触摸显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及触控显示领域，特别是设及一种触摸显示装置。
【背景技术】
[0002] 触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面 貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普 遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。
[0003] 目前，具有触摸显示功能的电子装置均包括显示屏及位于显示屏上的触摸屏。然 而，触摸屏作为与显示屏独立的组件，在用于一些实现人机交互的电子装置中时，均需要根 据显示屏的尺寸进行定购，之后再进行组装。现有的触摸屏与显示屏的组装主要有两种方 式，即框贴及全贴合，框贴是将触摸屏与显示屏的边缘贴合，全贴合是将触摸屏的下表面与 显示屏的上表面整面贴合。
[0004] 显示屏作为偏光片、滤光片、液晶层W及薄膜晶体管（TFT)等的组合模块，已经具 有较大且难W降低的厚度，但是触摸屏作为与显示屏独立的构件，在电子装置组装时，不仅 需要复杂的组装工艺，还会再次增加电子装置的厚度及重量。再者，多一道组装工艺，就意 味着增加了产品不良的概率，大大增加产品的生产成本。
[0005] 为降低触摸显示装置的厚度，人们开发出in-cellW及on-cell结构的触摸显示 装置。In-cell结构一般采用触摸感应层整合设置在显示屏的液晶层内的方式获得，此种方 式技术口槛高，良率低，实现成本大。化-cell结构一般采用在滤光片的玻璃基板上进行锻 制触摸感应图案形成触摸感应层的方式获得。业界很少有基于在显示屏中的偏光片上W及 液晶层中的配向膜上设置触摸感应层等方式的报道，主要限制因素在于偏光片及配向膜均 不具有耐高溫的特性，无法在运些膜材表面进行锻制触摸感应图案的操作。 【实用新型内容】
[0006] 基于此，本实用新型旨在提供一种新的厚度较小的触摸显示装置。
[0007] 一种触摸显示装置，包括依次设置的上偏光片、滤光片、液晶层、基板W及下偏光 片，所述滤光片包括基材W及设置在基材下表面的滤光膜，所述液晶层包括上配向膜、下配 向膜、夹置在上、下配向膜之间的液晶，W及驱动液晶的公共电极和像素电极，所述像素电 极设置在基板的上表面，所述触摸显示装置还包括触摸感应层，所述触摸感应层包括聚酷 亚胺膜和设置在聚酷亚胺膜一表面的触控电极，所述触摸感应层设置在如下位置中的一 个：上偏光片的上表面、上偏光片的下表面、基材的上表面、滤光膜的下表面、下配向膜的下 表面、像素电极的上表面和基板的下表面。
[0008] 在其中一个实施例中，所述公共电极设置在基材和滤光膜之间，或者所述公共电 极设置在基板的上表面。
[0009] 在其中一个实施例中，所述触控电极包括驱动电极和感应电极，所述驱动电极和 感应电极均直接设置在聚酷亚胺膜上，或者所述驱动电极和感应电极至少部分呈交叉设 置，且在交叉位置处设置一绝缘层。
[0010] 在其中一个实施例中，所述聚酷亚胺膜的厚度为3μm~30μm。
[0011] 在其中一个实施例中，所述触摸感应层还包括设置在聚酷亚胺膜和触控电极之间 的缓冲层。
[0012] 在其中一个实施例中，所述缓冲层的厚度为5Q乂~]οοοΛ。
[0013] 在其中一个实施例中，所述触摸感应层还包括设置在触控电极远离聚酷亚胺膜的 一表面上的保护层。
[0014] 在其中一个实施例中，所述触摸感应层粘接在上偏光片的上表面、上偏光片的下 表面、滤光膜的下表面、下配向膜的下表面或者像素电极的上表面。
[0015] 在其中一个实施例中，所述触摸感应层制作在基材的上表面或者基板的下表面。
[0016] 上述触摸显示装置将触摸感应层设置在显示屏中的偏光片等元件上，可直接使显 示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，不仅有利于降低触摸显示装置的厚 度，同时还大大节省了材料及组装成本。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型一实施例所提供的触摸显示装置中的部分结构示意图。
[0018]图2为本实用新型另一实施例所提供的触摸显示装置中的部分结构示意图。
[0019] 图3-图5为本实用新型不同实施例所提供的触摸显示装置中的触摸感应层的结 构示意图。
