专利名称：磁头设备及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁头设备和制作该磁头的方法，并具体地涉及一种磁头，这种磁头沿着记录介质的表面滑动并与该记录介质相接触。
磁—光盘作为一种能够借助光束进行信息的写入、删除和读出操作的所谓可写光盘，是已知的。
图1显示了这种磁—光盘的结构。如图1所示，磁—光盘1包括一个透明基底2、一个由形成在透明基底2上的垂直磁化膜构成的磁—光记录层3、形成在一个诸如叠置在磁—光记录层3上的铝膜的金属薄膜上的反射膜4和一个由用紫外线等固化的树脂构成并形成在反射膜4上的保护膜5。
作为用于磁—光盘的记录模式，磁场调制模式、光调制模式等是已知的。
在这种磁场调制模式中，可进行一种覆盖写入操作，其中将新的信号覆盖写入在旧的信号上。在采用该磁场调制模式的磁—光记录和/或再现设备中，如图2所示，一个光摄取装置被用于将光束6照射到磁—光盘1和一个磁场发生装置上，即设置一个与光束点同步运动的磁头7，从而使磁—光盘1被夹在该光摄取装置和磁头7之间。更具体地，该光摄取装置通过一个物透镜而与基底2相对，且磁头7与保护膜5相对地设置。当信息信号被记录在磁—光盘上时，磁头7中流动的电流的方向根据所要记录的信息信号改变，从而改变所产生的垂直磁场的方向。
在记录或再现操作中，磁—光盘1绕其中心部分以常数的线速度或常数的角速度转动。
通过把一个与记录信号相对应的垂直磁场提供到一个光束点6a和其周围，需要进行再写入的一个部分1A被光束点6a加热到高于其居里温度的温度，从而使部分1A被去磁。随后，通过转动磁—光盘1，使磁—光盘1和光束点6a彼此相对运动，且部分1A被冷却到低于居里温度的温度。此时，需要进行再写入的部分1A在一个垂直磁化方向上得到磁化，从而将信息记录在该磁—光盘上。
磁—光盘1是不接触型介质，因而磁头7被设置在与盘1相距足够的间隔d0(例如0.2mm)的位置处。由于盘本身在转动时变形，磁—光盘1沿着图2的竖直方向有所位移，因此上述距离被设定成使磁—光盘1和磁头7彼此不相接触的值。
由于该磁—光盘在上述不接触状态下受到记录操作，所以用于磁—光记录的磁头7带有一个与盘1相分离的电磁伺服装置，以当盘转动时跟随由于盘1的倾斜、厚度不均匀等而引起的盘1的表面的变化。因此，在采用用于磁—光盘的非接触系统记录和/或再现设备中，功率消耗的降低、设备的小型化、特别是设备的厚度受到了限制。
因此，可以考虑让磁头与磁—光盘相接触。例如，如图3所示，一个接触滑动式磁头11包括磁头部件14，它包括铁磁芯12的一个中心磁极铁芯12A和缠绕在磁极铁芯12A周围的线圈13；一个接触滑动部分14a，它具有比铁芯材料更大的柔性并位于磁头部件14的周围。
在这种接触滑动式磁头11中，接触滑动部分14a与盘1的表面接触地滑动，而中央磁极铁芯12A与盘1以微小的间隔d1相对而不与盘1直接接触。因此，盘1的保护膜5不会受到损坏。
另外，采用了一种接触系统，其中磁头11沿着磁—光盘1的表面滑动并与盘1接触，从而可以采用一种简单的装置，其中磁头11只是借助磁头11的一个弹性支撑部件而被固定到一个头臂上。因此，可以省去传统上采用的、体积较大的电极伺服装置。其结果，与非接触系统相比，磁头11可被设置在离盘1更近的位置，从而使加在盘1上的磁场更强，且记录操作中的功率消耗可以得到降低所述磁头在受到外部冲击时容易从盘1上脱落。
