专利名称：用于在盘驱动器中执行间距控制的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及一种盘驱动器，更具体而言，涉及一种控制盘驱动器 中的磁头和盘形介质之间间距的技术。
背景技术：
在代表性示例为硬盘驱动器的大多数盘驱动器中，磁头安装在致动器 上，当它在距盘介质表面非常窄的物理空间的情况下浮动时，它能够从盘 介质读/写数据。所述非常窄的物理空间被称为"间距"。
磁头的浮动高度也就是磁头和盘介质之间的间距尽可能窄，以便增强 从盘介质记录和再现数据的效率。而且，所述间距应当足以防止磁头和盘 介质碰撞。
例如在日本专利申请爿^开No.2005-56447中7>开了一种调节磁头和盘 介质之间间距的方法。在所述常规方法中，在磁头上设置发热体。所* 热体(加热器)对磁头加热，使磁头膨胀(或凸起)，从而调节间距。所 述磁头包括称为"滑块"的主体以及读取元件和写入元件，所述读取元件 和所述写入元件都安装在滑块的远端。所述滑块通过它和旋转的旋转盘介 质之间产生的空气压力而浮动。
在常规方法中，磁头中设置的所迷发热体通过从连接到预放大电路的 控制电M供的电流的控制。公开No.2005-56447实际上公开了，在从盘 介质记录和再现数据时，所述发热体受控以调节间距。然而，所述公开没 有提出消除因扰动造成的冲击的措施，但是控制这些沖击叉是重要的。
当前开发的盘驱动器具有振动传感器，它检测因扰动造成的冲击。因 此，如果当数据写入到盘介质中时检测到冲击，则数据写入中断。在数据写入或数据读取期间利用加热器实现的间距控制没有包括在上述常规方法 中。
发明内容
本发明的目的之一是，在盘驱动器中进行数据记录时采取应付冲击的 措施并且最终实现有效间距控制。
根据本发明的一个方面的盘驱动器包括磁头，所述磁头包括用于在 盘介质中写入数据的写入元件和从盘介质读取数据的读取元件，并且所述 磁头具有用于控制磁头和盘介质之间间距的加热元件；电源控制单元，它 用于控制向加热元件提供电力；振动传感器，它用于检测施加到盘驱动器 的冲击；以及控制器，当振动传感器在磁头向盘介质写入数据以记录数据 或者从盘介质读取数据以再现数据时检测到施加到盘驱动器的沖击时，所 述控制器用于控制经电源控制单元提供给加热元件的电力，从而增大间距。
结合到说明书中并且构成说明书的 一部分的附图示出本发明的实施 例，其结合上述总体描述以及下述具体实施方式
部分， 一起说明本发明的 原理。
图l是示出根据本发明的第一实施例的盘驱动器的主要部件的框图2是示出第一实施例的磁头的结构的横截面图3是示出当在第一实施例中加热磁头时，间距如何变化的示图4是示出在第一实施例中控制间距的过程的流程图5是示出在本发明的笫二实施例中控制间距的过程的流程图6A和6B是示出在第二实施例中间距如何变化的示图；以及
图7是示出在本发明的第三实施例中控制间距的过程的流程图。
具体实施例方式
下面参照附图来说明本发明的实施例。[第一实施例
图l是示出根据本发明的实施例的盘驱动器的主要部件的框图。
如图l所示，盘驱动器具有盘介质1、磁头2、主轴电动机(SPM) 3 以及致动器4。所述盘介质1是磁记录介质。所述主轴电动机3能够旋转 盘介质l。所ii^头2安装在致动器4上。所述致动器4能够旋转以便沿 盘介质1的径向移动磁头。所逸磁头2包括读取元件和写入元件。所述读 取元件能够从介质l读取(再现)数据，下面将进行说明。所述写入元件 能够将数据写入(记录)到盘介质1中，下面将进行说明。
