一种复杂零件制造全过程的数字化检测方法及系统与流程

文档序号:22740216发布日期:2020-10-31 09:22阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种复杂零件制造全过程的数字化检测方法,其特征在于,包括:

构建被测零件制造全过程的三维理论模型;

对所述三维理论模型进行三维工程标注;

根据所述三维工程标注获取被测零件的几何特征和基准特征;

构建被测零件的标识信息;

构建被测零件的检测特征数据结构;

根据所述几何特征和检测特征数据结构构建第一检测规划模型;

根据所述基准特征和第一检测规划模型构建第二检测规划模型;

获取被测零件的加工任务信息、加工工序信息和所述标识信息,为第一信息集;

根据所述第二检测规划模型和第一信息集得到所述被测零件的检测结果。

2.根据权利要求1所述的复杂零件制造全过程的数字化检测方法,其特征在于,所述三维理论模型包括多个工序模型和最终模型。

3.根据权利要求1所述的复杂零件制造全过程的数字化检测方法,其特征在于,所述根据所述第二检测规划模型和第一信息得到所述被测零件的检测特性步骤之后,还包括:

根据所述被测零件的检测结果创建三维检测视图,用于显示被测零件的检测结果。

4.根据权利要求1所述的复杂零件制造全过程的数字化检测方法,其特征在于,所述根据所述第二检测规划模型和第一信息集得到所述被测零件的检测结果,包括:

根据所述标识信息和加工工序信息获取第二检测规划模型中被测零件的理论加工任务信息,为第二信息;

判断所述被测零件的加工任务信息与所述第二信息的差值是否小于预设值;

若是,则所述被测零件合格;

若否,则所述被测零件不合格。

5.一种复杂零件制造全过程的数字化检测系统,其特征在于,包括:

三维模型建立模块,用于构建被测零件制造全过程的三维理论模型;

工程标注模块,用于对所述三维理论模型进行三维工程标注;

特征获取模块,用于根据所述三维工程标注获取被测零件的几何特征和基准特征;

标识构建模块,用于构建被测零件的标识信息;

数据结构构建模块,用于构建被测零件的检测特征数据结构;

第一检测规划模型构建模块;用于根据所述几何特征和检测特征数据结构构建第一检测规划模型;

第二检测规划模型构建模块,用于根据所述基准特征和第一检测规划模型构建第二检测规划模型;

第一信息集获取模块,用于获取被测零件的加工任务信息、加工工序信息和所述标识信息,为第一信息集;

检测模块,用于根据所述第二检测规划模型和第一信息集得到所述被测零件的检测结果。

6.根据权利要求4所述的复杂零件制造全过程的数字化检测系统,其特征在于,还包括:

显示模块,用于根据所述被测零件的检测结果创建三维检测视图并显示被测零件的检测结果。

7.根据权利要求4所述的复杂零件制造全过程的数字化检测系统,其特征在于,所述检测模块包括:

第二信息获取单元,用于根据所述标识信息和加工工序信息获取第二检测规划模型中被测零件的理论加工任务信息,为第二信息;

判断单元,用于判断所述被测零件的加工任务信息与所述第二信息的差值是否小于预设值;

第一提示单元,用于当所述被测零件的加工任务信息与所述第二信息的差值小于预设值时发出提示;

第二提示单元,用于当所述被测零件的加工任务信息与所述第二信息的差值大于或等于预设值时发出提示。


技术总结
本发明涉及一种复杂零件制造全过程的数字化检测方法及系统,该方法包括:构建被测零件制造全过程的三维理论模型;对所述三维理论模型进行三维工程标注;根据所述三维工程标注获取被测零件的几何特征和基准特征;构建被测零件的标识信息;构建被测零件的检测特征数据结构;根据所述几何特征和检测特征数据结构构建第一检测规划模型;根据所述基准特征和第一检测规划模型构建第二检测规划模型;获取被测零件的加工任务信息、加工工序信息和所述标识信息,为第一信息集;根据所述第二检测规划模型和第一信息集得到所述被测零件的检测结果。本发明能够对复杂零件制造过程的每个工序进行检测,提升复杂零件制造过程的检测效率和准确率。

技术研发人员:段桂江;刘睿;刘涛涛;林东;李文琴
受保护的技术使用者:北京航空航天大学;昌河飞机工业(集团)有限责任公司
技术研发日:2020.06.29
技术公布日:2020.10.30
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