图4显示了上述磁头11的一种支撑装置。在这种装置中，磁头11借助一个弹簧部件817而被支撑在一个固定部件818上，且磁头11在弹簧压力下与盘表面1a相接触。
现在假定一个外力将一个加速度加到固定部件818和盘1上。在此情况下，当该加速度向下时，磁头11由于其惯性而被保持在其现行状态，从而使磁头11与盘1分离。即，如图3所示，出现了一个向上的力F，它等于磁头的质量与加速度a的乘积。因此，如果超过上述外力的弹簧压力沿着与该外力相反的方向被加在磁头11上时，磁头11将与盘1分离。
考虑上述情况，已经采用了一种给磁头11施加一个装载力的方法，该装载力大于由于外部冲击而产生的加速度a所造成的力。
然而，一个大的装载力将增大接触—滑动阻力，因此会给盘1造成更大的损坏。同时它增大了用于对盘进行转动驱动的转轴马达的负载。另外，接触滑动部分14a的磨损也是不能忽略的。
因此，加到磁头11上的弹簧力必须能抵抗外部冲击产生的加速度(大于一个外力)，然而，为了尽量降低接触—滑动阻力，弹簧力在其最小值超过上述力的范围内最好尽量地小。然而，为了满足这一要求，磁头支撑器的结构必须更复杂，且制作成本也会更高。
因此，本发明的一个目的，是提供一种能解决上述问题的磁头设备。
本发明的另一个目的，是提供一种能解决上述问题的磁头设备的制作方法。
根据本发明，提供了一种包括一个磁头体和一个支撑部件的磁头设备。该磁头体包括一个磁头元件和一个接触滑动部分；该接触滑动部分与记录介质相接触并支撑着磁头元件。该支撑部件支撑着磁头体，并具有第一和第二支撑部分以及第一和第二弹性位移部分。磁头体通过第一弹性位移部分而被固定到第一支撑部分的一个端部。第二支撑部分具有一个固定到该固定端部的端部，且其另一个端部通过第二弹性位移部分而与第一支撑部分相连接。该支撑部件包括至少一个构成第一和第二弹性位移部分的弹性部件和与该弹性部件构成一个整体的树脂部分。
根据本发明，提供了一种包括一个磁头体和一个臂形支撑部件的磁头设备。该磁头体包括一个磁头元件和一个与记录介质相接触并支撑该磁头元件的接触滑动部分。该臂形支撑部件支撑着磁头体，并具有第一和第二支撑部分以及第一和第二弹性位移部分。该磁头体通过第一弹性位移部分而固定到第一支撑部分的一个端部。第二支撑部分具有一个与该固定端部相连接的端部，和通过第二弹性位移部分而与第一支撑部分的另一个端部相连接的另一个端部。该支撑部件包括至少构成第一和第二弹性位移部分的板形弹性部件和与该弹性部件构成一个整体的树脂部分。
根据本发明，提供了一种包括一个磁头体和一个臂形支撑部件的磁头设备。该磁头体包括一个磁头元件和一个与记录介质相接触并支撑该磁头元件的接触滑动部分。该臂形支撑部件支撑着磁头体，并具有第一和第二支撑部分以及第一和第二弹性位移部分。该磁头体通过第一弹性位移部分而固定到第一支撑部分的一个端部。第二支撑部分具有一个与该固定端部相连接的端部，和通过第二弹性位移部分而与第一支撑部分的另一个端部相连接的另一个端部。该支撑部件包括一对板形弹性部件，该板形弹性部件将支撑部件的中心轴夹在其之间，并构成了第一和第二弹性位移部分；该支撑部件还包括设置在各个弹性部件的至少一个表面上以形成第一和第二支撑部分的树脂部分。
