专利名称：光拾取支承装置及具有该光拾取支承装置的光盘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及使进行光盘的读取动作、记录动作的光拾取装置向规定方向移动的光拾取支承装置及具有该光拾取支承装置的光盘装置。
背景技术：
正在普及一种通过将从光拾取装置照射出的激光照射到光盘的信号记录层上来进行信号的读取动作、信号的记录动作的光盘装置。作为光盘装置，通常普及使用被称作⑶、DVD的光盘的装置，但近来开发出一种使用进一步提高了记录密度的、被称作Blu-ray规格的光盘的装置。装入到光盘装置中的光拾取装置利用拾取器输送用电动机的旋转驱动力沿着光盘的径向移动。而且，由于该光拾取装置需要正确地读取记录在光盘中的信号，因此，需要高精度地进行沿着光盘的径向的移动动作，通常利用固定于固定基板的一对引导轴来引导移动动作(专利文献1)。并且，上述引导轴利用由金属板构成的框状的机架来保持其位置(专利文献2)。 具体地讲，参照专利文献2的图1，两根引导轴的两端部附近利用螺钉机构等连接部件调整到规定位置后固定于机架11上。通过在利用螺钉实施了微调整的状态下将引导轴安装于机架上，能够高精度地进行光拾取装置的读取动作和记录动作。专利文献1 日本特开平11-66767号公报专利文献2 日本特开2003-208767号公报上述光盘装置如上所述地使用⑶规格、DVD规格和Blu-ray规格等各种光盘。而且，作为该光盘装置，存在外置型、装入到计算机装置中的类型等各种类型。在个人计算机中，特别是被称作笔记本型的计算机越来越薄型化，装入到该计算机中的光盘装置也越来越薄型化。在光盘装置越来越薄型化时，要求装入到其内部的光拾取装置也越来越薄型化。而且，近来，正在普及能够进行高密度记录动作的Blu-ray规格的光盘装置，不仅要求装入到该光盘装置中的光拾取装置自身的精度，还要求使该光拾取装置沿径向进行位移动作的驱动机构的移动精度。作为确保该移动机构的位置精度的一种方法，以往采用了利用板簧将引导轴强有力地按压固定于由金属板构成的机架上的机构。但是，若是该机构，则由用于使光拾波器 (pick-up)移动的电动机产生的振动会经由机架和引导轴被传递到光拾取装置。由此，有可能由振动导致光拾取装置误动作。并且，该构造除机架之外还需要用于将引导轴固定于机架上的板簧、螺钉机构，因此，使用这些部件会导致部件件数增加、制造工序中的工时增加。并且，在由厚度为Imm左右的金属板形成光盘装置的机架时，有可能导致光盘装
置自身变重。
发明内容
本发明即是鉴于该问题点而做成的，本发明的目的在于通过简化将引导轴固定于机架上的构造来提供低成本且精度较高的光拾取支承装置及具有该光拾取支承装置的光
舟^fe晋
InL 且 O本发明的光拾取支承装置包括机架；光拾取装置，其用于向光记录介质照射激光，检测由上述光记录介质反射的上述激光；第1引导轴，其贯穿入设于上述光拾取装置上的引导孔中，并且，该第1引导轴的两端附近固定于上述机架上；第2引导轴，其贯穿入设于上述光拾取装置上的引导槽中，并且，该第2引导轴的两端附近固定于上述机架上；电动机支承构件，其用于将使上述光记录介质旋转的主轴电动机以能够旋转的状态固定于上述机架上；上述第1引导轴的一端附近被与上述机架一体连续的固定部按压固定在设于上述电动机支承构件上的位置限制部。在本发明的光拾取支承装置中，利用与机架一体连续的固定部将能够移动地支承光拾取装置的第1引导轴的端部附近按压固定在用于支承电动机的电动机支承构件的位置限制部。通过这样地设置，机架的一部分具有用于固定引导轴的部件的作用，不需要用于固定引导轴的上述板簧、螺钉机构。因而，能削减部件件数和工时，相应地能实现低成本。并且，在本发明中，利用注射模塑成形的树脂材料一体地形成机架和上述固定部。 因此，利用由柔软性优于金属材料的树脂材料构成的固定部将引导轴柔软地按压在电动机支承构件的位置限制部。因而，由电动机的旋转导致的振动被该固定部吸收，能够抑制向光拾取装置传递振动，因此，光拾取装置的动作稳定化。并且，通过由轻量的树脂材料形成作为光拾取支承装置的主要部件的机架，与由金属板形成机架的以往例相比，光拾取支承装置整体轻量化。并且，由于第1引导轴的位置利用设置在与电动机相连结的电动机支承构件上的位置限制部来决定，因此，第1引导轴和电动机的位置精度极高。
