高层迭密合度，可进一步的同时对基板10及该第一透明电极膜200a加热。
[0035]接着进行曝光工序，请参阅图3B及图4B所示。由于本揭露的感光树脂层21和透明导电层22具有抑氧光敏固化特性，使用紫外光(UV)透过一具有以Y方向并列之图案的光罩对上述该第一透明电极膜200a进行一次曝光,其紫外光的优选波长为365nm。由于感光树脂层21介于基板10与透明导电层22之间、透明导电层22介于感光树脂层21与薄膜支撑体23之间，因此感光树脂层21和透明导电层22此时处于缺氧的状况下，感光树脂层21和透明导电层22在缺氧的状况下照射到紫外光的部分产生固化反应。上述之该固化为其材料内部分子键结更加强化，而使其不易被蚀刻液所侵蚀。
[0036]曝光工序结束后，请参阅图3C及图4C所示，先移除上述透明电极膜200之薄膜支撑体23。
[0037]接着进行显影工序，请参阅图3D及图4D所示，使用显影液除去上述第一透明电极膜200a中未固化的感旋光性树脂21及其对应之透明导电层22，其显影液的优选条件为浓度1%的Na2Co3溶液。即保留第一透明电极膜200a的透明导电层22的固化部分，并且去除第一透明电极膜200a的透明导电层的未固化部分。
[0038]请参阅图3E及图4E所示，上述第一透明电极膜200a固化且未被该显影液除去的部分，即形成一以沿着Y方向并列之图案，为上述触控面板的第一感应电极层20a。接着，再以网版印刷方式于非可视区12内形成线路层14，每一该复数导线14之一端系与上述对应第一感应电极层20a位在非可视区的部份连接，而每一该复数导线14的另一端则集中至该接合区121，并可与一对应的接点15连接，即完成第一感应电极层20a的制作。
[0039]接着进行第二感应电极层20b的制作，请参阅图3F及图4F所示，其制作流程与上述第一感应电极层20a的制作流程大致相同，惟于进行层压工序时，将一第二透明电极膜200b贴合于第一感应电极层20a之上。在某些实施例中，则需先将感光树脂层21上的薄膜支撑体分离，再将该第一透明电极膜200b的感光树脂层21贴合于第一感应电极层20a之上。进行曝光工序时，请参阅图3G及图4G所示，使用一具有以X方向并列之图案的光罩对该第二透明电极膜200b进行曝光；进行显影工序时，请参阅图3J及图4J所示，该第二透明电极膜200b固化且未被该显影液除去的部分，即形成一以X方向并列之图案，为上述触控面板的第二感应电极层20b，即保留第二透明电极膜200b的透明导电层22的固化部分，并且去除第二透明电极膜200b的透明导电层的未固化部分，以形成第二感应电极层20b。由于第一感应电极层20a已固化,故该第二感应电极层20b的显影工序不会对第一感应电极层20a造成伤吾。
[0040]完成上述两感应电极层20的制作之后，请参阅图3K及图4K所示，于第二感应电极20之上形成一透明绝缘的保护层30，用以保护该第二感应电极层20b及该第一感应电极层20a，即完成触控面板的制作。
[0041]请参阅图5所示，为本发明触控面板制法之另一较佳实施例，其与上述实施例中第一感应电极层20a的制作流程大致相同，即图5A?5C分别对应于图3A?3C (或分别对应于图4A?4C)，图5E?5F分别对应于图3D?3E (或分别对应于图4D?4E)，或者图5A?5C分别对应于图3F?3H (或分别对应于图4F?4H)，图5E?5F分别对应于图31?3J(或分别对应于图41?4J)，惟曝光工序于移除薄膜支撑体23之后，且在未进行显影工序之前，移除光罩并对感光树脂层21及透明导电层22进行二次曝光，使该感光树脂层21于一次曝光中(例如图3B和图4B)未曝光部分进行固化。因此于显影工序时，由于感光树脂层21已全部被固化，因此在图3B和4B中未曝光部分的所对应的感光树脂层21可保留较多的厚度(约4.2 μ m至4.6 μ m)。由于前述二次曝光时,薄膜支撑体23已被移除,该感光树脂层21已未处于缺氧状态环境,故于二次曝光时并不会破坏一次曝光时所产生的图形。
[0042]藉此，本发明之显示面板使用简易的布线方法与结构，进而能达到简化工序、降低工时及制造成本，并使大尺寸触控面板具有较佳的均匀性与开口率。