根据本发明，提供了一种磁头设备的制作方法，该磁头设备具有至少一个构成第一和第二弹性位移部分的板形弹性部件、其上固定有磁头元件的磁头体和第一和第二支撑部分，这些部分是由树脂构成的。磁头体部分和第一支撑部分通过第一弹性位移部分而彼此连接。第一和第二支撑部分通过第二弹性位移部分而彼此连接。在该制作方法中，在弹性部件被插入到多个腔中以形成第一和第二支撑部分的状态下，被用作第一和第二弹性位移部分的部分被夹在上和下模之间，且树脂被注入到这多个腔中，以与弹性部件成一个整体地制成磁头体和第一和第二支撑部分，从而沿着该弹性部分的厚度方向从上下两侧将弹性部件夹在它们之间。
根据本发明，弹性位移部分由第一和第二弹性位移部分构成，且磁头体沿着记录介质的接触—滑动是借助第一弹性位移部分进行的，同时第二弹性位移部分被用于记录介质的微小振动，磁头体和记录介质之间的接触压力可得到降低，且记录介质的损坏可因此而得到避免。另外，磁头体沿记录介质的表面的接触—滑动能够有把握地进行，从而能进行优异的记录和/或再现操作。
另外，根据本发明，用于支撑磁头体的支撑部件由弹性部件和与该弹性部件整体地制成的树脂构成，而该弹性部件由第一和第二弹性位移部分构成，从而使磁头装置的重量减轻，且其强度得到了保征。
此外，根据本发明，用于支撑磁头体的支撑部件由弹性部件和与该弹性部件整体地制成的树脂构成，且该弹性部件由第一和第二弹性位移部分构成，从而使这种结构能得到简化，并且使制作工艺容易进行。
图1是磁—光盘的横截面图；图2显示了在磁场调制系统中在磁—光盘上记录信息的原理；图3是磁头的基本横截面图；图4显示了用于磁头的支撑装置；图5是框图，显示了磁—光盘记录和/或再现设备的结构；图6A至6C显示了磁—光盘记录和/或再现设备的结构，其中图6A是磁—光盘记录和/或再现设备的平面图，图6B是磁—光盘记录和/或再现设备的正视图，且图6C是磁—光盘记录和/或再现设备的右视图；图7是立体图，显示了根据本发明的第一实施例的磁头设备的结构；
图8是分解立体图，显示了将柔性印刷板固定到磁头上的方法；图9是分解立体图，显示了磁头的固定方法；图10是接触滑动部分的正视图；图11是横截面图，显示了臂部分和接触滑动部分的一部分，它是沿着下面的图12中的V—V线的横截面图；图12是沿着图11的VI—VI线的横截面图；图13是横截面图，显示了用于制作根据第一实施例的磁头设备的头支撑器的模子；图14是图12所示的模子的平面图；图15是立体图，显示了根据本发明的第二实施例的磁头设备的结构；图16是立体图，显示了根据本发明的第三实施例的磁头设备的结构；图17是沿着图16的VIII-VIII线的横截面图；图18是横截面图，显示了固定板形弹簧部件的方法；图19是本发明的第四实施例的磁头设备的主要部分的放大立体图；图20是放大横截面图，显示了根据本发明的第五实施例的磁头设备的结构；图21是立体图，显示了根据本发明的第六实施例的磁头设备的结构；图22是根据本发明的第七实施例的磁头设备的主要部分的放大横截面图，图23是放大侧视图，显示了根据本发明的第八实施例的磁头设备的结构。
下面将结合附图来详细描述根据本发明的磁头设备及其制作方法。
首先，描述其中采用了根据本发明的磁头设备的磁—光盘记录和/或再现设备。图5是采用了图1所示的磁—光盘的记录和/或再现设备的结构的框图。
磁—光盘1被容纳在一个盘卡盘42中。在磁—光盘1中，由具有平滑滑动性质的材料形成了一个保护膜，或者磁—光盘1被具有平滑滑动性质的膜所覆盖。盘卡盘42具有一个开放部分；通过该开放部分，信息信号被一个如下面所述的光摄取装置(未显示)和磁头记录在磁—光盘1上，或者记录在磁—光盘1上的信息信号被该光摄取装置所读出。另外，盘卡盘42带有一个活门(未显示)，用于打开或关闭该开放部分。该活门当盘卡盘42被装载到设备的主体上时打开该开放部分，并当该盘卡盘被从设备体上卸下时关闭开放部分。容纳在盘卡盘42中的磁—光盘1受到转轴马达43。的转动驱动。磁—光盘1以恒定的线速度或恒定的角速度而得到转动驱动。