致动器4具有臂部(包括悬架)，它是主体并且在其上保持磁头2。 致动器4能够由音圏电动机(VCM) 5来旋转和控制。VCM5由VCM驱 动器17来驱动，所述VCM驱动器包括在电动机驱动器15中。电动机驱 动器15包括SPM驱动器16。所述SPM驱动器16驱动并控制主轴电动机 3。
所述盘驱动器除了包括磁头-盘组件外还具有控制/信号处理系统。所 述控制/信号处理系统具有磁头放大器单元6、读/写信道10、盘控制器 (HDC) 11、微处理器(CPU) 13、存储器14以及电动机驱动器15。当 前，这些电路部件中的一些通常集成到单个IC芯片中。
HDC 11构成盘驱动器和主机系统12 (个人计算机或数字装置)之间 的接口部分。HDC 11在读/写操作中实现用户数据和主机系统12之间的相 互传输。HDC 11经双向控制信号线(RWC—CTL) 27控制在读/写信道10 中的读/写操作，其中所述双向控制信号线27由总线接口构成。而且，HDC 11能够与写入门(WG)信号28和读取门(RG)信号29同步地从读/写 信道10接收指定格式的读数据30和向读/写信道10传输指定格式的写数 据30 (也就是，写入数据WD和读取数据RD )。
HDC ll通过双向控制信号线(AMP_CTL) 21连接到磁头放大器单 元6，其中所述双向控制信号线21由串行接口构成。因此，HDC11能够 控制磁头放大器单元6中的读/写操作。HDC 11将门信号WG22输出至磁 头放大器单元6。所述门信号WG22与表示数据写入时序的写入门(WG)信号28同时输出。
读/写信道10是读/写信号处理单元。通it^HDC 11接收写入门(WG) 信号28和写入数据(WD ) 30，读/写信道10以一定延迟将指定格式的写 入数据(WD) 23传输到磁头放大器单元6的写入驱动器8。此时，门信 号WG22是在根据写入数据(WD) 23的时序中调节的门信号。
HDC ll将伺服门(SG) 31提供给读/写信道10，其中所述祠服门是 用于实现伺服控制(磁头位置控制)的时序信号。在由伺服门(SG) 31 表示的时序下，读/写信道10对从读取故大器7输出的再现信号(RS) 24 进行解码，产生伺服数据(SD) 32。所述祠月良数据(SD) 32输出到HDC 11。
磁头放大器单元6包:^馭改大器7、写入驱动器8和加热器控制单 元9。读取放大器7放大由磁头2的读取元件读取的再现信号(RS) 24。 这样放大的再现信号(RS) 24输出到读/写信道10。写入驱动器8响应于 从HDC ll提供的门信号WG22将写入电流信号(WS) 25输出到磁头2 的写入元件。
加热器控制单元9控制向磁头2中设置的加热元件提供电力，下面将 进行说明。加热器控制单元9包括寄存器，在从HDC ll输出的加热器控 制信号34的控制下，将加热控制的有^/无效状态和电力值寄存在所述寄 存器中。响应于门信号WG22输入，加热器控制单元9将基于寄存器中设 定的电力值的加热器电流(HI) 26提供给磁头2的加热元件。
加热器控制单元9能够根据门信号WG22是否处于高(Hi威低(Low) 电平来设定电力值。如果门信号WG22例如处于高(Hi)电平，则加热器 控制单元9提供比较大的电力给加热元件，导致加热元件发热。所述加热 器控制单元9可以根据门信号WG22的高和低电平之一或两者来停止对加 热元件的电力供给。
所^。热元件可以受^lt控制，所述参lbi电力值、电压值或电流值。 在第一实施例中，加热器控制单元9根据门信号WG22执行控制，改变提 供给加热元件的电力。提供给加热元件的电力通过根据磁头放大器单元6的结构利用例如数据有效线、数据输^/输出线、数据时钟线或者专用控制 信号线来改变。