[0043]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种触控面板，其特征在于，系包含: 一基板，系划分为一可视区及一非可视区，该非可视区围绕该可视区设置；其中该非可视区包含有一接合区； 一遮光层，系形成于该基板的第一表面，以覆盖该非可视区； 一第一感应电极层，系形成于该基板之该第一表面并覆盖该可视区，且包含有一电性绝缘的一第一感光树脂层及一第一透明导电层，该第一感光树脂层介于该第一透明导电层与该基板之间； 一第二感应电极层，包含有电性绝缘的一第二感光树脂层及一第二透明导电层，该第二感光树脂层介于该第一透明导电层与该第二透明导电层之间；及 一线路层，系形成于该非可视区内及该遮光层之上，且具复数导线，每一该导线之一端与其对应之第一及第二感应电极层连接，而每一该导线的另一端则集中至该接合区。2.如权利要求1所述之触控面板，其特征在于，系进一步包含有一保护层，系形成于该第二感应电极层之上，并覆盖该可视区。3.如权利要求2所述之触控面板，其特征在于，该等第一和第二导电层为有机导电材料，该有机导电材料选自噻吩衍生物的聚合物。4.如权利要求3所述之触控面板，其特征在于，系进一步包含有复数并列接点，系对应至接合区并形成于该遮光层之上，且该每一接点与其对应之导线连接。5.一种触控面板制法，其特征在于，系包含下列步骤: 准备一基板及一第一及第二透明电极膜；其中该基板包含有一可视区及一围绕于该可视区的非可视区； 加压并加热第一透明电极膜，将该第一透明电极膜贴合于该基板的第一表面上，并涵盖于该可视区及部份非可视区； 曝光、显影该第一透明电极膜以形成一第一感应电极层； 于该基板的第一表面并对应该非可视区内形成有复数第一导线，其中各第一导线的一端迭合于该第一感应电极层涵盖于该非可视区的部份上； 加压并加热第二透明电极膜，将该第二透明电极膜贴合于该迭合于该一第一感应电极层上，以涵盖于该可视区及部份非可视区； 曝光、显影该第二透明电极膜以形成一第二感应电极层；及 于该基板的第一表面并对应该非可视区内形成有复数第二导线，其中各第二导线的一端迭合于该第二感应电极层涵盖于该非可视区的部份上。6.如权利要求5所述之触控面板制法，其特征在于，该第一透明电极膜系依序迭合包含有一第一感光树脂层、一第一透明导电层及一第一薄膜支撑体，该第二透明电极膜系依序迭合包含有一第二感光树脂层、一第二透明导电层及一第二薄膜支撑体，其中， 于该曝光、显影该第一透明电极膜的步骤进一步包含有: 准备一具有第一感应电极层的图案的光罩，并对准该第一透明电极膜； 一次曝光以使该第一透明导电层曝光部分固化； 移除该第一薄膜支撑体；及 保留第一透明导电层的固化部分，并且去除该第一透明导电层的未固化部分以形成该第一感应电极层； 于该曝光、显影该第二透明电极膜的步骤进一步包含有: 准备一具有第二感应电极层的图案的光罩，并对准该第二透明电极膜； 一次曝光以使该第二透明导电层曝光部分固化； 移除该第二薄膜支撑体；及 保留第二透明导电层的固化部分，并且去除该第二透明导电层的未固化部分以形成该第二感应电极层。7.如权利要求5所述之触控面板制法，其特征在于，该第一透明电极膜系依序迭合包含有一第一感光树脂层、一第一透明导电层及一第一薄膜支撑体，该第二透明电极膜系依序迭合包含有一第二感光树脂层、一第二透明导电层及一第二薄膜支撑体，其中， 上述曝光、显影第一透明电极膜的步骤进一步包含有: 准备一具有第一感应电极层的图案的光罩，并对准该第一透明电极膜； 一次曝光以使该第一透明导电层曝光部分固化； 移除该第一薄膜支撑体； 移除光罩并二次曝光以使该第一感光树脂层未曝光部分固化；及保留第一透明导电层的固化部分，并且去除该第一透明导电层的未固化部分以形成该第一感应电极层； 于上述曝光、显影第二透明电极膜的步骤进一步包含有: 准备一具有第二感应电极层的图案的光罩，并对准该第二透明电极膜； 一次曝光以使该第二透明电极层曝光部分固化； 移除该第二薄膜支撑体； 移除光罩并二次曝光以使该第二感光树脂层未曝光部分固化；及 保留第二透明导电层的固化部分，并且去除该第二透明导电层的未固化部分以形成该第二感应电极层。8.如权利要求6或7所述之触控面板制法，其特征在于，于该基板的第一表面并对应该非可视区内形成有复数第二导线的步骤之后，形成一透明绝缘的保护层于第二感应电极层之上。
【专利摘要】本发明为一种触控面板，该触控面板的结构包含有一基板及两感应电极层，其系透过简单的贴合方式完成两感应电极层于该基板的贴合，且每一该感应电极层仅需一次黄光微影制程即完成布线；又每一该感应电极层之该感光树脂层，能够直接贴合于该基板或另一感应电极层上，节省了制造所需材料以及减少工序，因此能达到降低制造成本且提升制造效率之目的。
【IPC分类】G06F3/041
【公开号】CN105630215
【申请号】CN201410561990
【发明人】陈永山, 肖铁飞, 何宽鑫, 罗丽
【申请人】长鸿光电(厦门)有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月1日
【公告号】CN204256699U