从光摄取装置45发射的光束，从盘的基底侧照射到由转轴马达43转动的磁—光盘1上。另外，当在磁—光盘1上记录信息信号时，从磁头27发射的垂直磁场从磁—光盘1的保护膜一侧被加到磁—光盘上。光摄取装置45包括—个光源、一个光检测器和一个光学系统。从该光源发射出的光束照射到磁—光盘1上，并同时得到物透镜44的会聚。照射到磁—光盘1上的光束从记录膜和/或反射膜被反射，并随后再次经过物透镜44而入射到光摄取装置45中。该入射光束与从光源放射来的光束相分离，并被引向光检测器。物透镜44，在提供给光摄取装置45的一个致动器(未显示)的作用下，至少沿着一个聚焦方向移动，以使聚焦误差为零。例如，一个电磁致动器被用作该致动器。光摄取装置45与其上装有磁头27的一个臂形头支撑器(未显示)向连接，并与磁头27一起被一个送进马达46沿着磁—光盘1的径向方向送进。磁头27的结构将在下面描述。
来自光摄取装置45的光检测器的输出信号被提供给RF放大器48。该RF放大器48根据来自光检测器的输出信号而产生一个RF信号，并将所产生的RF信号提供到如下所述的控制电路组。RF放大器48根据来自光检测器的输出信号产生诸如聚焦误差信号或跟踪误差信号等等的误差信号，并将这些信号提供给伺服控制电路47。伺服控制电路47根据所提供的误差信号提供诸如聚焦伺服信号、跟踪伺服信号和转轴伺服信号的相应伺服信号，并将这些信号提供给光摄取装置45的致动器、转轴马达43等。通过这种操作，进行诸如聚焦伺月、跟踪伺服、转轴伺服等等的伺服操作。根据该跟踪误差信号，伺服控制电路47产生一个送进信号，并将其提供到送进马达46。在记录或再现操作中，光摄取装置45和磁头27沿着盘的径向方向并顺着磁—光盘1上的道而被送进。RF放大器48提取一个预先记录在磁—光盘1上的地址信号，并将其提供给一个地址解码器49。地址解码器49对所提供的地址信号进行解码，并将其作为地址数据而提供给如下所述的控制电路组。
控制电路组50包括一个解码单元，用于使来自RF放大器48的RF信号得到预定的解码处理，诸如EFM解调处理、误差校正码解码处理等等；一个编码单元，用于使输入的数字信号得到预定的编码处理，诸如象EFM编码处理的编码处理、误差校正码的编码处理等等；以及，一个控制单元，用于控制记录和/或再现设备的各个元件的运行。控制电路组50的控制单元与一个操作单元55和一个显示单元56相连接。操作单元55包括多个操作键，并启动和停止将信息信号记录到磁—光盘1上的记录操作，启动和停止记录在磁—光盘1上的信息信号的再现操作，对音乐内容等等的选择由用户输入到控制单元。根据来自操作单元55的输入信号，控制单元产生各种控制信号，以启动和停止记录或再现操作、选择音乐内容等等。在显示单元56上显示出读出的信息—该信息被记录在磁—光盘1上的一个目录区中，并还显示音乐作品的名字以及诸如记录过去时间、再现过去时间等等的时间信息。
来自输入端52并诸如作为输入信号输入的模拟声频信号的模拟信号，被提供给一个模/数转换器51，并被转换成16位的数字信号。来自模/数转换器51的该数字信号被提供给控制电路组50的编码部分，并受到编码处理以转换成记录数据。随后，该记录数据被提供给磁头27。垂直磁场由磁头27根据该记录数据而提供给磁—光盘1。此时，从光摄取装置45发射并具有记录功率电平的光束，从磁—光盘1的基底一侧照射到磁—光盘上。
