烧录装置的制作方法

本发明涉及一种烧录装置。

背景技术：

在电子产品的测试中，需要对电路板进行烧录(program)，而在烧录的过程中常常会出现烧录固件损坏，或者数据丢失及数据传输不完全的现象，影响产品的合格率及可靠性。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种烧录合格率高的烧录装置。

一种烧录装置，包括：

针盘；

数据传输探针，所述数据传输探针与所述针盘连接；

供电探针组件，包括供电探针及复位件，所述供电探针能够活动，所述供电探针的针头端与所述数据传输探针的针头端位于所述针盘的同侧，所述复位件能够给所述供电探针提供一回复力，而使所述供电探针的针头端的端部到所述针盘的距离能够大于所述数据传输探针的针头端的端部到所述针盘的距离，和使所述供电探针的针头端的端部到所述针盘的距离还能够等于所述数据传输探针的针头端的端部到所述针盘的距离。

传统的烧录装置上的供电探针的针头端的端部与数据传输探针的针头端的端部到针盘的距离相同，在实际烧录过程中，供电探针和数据传输探针与电路板上的测试点的接触或者断开的时间同步，然而事实上数据的传输滞后于电的传输，在测试时容易出现数据未完成就断电，从而易造成产品内固件损坏从而使产品变成为不良品。而上述烧录装置包括数据传输探针及供电探针组件。供电探针组件的复位件能够给供电探针提供一回复力，以使供电探针针头端的端部到针盘的距离大于数据传输探针的针头端的端部到针盘的距离，也即是供电探针是可伸缩的设置。在使用时，在外力的驱动下，将电路板向靠近针盘的方向运动使得电路板与供电探针的针头端接触而对电路板通电，然后再继续使电路板向靠近针盘的方向运动使得电路板与数据传输探针的针头端接触而对电路板进行烧录；烧录完成之后，取消或减小外力，则在复位件提供的回复力的作用下，数据传输探针的针头端先与电路板断开，然后再与供电探针的针头端断开，保证了供电时间完全覆盖数据传输时间，避免在烧录时数据传输完成之前就因断电所引起的数据丢失、数据传输不完全及固件损坏的问题，提高了产品的合格率。

在其中一个实施例中，所述供电探针组件还包括针套，所述针套与所述针盘固接，所述复位件收容于所述针套内。

在其中一个实施例中，所述供电探针的针头端的端部到所述针盘的距离与所述数据传输探针的针头端的端部到所述针盘的距离的最大差为0.5mm～10mm。

在其中一个实施例中，所述供电探针的针头端的端部到所述针盘的距离与所述数据传输探针的针头端的端部到所述针盘的距离的最大差为1mm～10mm。

在其中一个实施例中，所述复位件为弹簧，所述复位件的一端与所述针套固定连接，另一端与所述供电探针远离针头端的一端固定连接。

在其中一个实施例中，还包括承载主体、载板及推压机构，所述针盘固定于所述承载主体上；所述载板用于承载电路板，所述载板与所述供电探针的针头端位于所述针盘的同侧，且靠近所述供电探针的针头端设置；所述推压机构活动地设于所述承载主体上，所述推压机构能够推动所述载板向靠近所述针盘的方向活动，而使所述电路板能够与所述供电探针接触并抵推所述供电探针向靠近所述针盘的方向活动直至所述电路板与所述数据传输探针接触。

在其中一个实施例中，所述针盘上设有限位柱，所述限位柱与所述供电探针的针头端位于所述针盘的同侧。

在其中一个实施例中，所述载板上设有定位柱，所述针盘上设有与所述定位柱对应定位孔。

在其中一个实施例中，还包括主控模块、供电模块及存储模块，所述主控模块分别与所述供电探针、所述数据传输探针、所述供电模块及所述存储模块电连接。

在其中一个实施例中，所述推压机构包括立柱、压板及能够驱动所述压板沿所述立柱向靠近或远离所述针盘的方向运动的驱动部。

附图说明

图1为一实施方式的烧录装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的部分实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本本发明公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式的烧录装置10，包括承载主体(图未示)、针盘100、数据传输探针200、供电探针组件300、推压机构(图未示)及载板(图未示)。

承载主体是烧录装置10的主要承载结构，为其他部件提供支撑。

针盘100固定于承载主体上。

数据传输探针200与针盘100连接，能够在烧录时为电路板传输数据。进一步地，数据传输探针200与针盘100固定连接。具体地，数据传输探针200的一端为数据传输探针200的针头端210，数据传输探针200的针头端210能够与电路板接触以给电路板传输数据，数据传输探针200远离针头端210的一端与针盘100固接，以使数据传输探针200能够固定在针盘100上。数据传输探针200的数量为不小于1的任一整数，具体可以根据实际电路板的情况进行调整。进一步地，数据传输探针200包括壳套及部分收容于壳套内的探针主体，壳套与针盘100固接，探针主体具有针头端210及连接端，连接端收容于壳套内且与壳套固接。在图示的实施方式中，数据传输探针200为四根，四根数据传输探针200均贯穿针盘100且间隔分布。

