现混合生产，在各个工序加工之前只需要扫描字符串，就可以获得本工序的加工参数，通过设备自动把参数调整好进行加工，生产效率得到极大提高。

2、在进行切割之前在待切割玻璃原片上设置字符串，这样在切割过程中，只需要读取字符串即可从数据库获取玻璃板的加工信息，提高了生产效率。另外，通过读取字符串可自动获取、调整切割参数，并进行切割；可避免多次重复定位所造成的定位偏差增加、玻璃尺寸散差大等缺陷的产生；并可实现不同规格的玻璃板混合生产，也便于玻璃的柔性化二次加工。

3、与二维码、条形码相比，在玻璃基板上设置字符串的效率更高，可以提高玻璃板的深加工效率。

附图说明

图1为本实用新型玻璃加工信息跟踪系统中玻璃基板的示意图之一；

图2为本实用新型玻璃加工信息跟踪系统中玻璃基板的示意图之二；

其中，1玻璃基板、2字符串、D1字符串下边部至玻璃基板下边部的垂直距离、D2字符串右侧边部至玻璃基板右侧边部的垂直距离、O字符串中心点、D3字符串的中心点O至玻璃基板下边部的垂直距离、D4字符串的中心点O至玻璃基板右侧边部的垂直距离。

具体实施方式

下面利用结合附图和实例对本实用新型的原理和特征进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示，本实用新型所公开的玻璃板加工信息跟踪系统包括：玻璃基板1和数据库（图中未示出），玻璃基板1是由玻璃原片根据所需尺寸切割而成，在玻璃原片切割前，字符串2通过激光、喷码机或丝网印刷机设置在玻璃原片上，待玻璃原片切割后，字符串2的位置通常靠近玻璃基板1的某个边部或某个角，以避免影响成品玻璃的美观和使用。本实用新型中，玻璃原片是指：平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，这种玻璃基本不能直接使用，需进行切割后才能加工成各种玻璃制品。在本实施例中，字符串2位于玻璃基板1的右下角处，字符串2的上边部、下边部、左边部和右边部分别与玻璃基板1的上边部、下边部、左边部和右边部平行，字符串2的下边部至玻璃基板1下边部的垂直距离为D1，字符串2右侧边部至玻璃基板1右侧边部的垂直距离为D2，通过D1和D2可以确定字符串2与玻璃基板1的相对位置关系，上述距离可以根据玻璃基板1的幅面尺寸和字符串2的尺寸，并考虑玻璃基板1在深加工过程中的损耗等因素视具体情况而定。

当然，字符串2与玻璃基板1的相对位置关系还可以是字符串2其他边部至玻璃基板1指定边部的距离，只要能够确定字符串2与玻璃基板1的相对位置关系即可。另外，如图2所示，当字符串2的至少一个边部与玻璃基板1的边部不平行时，字符串2与玻璃基板1的相对位置关系还可以由字符串2的中心点0与玻璃基板上相邻两个边的垂直距离D3和D4确定。

表征字符串2与玻璃基板1的相对位置关系的信息存储在数据库中，该数据库还存储有如玻璃板生产日期、生产班次和/或生产厂家等玻璃板的加工过程信息，如玻璃板类别信息、形状信息、尺寸信息、厚度信息和/或材质信息等玻璃板基本信息。

本实用新型中的字符串2为ASC ii码。

在自动化生产线上，各个加工工序对玻璃基板加工时，只需要通过本实用新型的跟踪系统来识别字符串2，即可从数据库中调取与玻璃基板的加工信息，通过设备自动把参数调整好进行加工，生产效率得到提高。并且，不同规格的玻璃可以实现混合生产，避免现有技术中使用人工录入或人工操作所带来的定位不准确，效率低等缺点。

以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。