来自控制电路组50的解码单元的数字信号输出，被提供给一个数/模转换器53，并被数/模转换器53转换成模拟信号。从数/模转换器53输出的该模拟信号被从一个输出端54提供给诸如声频放大器等等的外部设备。
当把信息信号记录在磁—光盘1上时，光摄取装置45和磁头27首先被送进马达46移动，以对着盘上的记录开始点。在这些元件被移动到与记录开始点相对应的位置之后，由光摄取装置45发射的、具有记录操作所需的输出电平的光束，从盘1的基底一侧被照射出来，且磁头27施加对应于记录数据的垂直磁场。如上所述，记录数据是按照以下方式获得的。来自输入端52的、作为信息信号输入的模拟信号，被模/数转换器51转换成数字信号，且该数字信号被提供到控制电路组50的编码单元以在该编码单元中得到编码处理。这样获得的记录数据通过一个磁头驱动电路41而被提供给磁头27。此时，磁—光盘1的记录膜被从光摄取装置45照射来的光束加热到其居里温度或更高，从而使该记录膜去磁，并按照磁头27所提供的垂直磁场的方向而得到磁化。磁—光盘1由转轴马达43转动，从而使光摄取装置45发射的光束和磁—光盘上的记录膜彼此相对运动。因此，被光摄取装置45发射的光束暂时加热到居里温度或更高温度的记录膜，通过光束和该记录膜之间的相对运动，被冷却到低于居里温度的温度。此时，记录膜按照磁头27施加到磁—光盘1上的垂直磁场的方向—即根据S和N极的任何一个的极性—而得到了磁化。其结果，记录数据被记录到了磁—光盘1上。
当再现记录在磁—光盘1上的信息信号时，借助送进马达46的驱动，使光摄取装置45移动到与磁—光盘1上的再现开始点相对应的位置。此时，磁头27也沿着磁—光盘1的径向方向移动，然而它对再现没有贡献。在光摄取装置45到达再现开始点之后，光摄取装置45发射出具有在磁—光盘1上进行再现所需的输出电平的光束。磁—光再现所需的输出电平比进行记录所需的输出电平低得多，且磁—光盘1的记录膜不会被这种输出电平去磁。光摄取装置45发射的光束，被物透镜44通过磁—光盘1的透明基底传送，并被聚焦在记录膜上。被物透镜44聚焦的光束被记录膜和/或反射膜所反射，并通过物透镜44而被引入光摄取装置45。从磁—光盘1反射的光束的偏振面，根据磁—光盘1的记录膜的磁化方向而旋转。换言之，该光束的偏振面由于磁克耳效应而被旋转。入射到光摄取装置45的反射光束被与光源放射的光束相分离，并被引向光检测器。该光检测器将反射光束由于克耳效应造成的偏振面旋转信息转换成电信号，并将其作为输出信号输出。来自光检测器的该输出信号被提供给RF放大器48，以产生RF信号、诸如聚焦误差信号的误差信号、跟踪误差信号等等。来自RF放大器48的RF信号输出被提供到控制电路组50的解码单元，以得到解调处理。来自控制电路组50的解码单元的数字信号输出，被提供给一个数/模转换器53、在该数/模转换器53中被转换成模拟信号、并随后从输出端54输出。
信息信号在磁—光盘1上的记录操作和信息信号从磁—光盘1的再现操作，是借助操纵操作单元55的操作键而开始和停止的。通过操纵操作单元55的操作键，记录在磁—光盘1上的信息信号从磁—光盘1上的所希望的位置得到再现，或者该信息信号被记录在磁—光盘1上。另外，当信息信号的记录操作或再现操作第一次开始时，或者当磁—光盘1被装载到记录和/或再现设备上时，记录在设置在磁—光盘1的记录区的内周边侧的目录区中的信息被光摄取装置45读出，并存储在控制电路组50的控制单元的一个RAM区中。存储在控制单元中的该目录信息被用于光摄取装置45在再现操作和在显示器56上显示时间信息、音乐号码等等的显示操作中进行存取操作。
