一种机械式断丝报警实时装置的制作方法

本实用新型涉及的是框式绞线设备、笼式绞线设备、叉式绞线设备并丝工序的断丝实时报警装置，属于电线电缆制造技术领域。

背景技术：

断丝报警装置主要用于框式绞线设备、笼式绞线设备、叉式绞线设备的并丝工序。线缆成型加工时需将线盘上的铜丝或绝缘线从线盘中引出，并通过各组导轮及机械式断丝报警装置后至并丝模处；当发生断丝现象时，机械式断丝报警装置应该实时报警，操作工会重新接线让线缆继续并丝成型。但现有的机械式断丝报警装置有以下几个缺点：①反应不灵敏：当设备在粉尘多的环境工作时，易发生断丝不报警的情况。②易损坏：现有的机械式断丝报警装置为固定式安装方式，在工作过程中，触块常与报警感应环接触摩擦，触块易磨损，要常更换触块，维修不方便，增加了维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种在现有技术的基础上进行改进的，结构简单，使用维修方便，断丝反应灵敏、能及时报警，触块磨损小的机械式断丝报警实时装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种机械式断丝报警实时装置，它包括一圆盘形的穿线模座，在该穿线模座上均布有多个通过螺钉紧固的绝缘块，所述的绝缘块上安装有导电环并通过螺钉紧固，并使导电环与穿线模座之间绝缘；对应于绝缘块在穿线模座上同样均布多个导轮装置，所述导轮装置通过扁方轴安装在穿线模座和背面压板之间的缺口中并可在中间滑动，并在多个导电环与相应导轮装置之间各自形成有分别供铜线、铝线和绝缘线通过的间隙，且所述铜线、铝线和绝缘线并入在穿线模座相对布置的并线模座上。

作为优选：所述的导电环上始终相互紧贴有碳刷，该碳刷穿过有碳刷轴并用螺母紧固。

本实用新型属于对现有技术的一种改进，它具有结构简单，使用维修方便，断丝反应灵敏、能及时报警，触块磨损小等特点。

附图说明

图1是本实用新型的侧视装配结构示意图。

图2是本实用新型的正视装配结构示意图。

图3是图2中的Ⅰ处局部放大图。

图4是图3的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1-4所示，本实用新型所述的一种机械式断丝报警实时装置，它包括一圆盘形的穿线模座5，在该穿线模座5上均布有多个通过螺钉6紧固的绝缘块2，所述的绝缘块2上安装有导电环1并通过螺钉6紧固，并使导电环1与穿线模座5之间绝缘；对应于绝缘块2在穿线模座上同样均布多个导轮装置3，所述导轮装置3通过扁方轴安装在穿线模座5和背面压板4之间的缺口中并可在中间滑动，并在多个导电环1与相应导轮装置3之间各自形成有分别供铜线、铝线和绝缘线通过的间隙，且所述铜线、铝线和绝缘线并入在穿线模座5相对布置的并线模座9上。

本实用新型所述的导电环1上始终相互紧贴有碳刷7，该碳刷7穿过有碳刷轴8并用螺母紧固。

实施例：图1-4所示：本实用新型安装在主机分线盘轴11上，绝缘块2通过螺钉6紧固在穿线模座5上,绝缘块2上安装有导电环1并通过螺钉6紧固,安装后须保证导电环1和穿线模座5之间绝缘,不可短路。导轮装置3的扁方轴安装在穿线模座5和压板4之间的缺口中，并可在中间滑动。碳刷7与导电环1始终相互紧贴，碳刷轴8穿过碳刷7并利用螺母将其固定。

本实用新型所述的机械式断丝报警实时装置具有如下优点：

①、能很好完成正常线缆绞制工序：正常工作时，铜、铝、绝缘线在导电环1与导轮装置3之间的间隙中通过，并入到并线模座中，完成并线工序。在附图中，导轮装置3的扁方轴安装在穿线模座5和压板4之间的缺口中，因线缆绞制过程中线缆自带有张力，将导轮压在缺口中，而导轮的扁方轴因为缺口空间原因不能旋转，这样可以完成正常绞制工序；

②、断丝报警反应灵敏，报警无误差：在线缆绞制过程中，由于线缆前工序排线不整齐、张力过大或线缆本身质量问题都会导致线缆断丝。在附图中，当发生断丝现象时，导轮装置3由于自身重量及高转速时的离心力将断丝从底部甩出。断丝通过导轮装置3与导电环1与穿线模座5相连接造成电路短路，从而完成断丝报警；

③、触块磨损小：在断线过程中导电环1与导轮装置3同时在转动，只产生连接而不产生相对运动，从而没有磨损问题；碳刷7为石墨制品，由于石墨制品具有润滑的作用，调式后与导电环1之间的摩擦力非常的小，从而保证了触块的使用寿命。