[0020] 图6-图8为本实用新型另外一些不同实施例所提供的触摸显示装置中的触摸感 应层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 本实用新型提供的触摸显示装置可W作为手机、平板电脑等类型的具有触摸交互 形式的显示终端。
[0022] 如图1所示，所述触摸显示装置包括依次设置的上偏光片51、滤光片52、液晶层 53、基板54化及下偏光片55。
[0023] 所述滤光片52包括基材521W及设置在基材521下表面的滤光膜522。本实用新 型中设及相关元件的方位"上表面"、"下表面"是依据该触摸显示装置在使用时其元件与用 户的靠近程度而定，"上表面"是指该触摸显示装置中的元件靠近用户的表面，"下表面"是 指该触摸显示装置中的元件远离用户的表面。
[0024] 所述液晶层53包括上配向膜531、下配向膜532、夹置在上、下配向膜531、532之 间的液晶533,W及驱动液晶533的公共电极534和像素电极535。图1所示的实施例中，所 述像素电极535设置在基板54的上表面，所述公共电极534设置在基材521和滤光膜522 之间，也即液晶533的像素电极535和公共电极534分别位于液晶533的两侧，此结构被业 界称为TN(Twisted化matic)结构。
[0025] 在其他实施例中，驱动液晶533的公共电极534和像素电极535可位于液晶533 的同一侧，如图2所示，公共电极534和像素电极535均设置在基板54的上表面，此结构被 业界称为IPS(In-PlaneSwitch)结构。
[00%] 所述触摸显示装置还包括触摸感应层。如图3所示，在一实施例中，触摸感应层30 包括聚酷亚胺膜31和设置在聚酷亚胺膜31 -表面的触控电极32。 阳027]聚酷亚胺膜31的厚度为3μηι~30μηι，优选为3~10μηι，进一步优选为3~5μm。聚酷亚胺膜31的透光率大于等于85%，优选大于等于90%，进一步优选大于等于 95%。
[0028] 触控电极32包括驱动电极321和感应电极322。所述驱动电极321和感应电极 322用于感应施加于触摸显示装置上的触摸信号。所述触摸信号包括平行于触摸显示装置 的显示平面的二维方向上的接触、滑动、拖拽等触摸输入信号，甚至包括垂直于显示平面方 向上的隔空输入信号（即悬浮触控信号）或显示平面边缘的侧边的触摸输入信号。触控电 极32可W是锻制的氧化铜锡层再经图案化而得。
[0029] 如图4所示，为使制作过程中触控电极32与聚酷亚胺膜31的结合力更好，可在聚 酷亚胺膜31和触控电极32之间设置一缓冲层33。缓冲层33的材质主要为二氧化娃。所 述缓冲层33的厚度为50A~1000A，优选为50A~500Λ，进一步优选为100A~300A。
[0030] 更进一步地，如图5所示，在触摸感应层30的制作过程中，为避免触控电极32受 到损伤，可在触控电极32远离聚酷亚胺膜31的一表面上设置一保护层34。保护层34可W 是各类透明膜材例如树脂等，且可通过涂布的方式形成。
[0031] 上述各实施例中的触摸感应层30,其驱动电极321和感应电极322均直接设置在 聚酷亚胺膜31上，即触摸感应层30上的触控电极32为单层多点结构。可W理解，其他实 施例中，触控电极32也可采用单层架桥结构。如图6中所示，所述驱动电极321和感应电 极322至少部分呈交叉设置，且在交叉位置处设置一绝缘层323。具体地，可先制备具有单 层结构的驱动电极321和感应电极322,再在既定的交叉位置设置绝缘层323,然后在绝缘 层323上再设置搭桥324。搭桥324的材质可W与感应电极322的其他部分或驱动电极321 的相同，例如均为氧化铜锡，还可W采用侣钢等合金，或者是导电高分子材料。
[0032] 图7和图8中所示的触摸感应层30,与图6中所示的触摸感应层30不同之处在 于，还可设置缓冲层33和保护层34。缓冲层33和保护层34的设置与图4、图5所示实施 例中的相同，此不寶述。
[0033] 上述触摸感应层30通过光学透明胶粘接在触摸显示装置的合适位置。运些位置 包括上偏光片51的上表面、上偏光片52的下表面、基材521的上表面、滤光膜522的下表 面、上配向膜531的上表面、下配向膜532的下表面、像素电极535的上表面和基板54的下 表面。优选可W选择触摸感应层30中的聚酷亚胺膜31用于与粘胶粘接，避免未设置保护 层