下面结合图6A至6C，更详细地描述采用该磁—光盘的记录和再现设备的结构。图6A是该记录和/或再现设备的平面图，图6B是该记录和/或再现设备的正视图，且图6C是该记录和/或再现设备的侧视图。
光摄取装置45包括一个可移动部分18和一个固定部分19。可移动部分18由送进马达46沿着磁—光盘1的径向方向并沿着一对导向部件10a和10b送进。导向部件10a和10b中的一个得到送进马达46的转动驱动，且它包括一个与光摄取装置45的可移动部分18相啮合的引导螺丝。当这个导向部件10被转动时，光摄取装置45的可移动部分18被沿着磁—光盘1的径向方向送进。光摄取装置45的可移动部分18带有一个包括一个电磁致动器的聚焦致动器。物透镜44被该聚焦致动器沿着聚焦方向驱动。在可移动部分18的物透镜44的光轴上，在物透镜44的下侧设置有一个直角镜18a。
固定部分19包括一个光源19a、一个光检测器19b和多个镜。光源发射出的光束被多个镜偏转，从固定部分19的开放部分(未显示)输出，并随后通过可移动部分18的开放部分(未显示)而被引导到直角镜18a。光源19a发射的光束被直角镜18a偏转90°，被物透镜44所引导，并随后被物透镜44聚焦到磁—光盘1的记录膜上。来自磁—光盘1的反射光束通过物透镜44和镜18a并通过固定部分19的开放部分而入射到固定部分19中。随后，入射的光束被多个镜偏转、与从光源19a发射来的光束相分离、并随后被引导到光检测器19b中。固定部分19的多个镜中的镜19c，由提供有根据跟踪误差信号产生的跟踪伺服信号电磁致动器驱动，从而进行跟踪伺服。
磁头27被固定在头支撑器21的端部，从而使被光摄取装置45的物透镜44聚焦的光束的中心入射到磁头27的磁场的中心上。头支撑器21借助连接臂16而与光摄取装置45的可移动部分18相连接，从而使它被设计成大体为U形的截面。连接臂16借助一个螺丝24a而被固定到可移动部分18上。
如上所述，磁头27和光摄取装置45沿着磁—光盘1的径向方向的送进控制，是通过向送进马达46提供RF放大器48产生的跟踪误差信号的低频分量以驱动送进马达46而进行的。RF放大器48产生的跟踪误差信号的高频分量被提供给致动器，以驱动光摄取装置45的镜19c，从而通过该操作进行跟踪伺服。磁头27产生的磁通量的尺寸，被设定在例如70μmφ，以便即使在来自光摄取装置45的光束的位置变化时，也能将在磁—光盘1上进行记录所需的磁场—诸如150 Oe的垂直磁场—加在磁—光盘1上。另外，在上述磁通量尺寸上加上了50μmφ，作为对来自光摄取装置45的光束的中心与磁头27产生的磁场之间的位置偏离的补偿，从而使磁通量尺寸被设定在诸如70＋50＝120μmφ。
在磁—光盘1的记录操作或再现操作完成从而磁—光盘1的转动停止之前，来自控制电路组50的控制单元的控制信号被加到送进马达46上，从而使光摄取装置45和磁头27被送进到脱离磁—光盘1的外周边端的位置。此时，当光摄取装置45和磁头27向磁—光盘1的该外周边侧移动时，头支撑器21与一个提举器17相接触，从而使头支撑器21沿着磁头27离开磁—光盘1的表面的方向被举起。在提举器17的自由端侧形成有一个渐细表面，且在基端侧形成有一个平整表面，以与该渐细表面连续。当光摄取装置45和磁头27的运动终止时，头支撑器21被定位在提举器17的平整表面上，且磁头27被保持与磁—光盘1脱离。磁头27的举起量，即磁—光盘1和磁头27之间的间隔距离，被设定成这样的距离，即使得磁头27离开磁—光盘1足够地远，且使得磁头27不可能与磁—光盘1相接触，例如约为0.2mm。
