[0025] 步骤一、设置数据初始值，在内置数据库中设置具体项目的配合比标准数据、质量 判定标准数据、误差范围数据和图像评估数据；
[0026] 步骤二、通过数据采集元器件采集混凝土拌合站自身配置的管理数据，根据每个 拌合站的管理水平安装数量计量装置，用于监控混凝土搅拌过程中用水量、骨料含量、级配 和含水率的波动、新拌混凝土的均匀性的数据；
[0027] 步骤三、将采集的各种数据发送至服务器进行分析，符合要求的数据作为实时监 控数据存入系统的数据库，不符合要求的数据作为警报数据存入系统的数据库，分析后的 数据与新采集的数据和初始数据一起作为配合比更新设计的数据；
[0028] 步骤四、用户通过数据查询得到所述配合比更新设计的数据，调整配合比，监控混 凝土质量。
[0029] 上述方法的步骤一中，各标准的设定和图像评估方法作为程序的内置函数，通过 密码进行调整，设置混凝土配合比和配合比的关键参数，根据具体工程项目的技术要求，提 出各种原材料的实际重量和配合比的上下限，凭借密码进行调整。
[0030] 步骤三中，数据分析包括配合比自身的符合性分析、配合比与标准的符合性分析、 配合比的统计和误差偏离分析和图像的自动分析识别分析。数据分析时，当配合比关键参 数不符合质量控制标准要求、各原材料的实时重量超出设定范围、新拌混凝土工作性或均 匀性不满足施工要求将发出警报，并将警报数据存入系统数据库，随时查看并提供不合格 数据的下载；当配合比关键参数不符合质量控制标准要求、结束时电脑将直接弹出对话框， 提示不符合要求的关键参数，要求修改数据；当工作性不满足要求时，电脑会发出红色预警 信息，材料将不被允许送出拌和楼；当配合比设计误差范围出现调整时，系统会自动给管理 人员发送确认信息，直至管理人员确认，才能进行设置。其中，分析三个部分，一是各材料 是否在设定阀值内，二是原材料比例经过国标验算程序后得到的配合比例是否在设定阀值 内，并以流量曲线图和级配曲线图实时显示出来。本实施例验算程序依据《预拌混凝土GB/ T14902》、《普通混凝土配合比设计规程JGJ55》和《混凝土质量标准GB50164》编制。三 是集料的级配是否经过优化，满足级配设计要求。阀值设定由用户凭借所取得的项目权限 打开网址设置原材料及配合比阀值，如需调整，技术人员凭借二级密码修改。本实施例中， 可提供历史数据查询及报警记录查询，方便及时修正配比。
[0031] 本实施例的软件分析系统包括项目监控信息、初始值设定、数据查询与分析、基础 信息、帮助信息五个部分。根据获得的历史数据，在输入相近原材料性能的基础上，可自行 提供参考配合比。软件各部分的功能如表1所示。
[0032] 表1软件分析系统
[0033]
【主权项】
1. 一种混凝±质量波动实时管控系统，包括收发混凝±拌合站实时数据的硬件部分， 所述硬件部分通过网络信号将实时数据通过软件部分进行处理，计算得到结果；所述硬件 部分包括数据采集元器件，数量计量装置，含水率自动测量装置和数据传输装置，所述数据 传输装置含有GPRS服务器、网络系统和计算机；所述软件部分含有内置数据库，配合比分 析模块，图像分析模块和信息报警、管理模块。
2. 根据权利要求1所述混凝±质量波动实时管控系统，其特征在于：所述数据采集元 器件包括计量数据采集系统、防污染摄像头；所述GPRS服务器。
3. 根据权利要求1所述混凝±质量波动实时管控系统，其特征在于：所述内置数据库 中含有各种配合比、图像评估参数和质量控制参数；所述配合比分析模块负责配合比自身 的符合性分析、配合比与标准的符合性分析和配合比的统计和误差偏离分析。