图1是表示本发明的光拾取支承装置的图，(A)是表示将光拾取装置的物镜露出的面朝向上方地载置光拾取装置的状态的立体图，(B)是表示将(A)的状态表背翻转后的光拾取支承装置的立体图。图2是抽出表示本发明的光拾取支承装置的一部分的立体图。图3是表示装入到本发明的光拾取支承装置中的电动机单元的图，(A)是立体图， (B)是剖视图。图4是表示本发明的光拾取支承装置的主要部位的图，(A)是表示机架的第1固定区域的立体图，(B)是表示装入有光拾取装置等各部件的状态的机架的立体图，(C) (E) 是表示第1固定区域的剖视图。
具体实施例方式参照图1说明本实施方式的光拾取支承装置10的构造。图1的(A)是表示以光拾取装置30的物镜32朝向上方的状态载置光拾取装置30的光拾取支承装置10的立体图， 图1的(B)是表示将图1的(A)的状态表背翻转后的光拾取支承装置10的立体图。
参照图1的(A)，光拾取支承装置10包括框架状或边框状的机架12、两端固定于机架12上的第1引导轴14和第2引导轴16、被两引导轴以能够移动的状态支承的光拾取装置30和借助电动机支承构件36固定于机架12上的主轴电动机34。光拾取支承装置10自光拾取装置30的物镜32向利用主轴电动机34旋转的光盘(光记录介质)照射激光。而且，利用内置在光拾取装置30中的PDIC读取由光盘的信息记录层反射的激光。在此，作为自光拾取装置放射出的激光，采用了 BD(BlU-ray Disc)、 DVD(Digital Versatile Disk)或CD(CompactDisk)规格的激光。同样，利用主轴电动机 34旋转的光盘的规格也采用它们中的任一种。通过将该构造的光拾取支承装置10收纳在规定形状的壳体中，构成光盘装置。机架12通过将树脂材料注射模塑成形而成形为框体形状，具有一体地支承光拾取支承装置10的各构成要件的功能。构成机架12的树脂材料可采用聚碳酸酯、改性PPE、 ABS树脂。另外，也可以采用填充有玻璃纤维的树脂材料作为机架12的材料。在机架12的 4个角还设有缺口部，该缺口部用于利用螺钉等连接部件将机架12安装在光盘装置的壳体上。第1引导轴14和第2引导轴16是用于使光拾取装置30能够在光盘的半径方向上移动地支承光拾取装置30的构件。因而，第1引导轴14和第2引导轴16配置成俯视与光盘的径向平行，并且，也与光盘的信息记录面平行。另外，第1引导轴14和第2引导轴16 由棒状的不锈钢等金属材料构成。在此，有时也将第1引导轴14称作主引导轴，第2引导轴称作副引导轴。还有时将引导轴称作轴(shaft)。第1引导轴14的两端附近在第1固定区域22和第2固定区域24安装于机架12 上。另外，第2引导轴16的两端附近在第3固定区域26和第4固定区域28安装于机架12上。参照图1的(A)，在第2固定区域24、第3固定区域26和第4固定区域28，利用螺钉机构将各引导轴固定于机架12上，而在第1固定区域22，利用不同的机构将引导轴固定于机架12上。在第1固定区域22，使机架12的一部分沿厚度方向突起而成为固定部，利用通过该固定部弹性变形或塑性变形而产生的反作用力来固定第1引导轴14的端部位置。 作为本实施方式主旨的该事项参照图4之后说明。主轴电动机34具有使利用夹持机构保持的光盘以规定速度旋转的功能。主轴电动机34借助将金属板成形为规定形状而成的电动机支承构件36固定于机架12上。另外， 主轴电动机34在能以旋转轴为中心自由旋转的状态下固定于电动机支承构件36上。光拾取装置30在将树脂成形为规定形状而成的壳体内部收纳有发光芯片、受光芯片及其他的光学元件。光拾取装置30的壳体两端附近利用第1引导轴14和第2引导轴 16以能够沿光盘的径向移动的状态被保持。该进行保持的机构的详细内容参照图2之后说明。参照图1的(B)，第1引导轴14、第2引导轴16和导螺杆(Ieadscrew) 38互相平行地配置。在导螺杆38的外表面以螺旋状形成有引导槽，其一端连接于螺纹电动机(thread motor)40。另一方面，固定在光拾取装置30的壳体上的卡合部42的前端部分被施力而与导螺杆38的槽卡合。因而，在对螺纹电动机40施加寻道信号时，导螺杆38旋转规定角度。 于是，对与导螺杆38的引导槽卡合的卡合部42作用有沿着导螺杆38的轴线方向移动的力。由此，固定于卡合部42的光拾取装置30在利用第1引导轴14和第2引导轴16支承的状态下移动规定量。