当用于磁—光盘1的记录或再现操作开始时，光摄取装置45和磁头27沿着磁—光盘1的内周边方向移动。此时，头支撑器21从提举器17的平整表面移动到渐细表面，从而使磁头27逐渐向下移向磁—光盘1。当光摄取装置45和磁头27沿着磁—光盘1的内周边侧的运动完成时，磁头27与磁—光盘1相接触。
下面结合图7和随后的附图，描述根据本发明的第一实施例的磁头设备的结构。图7是放大的立体图，显示了根据第一实施例的磁头设备的结构。
臂形头支撑器21包括一个头体部分22、一个臂部分23、一个固定部分24和一个片形弹簧部件29。头体部分22上有一个凹槽部分，且磁头27被固定在头体部分22上并容纳在头体部分22的该凹槽部分中。头体部分22还具有一个接触—滑动部分28，它沿着磁—光盘1并与磁—光盘1的保护膜侧接触地滑动。臂部分23带有一个渐细部分，后者的厚度向着磁头27逐渐地减小，且其宽度向着其端部逐渐地减小；臂部分23还带有一介平整部分，后者与该渐细部分连续。固定部分24带有多个分接孔24b和24c，通过它们可借助螺丝24a而将头支撑器21固定在连接臂16上。片形弹簧部件29被设计成细长的形状。弹簧部件29的一端被设计成大体U形并带有分支部分29a。弹簧部件29的另一端在与分接孔24b和24c对应的位置上带有多个孔。头体部分22、臂部分23和固定部分24由合成树脂材料制成，且这些部分被彼此固定，以使片形弹簧部件29被嵌在这些部分中。分支部分29a被与接触—滑动部分28制成一个整体，从而包围接触—滑动部分28的凹槽部分。
片形弹簧部件29在接触—滑动部分28和臂部分23之间向外暴露，以形成一个第一弹性位移部分29b。另外，片形弹簧部件29在臂部分23和固定部分24之间向外暴露，以形成一个第二弹性位移部分29d。弹簧部件29在第二弹性位移部分29d处略微向下弯曲。第二弹性位移部分29d具有比第一弹性位移部分29b更大的宽度，且固定部分24的基端部分29e具有比第二弹性位移部分29d大的宽度。换言之，片形弹簧部件29是这样设计的，即它从基端部分29e向着其端部侧的第一弹性位移部分29b逐渐变窄。因此，第一位移部分29b是窄的，因而其弹簧力和弹性力是弱的。另一方面，第二位移部分29d较宽，因而其弹簧力和弹性力强。第一弹性位移部分29b的弹性力比第二位移部分29d的弹性力弱。因此磁头27沿着磁—光盘1的接触—滑动主要是由第二弹性位移部分29d进行的。另一方面，接触—滑动部分28对沿着与磁—光盘1表面垂直的方向即沿着磁—光盘1的表面的振动方向的微小位移或微小振动的跟踪操作，以由第一弹性位移部分29b进行的。即，第一弹性位移部分29b在吸收磁—光盘1的垂直振动上起了作用。作为可用于片形弹簧部件29的材料，有不锈钢、铍青铜或磷青铜，并可采用具有弹性的绝缘材料。
在头体部分22、臂部分23和固定部分24的上方的头支撑器21的表面上，附着有一个柔性印刷板30，该柔性印刷板30起着根据来自头驱动电路41的记录数据，通过位于柔性印刷板30的另一端侧的端部30d，向磁头27提供驱动电流的作用。如下面所描述的，在柔性印刷板30的一端侧的端部30d与磁头27相连。端部30d和端部30a通过连线30c而彼此相连。