CPU13是盘驱动器的主控制器。CPU13控制磁头2的定位(伺服控 制)和磁头2的间距。在伺服控制中，CPU13基于已经从盘介质1再现的 伺服数据SD32来控制寻道和跟踪。CPU13连接到存储器14，所述存储器 包括RAM、 ROM和快速EEPROM。存储器14存储用于控制CPU13和 多种控制数据项的程序。
CPU13控制输入到VCM驱动器17的值(也就是，控制电压)，从 而驱动VCM5。因此，CPU13控制VCM驱动器17,所述VCM驱动器又 驱动致动器4。安装在致动器4上的磁头2从而在盘介质1上方移动到目 标位置。
所述盘驱动器还包括设置在壳体中/上的振动传感器18。所述振动传感 器18检测因扰动从外部施加到盘驱动器的沖击。当检测到因扰动施加到盘 驱动器的冲击超过预设阈值，所述振动传感器18产生信号。所述信号经信 号线(SS ) 33提供给HDC 11。
然后，HDC 11提供扰动检测信号至CPU13，并且输出写入故障信号 至主机系统12。在这种情况下，HDC ll将写入门(WG)信号设定为低 电平(Low)，防止当盘驱动器受到沖击时任何不稳定的信号被记录在盘
介质1中。
(磁头的结构)
图2是示出本实施例的磁头2的结构的横截面图。
磁头2具有滑块57和磁头元件单元58。滑块57是磁头2的主体。磁 头元件单元58设置在滑块57的远端。滑块57具有称为"空气轴承表面 (ABS)"的相对面50，它和盘介质1相对。磁头2通过所^目对面50 和旋转盘介质l之间产生的空气压力而浮动。
磁头元件单元58相对于盘介质1的表面^目对面50略有凹入。所述 磁头元件单元58具有下部屏蔽部件51、上部屏蔽部件52和读取元件53。 读取元件53是具有磁阻效应的元件，例如GMR元件或TMR元件。下部屏蔽部件51和上部屏蔽部件52屏蔽读取元件53。磁头元件单元58还具有加热元件(加热器)54、记M极(写入元件) 55和记录线圏56。在所述实施例中，加热元件54 i殳置在读取元件53和写 入元件55之间，如图2所示。然而，所述加热元件54的位置不受限制。 它例如可以:没置在写入元件55的背面、靠近记录线圏56、设置在下部屏 蔽部件51的背面、或者位于上部屏蔽部件52的背面。在所述实施例中，磁头2是纵向磁记录磁头。相反，它可以是垂直磁 i己录磁头。图3是示出磁头2的加热元件54当从加热器控制单元9供以电流时如 何发热从而改变间距的示图。如图3所示，当加热元件54因供给其的电流而发热时，^磁头元件单元 58的磁极55膨胀。因此，在磁极55上产生凸起59,减小了磁性间距(下 面称为"间距")，也就是，磁头元件单元58和盘介质1的表面之间的空 间(或距离)。当停止供给电力到加热元件54时，磁极55不再具有凸起59。因此所 述间距增大。所述间距和供给到加热元件54的电流值(电力值)几乎成比 例。假设在数据写入和数据读取期间将相同值的电流(或相同电力值)供 给到加热元件54。然后，磁头元件单元58在数据写入期间产生更多热量， 因为流过记录线圏56的电流转换成热量。在这种情况下，和数据读取期间 相比，凸起56更大，从而减小间距更多。实际上，根据环境温度来调节在 数据写入或数据读取期间供给到加热元件54的电流值(或电力值)，使得 在数据写入和数据读取期间所述凸起59具有相同尺寸。磁头元件单元58和盘形介质1的表面之间的空间(或距离)还被称为 "磁头的浮动高度"。因此，间距控制和浮动高度控制是同义词。 (间距控制)下面参照图4的流程图来说明在第一实施例中执行的间距控制的过程。首先，盘驱动器接收来自主机系统12的读/写命令。响应于所述命令， HDC11输出写入门(WG)信号28或读取门(RG)信号29,导致磁头2 执行数据写入或数据读取(框100 )。CPU13确定振动传感器18是否已经检测到因扰动产生的冲击(框 101)。