4. 根据权利要求3所述混凝±质量波动实时管控系统，其特征在于：所述配合比中含 有初始配合比，初始配合比为C20?巧0,不渗矿物渗和料、单渗粉煤灰10 %?40%、渗加矿 粉10?50%，双渗粉煤灰与矿渣微粉20?60%，双渗比例1 ;1、4 ;6、6 ;4、7 ;3、3 ;7 ;图像 评估参数包括评估混凝上出现离析、泌水达到的程度选择是否使用等评估参数的临界值； 质量控制参数为内置各种质量控制标准、配合比的水胶比、水泥用量或胶凝材料用量的临 界参数。
5. -种混凝±质量波动实时管控方法，包括W下步骤： 步骤一、设置数据初始值，在内置数据库中设置具体项目的配合比标准数据、质量判定 标准数据、误差范围数据和图像评估数据； 步骤二、通过数据采集元器件采集混凝±拌合站自身配置的管理数据，根据每个拌合 站的管理水平安装数量计量装置，用于监控混凝±揽拌过程中用水量、骨料含量、级配和含 水率的波动、新拌混凝上的均匀性的数据； 步骤=、将采集的各种数据发送至服务器进行分析，符合要求的数据作为实时监控数 据存入系统的数据库，不符合要求的数据作为警报数据存入系统的数据库，分析后的数据 与新采集的数据和初始数据一起作为配合比更新设计的数据； 步骤四、用户通过数据查询得到所述配合比更新设计的数据，调整配合比，监控混凝± 质量。
6. 根据权利要求5所述混凝±质量波动实时管控方法，其特征在于；所述步骤一中，各 标准的设定和图像评估方法作为程序的内置函数，通过密码进行调整，设置混凝±配合比 和配合比的关键参数，根据具体工程项目的技术要求，提出各种原材料的实际重量和配合 比的上下限，凭借密码进行调整。
7. 根据权利要求5所述混凝±质量波动实时管控方法，其特征在于：所述步骤=中，数 据分析包括配合比自身的符合性分析、配合比与标准的符合性分析、配合比的统计和误差 偏离分析和图像的自动分析识别分析。
8. 根据权利要求7所述混凝±质量波动实时管控方法，其特征在于：数据分析时，当配 合比关键参数不符合质量控制标准要求、各原材料的实时重量超出设定范围、新拌混凝± 工作性或均匀性不满足施工要求将发出警报，并将警报数据存入系统数据库，随时查看并 提供不合格数据的下载；当配合比关键参数不符合质量控制标准要求、结束时电脑将直接 弹出对话框，提示不符合要求的关键参数，要求修改数据；当工作性不满足要求时，电脑会 发出红色预警信息，材料将不被允许送出拌和楼；当配合比设计误差范围出现调整时，系统 会自动给管理人员发送确认信息，直至管理人员确认，才能进行设置。
9.根据权利要求5所述混凝±质量波动实时管控方法，其特征在于：同时监控若干个 工程，每个用户拥有实时监控权限，对各种原材料重量或是全局重量进行监控，通过电脑W 实时流量图和级配曲线图的形式展现。
【专利摘要】本发明涉及一种混凝土质量波动实时管控系统和方法，属于工程建设技术领域。本发明实现了混凝土质量的实时监控，过程中的各类数据实时采集，数据的及时反馈，以达到管控，提高混凝土工程施工管理水平的目的。使水泥混凝土的生产使用前进行有效质量预控，不满足施工要求和质量控制标准要求的配合比不允许出拌和楼；事中及时准确地采集反馈信息，对生产、施工过程进行实时管理；事后对全过程的数据进行汇总分析，利于持续改进和提高。真正达到全面质量管理的要求，有效杜绝偷工减料，确保工程质量，获得巨大的社会经济效益。
【IPC分类】G06Q10-06, G06Q50-08, G01N33-38
【公开号】CN104573932
【申请号】CN201410809439
【发明人】王捷, 叶炜, 潘芳, 庞超明, 罗时勇
【申请人】江苏东交工程检测有限公司, 南京土木节能科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月23日