一种贴合铜铂基电阻式触控屏的制作方法

本实用新型涉及一种触控屏技术领域，尤其涉及一种贴合铜铂基电阻式触控屏。

背景技术：

现有技术的电阻式触控屏采用一个较厚的盖板和一个较厚的支撑层及多个OCA光学胶层的组合结构，电阻极片之间空隙较大，造成整体厚度大，压力驱动性差、触控灵敏度低和屏面出现彩虹纹。

本实用新型采用加硬固化PET膜、透明干膜、铜铂基、PET支撑膜、有机玻璃载板的组合结构，所述加硬固化PET膜硬度高、形体薄，所述透明干膜压力驱动性好，结构稳定性高，所述加硬固化PET膜、透明干膜、铜铂基和所述PET支撑膜、铜铂基、有机玻璃载板分别采用层叠热塑辊压贴合结构，省去多层OCA光学胶层，实现整体厚度小，透光率高、灵敏度高、触控稳定性好。克服了现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴合铜铂基电阻式触控屏，合理地解决了现有技术的电阻式触控屏整体厚度大，压力驱动性差、触控灵敏度低和屏面出现彩虹纹的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种贴合铜铂基电阻式触控屏，包括加硬固化PET膜、透明干膜、铜铂基、PET支撑膜、有机玻璃载板、柔性电路板、OCA光学胶层、液晶显示屏、外壳，其特征在于：

所述电阻式触控屏最外层设有加硬固化PET膜，所述加硬固化PET膜内侧面热塑辊压贴合设有透明干膜，所述透明干膜热塑辊压贴合设有铜铂基，衔接所述铜铂基设有OCA光学胶层，所述OCA光学胶层粘接设有PET支撑膜，衔接所述PET支撑膜设有铜铂基，所述铜铂基设有有机玻璃载板，所述铜铂基侧边设有柔性电路板，衔接所述有机玻璃载板设有OCA光学胶层与液晶显示屏粘接连接，所述加硬固化PET膜的周边至所述液晶显示屏背面四周设有外壳，构成所述一种贴合铜铂基电阻式触控屏。

进一步地，所述加硬固化PET膜、透明干膜、铜铂基为层叠热塑辊压贴合结构。

进一步地，所述PET支撑膜、铜铂基、有机玻璃载板为层叠热塑辊压贴合结构。

进一步地，所述PET支撑膜为蚀刻支撑点阵。

本实用新型的有益技术效果是:

本实用新型公开了一种贴合铜铂基电阻式触控屏，合理地解决了现有技术的电阻式触控屏整体厚度大，压力驱动性差、触控灵敏度低和屏面出现彩虹纹的问题。

本实用新型采用加硬固化PET膜、透明干膜、铜铂基、PET支撑膜、有机玻璃载板的组合结构，所述加硬固化PET膜硬度高、形体薄，所述透明干膜压力驱动性好，结构稳定性高，所述加硬固化PET膜、透明干膜、铜铂基和所述PET支撑膜、铜铂基、有机玻璃载板分别采用层叠热塑辊压贴合结构，省去多层OCA光学胶层，实现整体厚度小，透光率高、灵敏度高、触控稳定性好。克服了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中所示：1-加硬固化PET膜、2-透明干膜、3-铜铂基、4-PET支撑膜、5-有机玻璃载板、6-柔性电路板、7-OCA光学胶层、8-液晶显示屏、9-外壳。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

实施例:

如图1所示的一种贴合铜铂基电阻式触控屏，包括加硬固化PET膜1、透明干膜2、铜铂基3、PET支撑膜4、有机玻璃载板5、柔性电路板6、OCA光学胶层7、液晶显示屏8、外壳9。

首先设置加硬固化PET膜1、透明干膜2、铜铂基3，再将所述加硬固化PET膜1、透明干膜2、铜铂基3层叠热塑辊压贴合设置在一起。

然后设置PET支撑膜4、铜铂基3、有机玻璃载板5所述PET支撑膜4、铜铂基3、有机玻璃载板5层叠热塑辊压贴合设置在一起。再在所述PET支撑膜4蚀刻设置为支撑点阵，在蚀刻后所述PET支撑膜4设置OCA光学胶层7与所述加硬固化PET膜1、透明干膜2、铜铂基3组成的层叠热塑辊压贴合结构的铜铂基3粘接在一起。在两块所述铜铂基3的侧边设置柔性电路板6，所述柔性电路板6与触控屏控制IC连接。

最后将所述OCA光学胶层7设置在所述有机玻璃载板5和液晶显示屏8之间，再设置外壳9。完成所述一种贴合铜铂基电阻式触控屏的实施。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。