如果振动传感器18已经检测到冲击(如果框101中为YES)，则 CPU13确定磁头2是否正在执行数据写入或即将执行数据写入(框102 )。 如果磁头2正在执行数据写入或即将执行数据写入(如果框102中为YES )， 则CPU13控制磁头2终止数据写入(框103 )。然后，HDC 11将写入故 障信号输出到主机系统12。 HDC11将写入门(WG)信号28设定为低电 平，终止数据写入。同时，HDC 11响应于来自CPU13的指令输出加热器控制信号34，停 止对加热元件54的电力供给(框104)。如果振动传感器18没有检测到沖击(如果框101中为NO)，则将存 储在它的寄存器中的电力值保持在加热器控制单元9中。因此，加热元件 54发热，产生凸起59,所述凸起使磁头2的磁头元件单元58与盘介质1 相隔指定间距(框105) 。 HDC 11使磁头2以普通方式执行数据写入或数 据读取(框106 )。当振动传感器18已经检测到因扰动产生的冲击时，磁头2可能在执行 数据读取而非数据写入(框102中为NO，框108中为YES)。如果是这 种情况，则CPU13使磁头2继续数据读取(框109)。注意到，HDC 11 响应于来自CPU13的指令(用于无效加热控制)而输出加热器控制信号 34,停止供给到加热元件54的电力(框107)。因此，在第一实施例中，如果当磁头2正在写入数据时盘驱动器接收 到冲击，数据写入中断，并且停止对加热元件54 (加热器)的电力供给。 这防止在除指定部分之外的其它部分因施加到盘驱动器的沖击而在盘介质 1中的错误的数据写入。由于当停止对加热元件54的电力供给时凸起59 (图3所示)的尺寸减小，所以磁头元件单元58将不会碰撞盘介质1的表 面。此外，在所述实施例中，即使正好在盘驱动器启动数据读取之前或者 在盘驱动器正在执行数据读取时盘驱动器接收到冲击，仍然执行或者继续 数据读取。即使在数据读取期间因沖击产生读取错误，数据读取也不必中断从而执行重试操作。然而，停止对加热元件54 (加热器)的电力供给， 减小凸起59的尺寸，因此防止磁头元件单元58碰撞盘介质1的表面。即使盘驱动器接收到沖击，仍然继续对磁头的定位，但不执行数据写 入。在磁头定位中，从盘介质l读取伺服数据。因此，数据读取不必中断， 这是因为即使发生读取错误，还可以执行重试操作。而且，可以防止磁头 元件单元58碰撞盘介质1的表面，这是因为通过停止对加热元件54 (加 热器)的电力供给，凸起59的尺寸减小。[第二实施例图5是在本发明的第二实施例中控制间距的过程的流程图。在盘驱动 器的结构和磁头2的结构方面，第二实施例和第一实施例相同。因此，下 面不再说明和图l和2所示相同的部件。如图6A所示，从凸起59的尺寸推断出间距的参考值，其中所述凸起 是在加热元件54发热时产生的。所述凸起59可以延伸超过滑块57的相对 面50的最低位置，如图6B所示。在这种情况下，所述间距小于参考值。 如果加热元件54在制造盘驱动器期间如此定位，以使得当加热元件54发 热时确保间距小于参考值，则会产生这种状态，因此，如果磁头2具有比 较大的浮动高度则使得磁头元件单元58靠近盘介质1。第二实施例与在间 距小于参考值时执行的控制相关。下面参照图5的流程图来说明如何实现 所述控制。框111至115的流程和图4所示的框100至104的过程相同。而且， 才匡lll、 112、 116和117的流程和图4所示的才匡100、 101、 105和106的过程相同。在第二实施例中，当振动传感器18检测到冲击时，CPU13控制磁头2 保持执行数据读取而非数据写入(框113中为NO)。然后CPU13确定所 述间距是否小于参考值(框118)。