1.基于二维码和tekla技术的钢结构模块化安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1构件设计
利用tekla软件对钢构件进行建模，生成材料清单和零件图，并在智能平台批量生成二维码；
s2构件制造
加工制造出钢构件，并在钢构件上粘贴二维码，通过扫描二维码实时获得对应钢构件的信息，并能够对二维码的内容进行增加、修改；
s3构件运输
对制造完成并合格的钢构件运输至施工单位的仓库进行存放，并在运输前以及运输至仓库后对钢构件上的二维码进行扫描，增加钢构件的运输信息以及存放信息；
s4施工安装
对钢构件进行施工安装前，扫描钢构件上二维码，确认钢构件的编号与性能；
s5构件检查
对钢构件进行检查，对性能达标的钢构件运输至施工现场，进行施工安装。
s6输入安装信息
对安装完成的钢构件，扫描其二维码，将安装信息增加进二维码内容中；
s7二次检查
对安装完成的钢构件模块进行检查，钢构件是否出现在安装后形变超标的现象，对出现问题的钢构件扫描其二维码将问题信息增加入二维码的内容中，并传递至智能管理平台，通过终端对智能管理平台的信息进行查看、监控以及修改。
2.根据权利要求1所述的基于二维码和tekla技术的钢结构模块化安装方法，其特征在于：s1构件设计中，材料清单中对每个钢构件进行编号，编号依次包括：项目名称、楼栋号、楼层、构件类别以及流水号。
3.根据权利要求1所述的基于二维码和tekla技术的钢结构模块化安装方法，其特征在于：s2构件制造中，钢构件的信息包括编号、生产信息以及质检信息。
4.根据权利要求1所述的基于二维码和tekla技术的钢结构模块化安装方法，其特征在于：s3构件运输中，运输信息包括运输人的姓名、联系方式以及在运输过程中的天气、发生的情况；存放信息包括进入仓库的日期、存放的位置以及在存放过程中发生的情况。
5.根据权利要求1所述的基于二维码和tekla技术的钢结构模块化安装方法，其特征在于：所述智能管理平台根据钢构件的安装先后顺序，在s3构件运输中，将安装靠后的钢构件存放在仓库的里边，最先安装的钢构件存放在仓库的外围。
6.根据权利要求1所述的基于二维码和tekla技术的钢结构模块化安装方法，其特征在于：s4施工安装中，扫描二维码得到钢构件的性能包括钢构件在s2构件制造中的生产信息、质检信息以及在s3构件运输中的运输信息、存放信息。
7.根据权利要求1所述的基于二维码和tekla技术的钢结构模块化安装方法，其特征在于：s7二次检查中，所述终端包括pc终端、手机终端、平板终端。