参照图2，光拾取装置30包括壳体46、固定在壳体46的上表面而支承物镜32的驱动器48、作为光拾取装置30的输入输出端子的连接器44、设置在壳体46的左右两端的引导孔18和引导槽20。引导孔18是与壳体46 —体地将树脂材料注射模塑成形而设置的孔部，供第1引导轴14贯穿。引导孔18不仅具有容许光拾取装置30沿光盘的径向移动地进行支承的功能，而且也具有限制光拾取装置30沿与该径向正交的方向移动的功能。因而，引导孔18的内径做成容许沿着第1引导轴14的方向的移动、并能够抑制晃动的程度的长度。另外，收纳在壳体46中的各种光学元件经由连接器44和未图示的挠性电路板与内置在光盘装置的壳体中的主电路板相连接。引导槽20设置在壳体46的与引导孔18相对的端部，呈朝向外侧开口的U字形或者-字形。第2引导轴16卡合或贯穿于引导槽20的内部。参照图3说明电动机单元50的构造。图3的㈧是表示电动机单元50的立体图， 图3的(B)是其剖视图。参照图3的(A)，电动机单元50包括将金属板成形为规定形状而成的电动机支承构件36、以能够旋转的状态固定于该电动机支承构件36的主轴电动机34及用于限制第1 引导轴14的位置的位置限制部52。另外，在电动机支承构件36的上表面配置有设有供驱动主轴电动机34的电流通过的布线的电动机基板56和与该电动机基板56的布线连接的挠性电路板54。在电动机支承构件36上设有多处用于将其固定于机架上的孔部。参照图3的(B)，说明主轴电动机34的构造。旋转轴支承构件70固定在使电动机支承构件36局部凹陷而成的凹状部分，固定有多个驱动线圈68。轴承72固定在旋转轴支承构件70上，将主轴电动机34的旋转轴58以能够旋转的状态支承。在此，也可以将旋转轴支承构件70配置在设于电动机支承构件36的孔部中。转子64嵌合固定于旋转轴58上，与旋转轴58 —体地旋转。另外，在转子64的内表面粘接固定有环状的磁体66。转台62是供光盘的主面抵接的面，与转子64 —同旋转。 定心构件60具有卡紧功能，通过将设置在光盘中央部的孔部嵌合于定心构件60，能使光盘在主面方向上的位置处于规定位置。在该构造的主轴电动机34中，自装入到上述电动机基板56等中的电动机驱动电路向驱动线圈68供给驱动信号时，利用由驱动线圈68诱发的磁力和由磁体66产生的磁力对转子64生成旋转力。由此，转子64以旋转轴58为中心旋转。利用在转子64中产生的旋转驱动力使旋转轴58旋转时，与旋转轴58嵌合固定的转台62旋转，因此，能够使载置在转台62上的光盘旋转。而且，通过控制向上述驱动线圈 68供给的驱动信号的大小、驱动脉冲的间隔等，能够将光盘的转速控制为目标转速。参照图3的(A)，位置限制部52是将由金属板构成的电动机支承构件36的端部以直角弯折而成的部位，设有能够供第1引导轴14贯穿的贯穿部。参照图3的(B)，位置限制部52的内边包括在纸面上作为左侧的边的第1位置限制部74及作为上侧的边的第2位置限制部76。于是，贯穿于位置限制部52中的第1引导轴被第1位置限制部74和第2位置限制部76按压而被限定其位置。
采用该构造，转台62的位置利用固定于旋转轴支承构件70的轴承72来决定，该旋转轴支承构件70固定在形成于电动机支承构件36的凹状部分。另一方面，对光拾取装置进行定位的第1引导轴14被作为电动机支承构件36的一部分的位置限制部52限制位置。因而，能利用一张连续的金属板的电动机支承构件36来限定主轴电动机34和第1引导轴14的位置，因此，两者在纸面上的上下方向和左右方向上的相对的位置精度极高。进而，利用第1引导轴14限制了移动位置的光拾取装置与载置在利用旋转轴58旋转驱动的转台62上的光盘的关系成为最佳状态。参照图4说明在第1固定区域22将第1弓丨导轴14固定于机架12上的构造。图4 的(A)是表示机架12在第1固定区域22的构造的立体图，图4的(B)是表示在第1固定区域22将第1引导轴14固定于机架12上的构造的立体图，图4的(C)是图4的⑶中的箭头C的线的剖视图，图4的(D)是图4的(B)中的箭头D的线的剖视图，图4的(E)是图 4的(B)中的箭头E的线的剖视图。参照图4的(A)，在机架12的与固定有引导轴的第1固定区域22相对应的部位设有与机架12 —体形成的固定部78。