只要盘驱动器在通常条件下操作，则加热器控制单元9中设置的寄存 器存储电力值(也就是，用于发热的电流值)，其确定间距。因此，基于 存储在寄存器中的电力值，CPU13确定所述间距是否是图6A所示的参考 值，或者是否小于图6B所示的参考值。如果所述间距小于图6B所示的参考值(框118中为YES )，则HDC ll响应于来自CPU13的指令而输出加热器控制信号34，无效所述加热控 制并且停止对加热元件54的电力供给(框119)。因此，凸起59的尺寸 减小，确保所述间距等于或大于参考值。因此能够防止所iL磁头元件单元 58碰撞盘介质1的表面。也可以不停止对加热元件54的电力供给。相反，可以减小供给的电力， 从而改变所述间距使其回到图6A所示的参考值。这是因为，如果所述间 距大于参考值，则由磁头2再现的数据信号将变化非常大，从而不可避免 地不能进行稳定的数据读取。如果数据读取不稳定，在再现例如用于控制 磁头2的定位的伺服数据的过程中，磁头2不能定位在期望位置。如果所述间距等于或大于参考值(框118中为NO)，则HDC 11响 应于来自CPU13的指令输出加热器控制信号34，减小供给到加热元件54 的电力值(框120)。然而，不必需改变供给到加热元件54的电力值(在 普通控制中)。希望提供等于或大于参考值的间距，从而防止磁头元件单 元58碰撞盘介质1的表面。[第三实施例图7是在本发明的第三实施例中控制间距的过程流程图。在盘驱动器 的结构和磁头2的结构方面，笫三实施例和第一实施例相同。因此，下面 不再说明和图l和2所示相同的部件。第三实施例涉及间距控制，其中，根据由振动传感器18检测的冲击水 平来控制加热元件54。下面参照图7的流程图来说明如何执行所述控制。框121至125的流程和图4所示的框100至104的流程相同。而且， 框121、 122、 126和127的流程和图4所示的框100、 101、 105和106的 流程相同。在第三实施例中，当振动传感器18检测到冲击时，CPU13控制磁头2 保持执行数据读取而非数据写入。然后CPU13确定冲击是否大于或小于用 于振动传感器18的预设值(框128)。如果沖击小于传感器18中的预设 值，则CPU13减小供给到加热元件54的电力(框131)。只要盘驱动器 在通常条件下操作，则用于振动传感器18的预设值可以变化。如果沖击大于指定值，则CPU13控制磁头2继续数据读取然后确定所 述间距是否小于参考值(框129)。如果所述间距小于参考值(框129中 为YES)，则CPU13输出指令至HDC11。响应于所述指令，HDC 11输 出加热器控制信号34，停止对加热元件54的电力供给(框130)。既然不 再向加热元件54供给电流，所以凸起59的尺寸减小，确保所述间距大于 参考值。这防止磁头2碰撞盘介质1的表面。代替停止对加热元件54的电力供给，可以减小对加热元件54的电力 供给，从而改变所述间距使其回到图6A的参考值。这是因为，如果所述 间距大于参考值，则由磁头2再现的数据信号将变化非常大，从而不可避 免地不能进行稳定的数据读取。如果数据读取不稳定，在再现例如用于控 制磁头2的定位的伺服数据的过程中，磁头2不能定位在期望位置。如果所述间距等于或大于参考值(框129中为NO)，则HDC 11响 应于来自CPU13的指令输出加热器控制信号34，减小供给到加热元件54 的电力值(框131)。然而，不是绝对需要改变供给到加热元件54的电力 值(在普通控制中)。希望的是，提供等于或大于参考值的间距，从而防 止磁头元件单元58碰撞盘介质1的表面。