供电探针组件300包括针套310、复位件330及能够相对针盘100活动的供电探针350。

针套310与针盘100固接。

复位件330收容于针套310内。

供电探针350部分收容于针套310内，供电探针350的一端为供电探针350的针头端；供电探针350的针头端与数据传输探针200的针头端位于针盘100的同侧；供电探针350的另一端与复位件330连接，以使复位件330能够给供电探针350提供一回复力，而使供电探针350的针头端的端部到针盘100的距离能够大于数据传输探针200的针头端210的端部到针盘100的距离，和使供电探针350的针头端的端部到针盘100的距离还能够等于数据传输探针200的针头端210的端部到针盘100的距离。供电探针350的数量至少两个。在其中一些实施例中，为了保证供电的稳定性可以适应性地增加供电探针组件350的数量。供电探针350的针头端能够与电路板接触，供电探针350远离的针头端的一端能够与供电电源电连接，以给电路板供电。在图示的实施方式中，供电探针组件300为两个，两个供电探针组件300贯穿针盘100并间隔排布，供电探针350远离针头端的一端收容于针套310内。

在其中一个实施例中，复位件330为弹簧，复位件330的一端与针套310固定连接，另一端和与供电探针350远离针头端的一端固定连接。当然，在其他一些实施例中，复位件330还可以是其他弹性件，只要该弹性件能够提供回复力，使得供电探针350的针头端的端部到针盘100的距离大于数据传输探针200的针头端210的端部到针盘100的距离，也能使供电探针350的针头端的端部到针盘100的距离等于数据传输探针200的针头端210的端部到针盘100的距离即可。在图示的实施方式中，复位件330全部收容于针套310中。当然在其他一些实施方式中，复位件330还可以部分收容于针套310中。

在其中一个实施例中，供电探针350的针头端的端部到针盘100的距离与数据传输探针200的针头端210的端部到针盘100的距离的最大差值为0.5mm～10mm。进一步地，供电探针350的针头端的端部到针盘100的距离与数据传输探针200的针头端210的端部到针盘100的距离的最大差值为1mm～10mm。需要说明的是，供电探针350的针头端的端部到针盘100的距离与数据传输探针200的针头端210的端部到针盘100的距离的最大差值不限于上述的范围值，还可以根据实际情况进行调整，只要在复位件330提供的回复力作用下，供电探针350的针头端的端部到针盘100的距离能够大于数据传输探针200的针头端210的端部到针盘100的距离，和使供电探针350的针头端的端部到针盘100的距离还能够等于数据传输探针200的针头端210的端部到针盘100的距离即可。

需要说明的是，供电探针组件300的针套310还可以省略。当针套310省略时，复位件330分别与供电探针350及针盘100固接，以给供电探针350提供一回复力，而使供电探针350的针头端的端部到针盘100的距离能够大于数据传输探针200的针头端210的端部到针盘100的距离，和使供电探针350的针头端的端部到针盘100的距离还能够等于数据传输探针200的针头端210的端部到针盘100的距离。此时，供电探针350与供电电源的电连接位置可以是在针盘的内部，可以通过在针盘100上设置用于供电探针350与供电电源连接的孔位来实现供电探针350与供电电源的电连接。当然，供电探针350与供电电源的电连接位置可以是在针盘100靠近供电探针350的针头端的一侧，只要能够实现供电探针350与供电电源的电连接即可。

载板设于承载主体上，能够承载电路板。具体地，载板与供电探针350的针头端位于针盘100的同侧，且靠近供电探针350的针头端设置。也即是载板位于供电探针350远离针盘100的一侧。进一步地，载板靠近针盘100一侧上设有定位柱，针盘100上设有与定位柱对应定位孔，以便于载板的定位，进而防止载板上的电路板错位或滑落。

推压机构可活动地设于承载主体上，能够推动载板向靠近针盘100的方向活动而使电路板能够与供电探针350接触并抵推供电探针350向靠近针盘100的方向活动直至电路板与数据传输探针200接触。具体地，推压机构包括立柱、压板及能够驱动压板沿立柱向靠近或远离针盘100的方向活动的驱动部。

在其中一个实施例中，针盘100上设有限位柱，限位柱与供电探针350的针头端位于针盘100的同侧。限位柱用于限定载板向靠近针盘100方向的运动距离，避免载供电探针350或者数据传输探针200将电路板损坏或者电路板将供电探针350或者数据传输探针200损坏。进一步地，载板为矩形，限位柱的数量为四根，四根限位柱分布于与载板的四个角对应的位置。

在其中一个实施例中，上述烧录装置10还包括主控模块、供电模块及存储模块，主控模块分别与供电探针350、数据传输探针200、供电模块及存储模块电连接。供电模块能够为主控模块供电；存储模块能够存储烧录源程序数据。主控模块能够将存储器中的烧录程序经数据传输探针200拷贝给电路板以完成烧录，并报告烧录结果。进一步地，供电模块包括储存有电量的电容或电池。

上述该烧录装置通过将供电探针350设置为可伸缩形式，在非压缩状态下的供电探针350的高度高于数据传输探针200的高度，使得在实际使用时电路板先与供电探针350接触，然后再与数据传输探针200接触，数据传输之后，数据传输探针200先于电路板断开，然后供电探针350再与电路板断开，避免数据传输探针200与电路板断开的同时供电探针350与电路板也断开，避免在烧录时数据传输完成之前就因断电所引起的数据丢失、数据传输不完全及固件损坏的问题，提高了产品的合格率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。