如上所述，机架12通过将聚碳酸酯树脂等树脂材料注射模塑成形而形成，因此，固定部78形成为自机架12的表面一体突起的突起部。具体地讲，固定部78由第1固定部80、引导部84、第2固定部82和抵接部86构成。第1固定部80和第2固定部82利用因它们自身变形而产生的反作用力将第1引导轴 14按压固定于电动机支承构件36的位置限制部52。引导部84呈使字母“L”上下翻转而成的形状，与第1固定部80相邻。引导部84 具有在制造工序时使第1引导轴14容易地贯穿的功能。另外，为了使第1引导轴14顺畅地贯穿，如图4的(E)所示，对引导部84的面向装置内部的下端部进行倒角加工。也可以利用该倒角加工将引导部84做成其截面呈字母“C”的状态。对于该事项，第1固定部80 也同样。另外，引导部84和第1固定部80整体形成四边形的框状。第2固定部是使机架12的贯穿有第1引导轴14的部分的主面突起而成的部位， 配置在由引导部84和抵接部86夹着的区域中。第2固定部82从下方对第1引导轴14施加按压力。抵接部86是供第1引导轴14的前端部抵接而对其进行定位的部位，利用抵接部 86，第1引导轴14在轴线方向上定位。图4的(B)是表示在机架12上安装有光拾取装置30、第1引导轴14和电动机单元50的状态的立体图。将光拾取装置30、第1引导轴14和电动机单元50安装于机架12上的方法如下。首先，借助贯穿入设置于电动机支承构件36上的孔部中的螺钉将电动机单元50 固定于机架12上。由此，由金属板的电动机支承构件36的一部分构成的位置限制部52和由注射模塑成形的树脂材料构成的机架12的固定部78在第1固定区域22中在第1引导轴14的轴线方向上重叠。接着，在将第1引导轴14贯穿于光拾取装置30的引导孔18中之后，将第1引导轴14的端部插入到固定部78和位置限制部52。通过该插入，第1引导轴14的前端部与机架12的抵接部86相接触，第1引导轴14的端部被固定在第1固定区域22中。接着，参照图1的(B)，在其他固定区域中将引导轴的端部固定于机架12上。具体地讲，将第1引导轴14的另一端部在第2固定区域24中固定于机架上。而且，将第2引导轴的两端在第3固定区域26和第4固定区域28中固定于机架12上。如该图所示，用于在第2固定区域24 第4固定区域28中固定引导轴的机构与在第1固定区域22中固定引导轴的机构不同。在上述第1固定区域22中，利用机架12的突起部的反作用力将第1引导轴14固定在规定位置，而在第2固定区域24 第4固定区域28中，利用螺钉等连接部件将各引导轴固定于机架12上。并且，在第2固定区域24 第4固定区域28中，通过旋转螺钉来调整各引导轴的位置，使得由第1引导轴14和第2引导轴16构成的光拾取装置30的移动面与利用主轴电动机34旋转的光盘的主面平行。在进行该调整时，将已经将第1引导轴14固定的第1固定区域22作为基准点。经过以上工序，第1引导轴14和第2引导轴16被固定在机架12的规定位置。参照4的(C) 图4的(E)说明在第1固定区域22中将第1引导轴14的端部固定在规定位置的构造。在此，如上所述，通过将第1引导轴14的端部贯穿入机架12的固定部78和电动机支承构件36的位置限制部52中，利用固定部78的反作用力将第1引导轴 14按压固定于位置限制部52。参照图4的(C)，机架12的第1固定部80在弹性变形的范围内向纸面右侧弯曲。 由此，产生使第1引导轴14向纸面左侧移动的反作用力，如图4的⑶所示，第1引导轴14 被按压于位置限制部52的第1位置限制部74。由于包含第1位置限制部74的位置限制部 52由金属板构成，因此，即使利用固定部78的反作用力按压第1引导轴14，位置限制部52 也不会变形。因而，通过将第1引导轴14按压固定于第1位置限制部74，能够准确地限定第1引导轴14的纸面横向位置。另外，如图4的(C)所示，第1弓丨导轴14的下表面与使机架12的上表面突起而成的第2固定部82相接触。于是，通过被第1引导轴14的下表面按压，第2固定部82的顶部局部地塑性变形而被压扁。由此，产生将第1引导轴14向上方推起的反作用力。利用该反作用力将第1引导轴14按压在图4的⑶及图4的(E)所示的第2位置限制部76。通过将第1引导轴14的上端部按压固定于由较厚的金属板构成的第2位置限制部76，能够准确地限定第1引导轴14在纸面的上下方向上的位置。