在上述每个实施例中，无论是盘驱动器在盘介质读取或写入数据、还 是磁头被定位，如果检测到因扰动产生的冲击施加到盘驱动器，则停止对 加热元件54的电力供给，或者减小对加热元件54的电力供给。从而可以 增大磁头单元58和盘介质1之间的间距，因此可靠地防止磁头元件单元 58碰撞盘介质1的表面。如果当检测到冲击施加到盘驱动器时磁头2正在写入数据，则立即中 断数据写入。这防止不稳定地将数据记录在盘介质1中。当磁头2正在读取数据或者正在定位时，即使检测到冲击施加到盘驱动器，也继续数据读 取或磁头定位。当没有沖击再施加到盘驱动器时，改变供给到加热元件54的电力，使 其回到初始预设值。因此，所述间距将变得适用于增强数据读取/写入效率。在每个实施例中，当检测到沖击施加到盘驱动器时，控制加热元件54 产生热量，增大磁头2和盘介质l之间的间距。因此能够防止磁头2碰撞 盘介质l的表面。因此，在数据记录和数据再现期间能够有效控制所述间 距，即使所述盘驱动器接收到冲击。本领域技术人员将会容易的获得其它优点和变型。因此，本发明从广 义上理解不限于所示和所述的具体细节和代表性实施例。因此，在不脱离 由所附的权利要求及其等同物限定的本发明总构思的精神或范围下，可以 进行多种变型。
权利要求
1.一种盘驱动器，其特征在于，包括磁头，所述磁头包括用于在盘介质中写入数据的写入元件和用于从盘介质读取数据的读取元件，并且所述磁头具有用于控制磁头和盘介质之间间距的加热元件；电源控制单元，其用于控制提供给所述加热元件的电力；振动传感器，其用于检测施加到所述盘驱动器的冲击；以及控制器，当所述振动传感器在磁头向盘介质写入数据以记录数据或者从盘介质读取数据以再现数据时检测到施加到所述盘驱动器的冲击时，所述控制器用于控制经所述电源控制单元提供给加热元件的电力，从而增大间距。
2. 根据权利要求l所述的盘驱动器，其特征在于，当所述振动传感器 检测到施加到盘驱动器的沖击时，所述控制器使所逸磁头停止写入数据和 保持读取数据。
3. 根据权利要求l所述的盘驱动器，其特征在于，当所述振动传感器 检测到施加到盘驱动器的沖击时，所述控制器4吏所逸磁头停止写入数据和 保持读取数据或向所述盘介质上方的目标位置移动。
4. 根据权利要求l所述的盘驱动器，其特征在于，所述控制器包括比 较装置，当所述振动传感器检测到施加到盘驱动器的冲击时，所述比较装 置比较所述间距和参考值，所述间距对应于供给到所述加热元件的电力， 并且当所述比较装置发现所述间距小于所述参考值时，所述控制器停止对 所述加热元件的电力供给。
5. 根据权利要求l所述的盘驱动器，其特征在于，所述控制器包括比 较装置，当所述振动传感器检测到施加到盘驱动器的冲击时，所述比较装 置比较所述间距和参考值，所述间距对应于供给到所述加热元件的电力， 并且当所述比较装置发现所述间距小于所述参考值时，所述控制器减小对 加热元件的电力供给。
6. 根据权利要求l所述的盘驱动器，其特征在于，所述控制器包括比 较装置，当所述振动传感器检测到施加到所迷盘驱动器的冲击时，所述比 较装置比较所述间距和参考值，所述间距对应于供给到加热元件的电力， 并且当所述比较装置发现所述间距超过所述参考值时，所述控制器维持或 减小对加热元件的电力供给。
7. 根据权利要求l所述的盘驱动器，其特征在于，当所述振动传感器 检测到施加到盘驱动器的冲击时，所述控制器使磁头停止写入数据和停止 对加热元件提供电力，并且所述控制器包括比较装置，当所述振动传感器 检测到施加到盘驱动器的沖击、而所ii^磁头在执行除数据写入之外的其它 操作时，所述比较装置比较所述间距和参考值，所述间距对应于供给到加 热元件的电力，并且当所述比较装置发现所述间距小于所述参考值时，所 述控制器停止所述对加热元件的电力供给或者减小对加热元件的电力供 给。
8. 根据权利要求1所述的盘驱动器，其特征在于，所述控制器包括沖 击确定装置，其用于确定施加到盘驱动器并且由所述冲击传感器检测的冲 击的水平，并且当所述沖击确定装置确定所述冲击的水平较高时，所述控 制器停止对加热元件提供电力。
9. 根据权利要求l所述的盘驱动器，其特征在于，所述控制器包括沖 击确定装置，其用于确定施加到盘驱动器并且由所述冲击传感器检测的沖 击的水平，当所述振动传感器检测到施加到盘驱动器的冲击时，所述控制 器使磁头停止写入数据和停止对所述加热元件提供电力，当所述冲击确定 装置确定所迷冲击的水平较高时，且当所ii/磁头在执行除数据写入之外的 其它操作时，所述控制器停止对所迷加热元件提供电力。
10. 根据权利要求1所述的盘驱动器，其特征在于，所述控制器包括 沖击确定装置，其用于确定施加到盘驱动器并且由所述冲击传感器检测的 冲击的水平，当所述振动传感器检测到施加到盘驱动器的冲击时，所述控 制器使磁头停止写入数据和停止对加热元件提供电力，所述控制器包括比 较装置，当所述振动传感器检测到施加到盘驱动器的较高水平的冲击时，所述比较装置比较所述间距和参考值，所述间距对应于供给到加热元件的 电力，并且当所述比较装置发现所述间距小于所述参考值时，所述控制器 停止对加热元件的电力供给或者减小对加热元件提供的电力。
11. 一种用于控制盘驱动器中的间距的方法，所述盘驱动器包括磁 头，其包括用于在盘介质中写入数据的写入元件和用于从盘形元件读取数 据的读取元件、以及用于控制磁头和盘介质之间间距的加热元件；电源控 制单元，其用于控制对加热元件供给的电力；以及振动传感器，其用于检 测施加到所述盘驱动器的沖击，所述方法的特征在于，包括当磁头在盘形介质写入数据以记录数据或者从盘介质读取数据以再现 数据时，通过所述振动传感器检测施加到所述盘驱动器的沖击；以及当所述振动传感器检测到施加到盘驱动器的冲击时，通过所述电源控 制单元控制供给到所述加热元件的电力，从而增大所述间距。
12. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括当所述振动传感器检测到施加到盘驱动器的沖击时，使磁头在所述振 动传感器检测到施加到盘驱动器的沖击时停止写入数据并且保持读取数 据。
13. 根据权利要求ll所述的方法，其特征在于，还包括当所述振动传感器检测到施加到盘驱动器的冲击时，比较所迷间距和 参考值，所述间距对应于供给到所述加热元件的电力；以及当所述间距小于参考值时，停止对所述加热元件的电力供给。
14. 根据权利要求ll所述的方法，其特征在于，还包括 当所述振动传感器检测到施加到盘驱动器的沖击时，使磁头停止写入数据并且停止对所述加热元件的电力供给；当磁头在执行除数据写入之外的其它操作时，且当所述振动传感器检 测到施加到盘驱动器的冲击时，比较所述间距和参考值，所述间距对应于 供给到所述加热元件的电力；以及当所述间距小于参考值时，停止对所述加热元件的电力供给或者减小对所 述加热元件的电力供给。
全文摘要
一种用于在盘驱动器中执行间距控制的方法和装置，盘驱动器包括磁头(2)、振动传感器(18)和控制器(11，13)。所述磁头具有用于控制盘介质(1)和磁头之间间距的加热元件。当振动传感器检测到施加到盘驱动器的冲击时，控制器控制加热元件，增大磁头和盘介质之间的间距。
文档编号G11B5/60GK101236750SQ20071019981
公开日2008年8月6日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年1月31日
发明者大日向祐介 申请人:株式会社东芝