如上所述，在本实施方式中，利用由挠性优良的树脂材料构成的固定部78的弹性变形或塑性变形而产生的反作用力来固定第1引导轴14的位置。因而，参照图4的(B)，即使因主轴电动机34旋转而产生振动，该振动也会通过固定部78挠曲而被吸收，能够抑制向第1引导轴14、光拾取装置30传递振动。因而，能够抑制由通过主轴电动机34的旋转而产生的振动导致光拾取装置30误动作。并且，根据同样的理由，能够降低因主轴电动机34振动而产生的噪音。并且，在本实施方式中，利用由金属板构成的位置限制部52来限定第1引导轴14 的端部位置。与由树脂材料构成的机架12相比，由金属板构成的位置限制部52的机械强度更高，且热膨胀率也更小。因而，能够准确地限定第1引导轴14的位置。并且，用于限定第1引导轴14位置的位置限制部52是电动机支承构件36的一部分，在该电动机支承构件36上固定有主轴电动机34。因而，能够利用一张金属板准确地限定主轴电动机34和第1引导轴14的位置。因此，提高了利用主轴电动机34旋转的光盘与利用第1引导轴14来决定位置的光拾取装置的相对的位置精度。
并且，由于固定部78是机架12的一部分，位置限制部52是电动机支承构件36的一部分，因此，不使用专用的部件就能够高精度地限定第1引导轴14的位置。
权利要求
1.一种光拾取支承装置，其特征在于，该光拾取支承装置包括 机架；光拾取装置，其用于向光记录介质照射激光，检测由上述光记录介质反射的上述激光；第1引导轴，其贯穿入设于上述光拾取装置的引导孔中，并且，该第1引导轴的两端附近固定于上述机架上；第2引导轴，其贯穿入设于上述光拾取装置的引导槽中，并且，该第2引导轴的两端附近固定于上述机架上；电动机支承构件，其用于将使上述光记录介质旋转的主轴电动机以能够旋转的状态固定于上述机架上；上述第1引导轴的一端附近被与上述机架一体连续的固定部按压固定在设于上述电动机支承构件上的位置限制部。
2.根据权利要求1所述的光拾取支承装置，其特征在于，上述机架的上述固定部包含用于向第1方向按压上述第1引导轴的第1固定部及用于向与上述第1方向正交的第2方向按压上述第1引导轴的第2固定部；上述电动机支承构件的上述位置限制部包含第1位置限制部和第2位置限制部，该第 1位置限制部用于限制上述第1引导轴向上述第1方向的移动，该第2位置限制部用于限制上述第1引导轴向上述第2方向的移动。
3.根据权利要求2所述的光拾取支承装置，其特征在于，上述第1引导轴被由上述第1固定部的弹性变形产生的反作用力按压在上述电动机支承构件的上述第1位置限制部。
4.根据权利要求2或3所述的光拾取支承装置，其特征在于，上述第1引导轴被由上述第2固定部的塑性变形产生的反作用力按压在上述电动机支承构件的上述第2位置限制部。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的光拾取支承装置，其特征在于， 包含上述固定部的上述机架由注射模塑成形的树脂材料构成。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的光拾取支承装置，其特征在于，通过上述第1引导轴抵接于上述电动机支承构件的上述位置限制部，来限定上述主轴电动机和上述第1引导轴的相对位置。
7.—种光盘装置，其特征在于，该光盘装置包括权利要求1 6中任一项所述的光拾取支承装置。
全文摘要
本发明提供光拾取支承装置及具有该光拾取支承装置的光盘装置。该光拾取支承装置通过简化将引导轴固定于机架的构造来实现低成本且高精度。光拾取支承装置(10)包括框状的机架(12)、两端固定于机架(12)的第1引导轴(14)和第2引导轴(16)、利用两引导轴以能够移动的状态被支承的光拾取装置(30)及借助电动机支承构件(36)固定于机架(12)的主轴电动机(34)。并且，在第1引导轴(14)固定于机架(12)的第1固定区域(22)中，利用使机架(12)突起而成的固定部(78)和作为电动机支承构件(36)的一部分的位置限制部(52)来高精度地固定第1引导轴(14)的位置。
文档编号G11B21/02GK102222518SQ20111008984
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月11日 优先权日2010年4月14日
发明者伊藤寿幸, 青木武 申请人:三洋电机株式会社