如图9和10所示，磁头27包括一个铁芯25；铁芯25被设计成E形的截面并包括一个中央磁极铁芯和一个侧磁极铁芯；磁头27还包括一个缠绕在铁芯25的中央磁极周围的线圈26。线圈26的端部26a借助焊接与柔性印刷板30的端部30a相连。
图8是图7的磁头27的放大分解立体图。将结合图8描述将柔性印刷板30的端部30a与磁头27的端部26a相连的一种方式。在柔性印刷板30的连线30c的端部30a带有孔30b。线圈26的端部26a被插入到孔30b中，且这些端部26a和孔30b通过诸如焊接的方法彼此连接。
图9是图7的磁头27的另一放大分解立体图。下面结合图9描述将磁头27固定在接触—滑动部分28上的一个方法。端部26a被插入到接触—滑动部分28的凹槽部分28a中且端部26a的面向上，以使E形铁芯25的纵向与磁—光盘1的径向方向相重合。
图10是头支撑部分22的侧视图。接触—滑动部分28的凹槽部分28a被设计成适当的连接孔形状，以使其底部非常细，且面对正磁头27的铁芯25的中央磁极的底表面部分28b被设计得比其他部分更细，且其被设计成具有诸如0.1mm的厚度。
图11和12显示了磁头27被安装到接触—滑动部分28之前的状态。如这些图中所示，片形弹簧部件29在第一弹性位移部分29b处略微向上弯曲，以使接触—滑动部分28的下表面与磁—光盘1的表面平行。
如上所述，提供了具有较大弹性力的第二弹性位移部分29d和具有较小弹性力的第一弹性位移部分29b，从而使接触—滑动部分28沿着磁—光盘1的接触—滑动能够有把握地进行，且磁—光盘1和接触—滑动部分28之间的摩擦力能得到降低，以防止磁—光盘1的损坏。另外，当头支撑器21与由片形弹簧部件29和合成树脂构成的臂部分和接触部分整体地构成时，重量可得到降低并获得了适当的刚性。
片形弹簧部件29，作为第一和第二弹性位移部分29b和29d，在接触—滑动部分28、臂部分23的表面之下并在接触—滑动部分28与臂部分23之间以及臂部分23与固定部分24之间的位置处被暴露向外面，然而，片形弹簧部件29的其他部分被嵌在接触—滑动部分28、臂部分23和固定部分24中。因此，可以避免引起诸如由于柔性印刷板30与片形弹簧部件29的接触而造成的短路或泄漏。
采用所谓插入模制，将片形弹簧部件29与接触—滑动部分28、臂部分23和固定部分24构成一体，并使它处于嵌入到接触—滑动部分28、臂部分23和固定部分24中的状态。
图13是用于该插入模制工艺的模子的横截面图，且图14是显示片形弹簧部件29被设定的状态的平面图。将结合这些附图描述该模子和插入模制方法。
该模子包括一个负模件61和一个正模件62，且由正和负模件61和62限定的一个腔与片形弹簧部件29的曲线形状相重合。该腔包括一个用于模制接触—滑动部分的腔128、用于模制臂部分的腔123和用于模制固定部分的腔124。正和负模件61和62的配合面沿着夹在正和负模件61和62之间的片形弹簧部件29的厚度方向的中心。在其中片形弹簧部件29被夹在正和负模件61和62之间的状态下，接触—滑动部分模制腔128和臂部分模制腔123在对应于第一弹性位移部分29b的位置处彼此分离，且臂部分模制腔123和固定部分模制腔124在对应于第二弹性位移部分29d的位置处彼此分离。在与负模件61的接触—滑动模制腔128臂部分模制腔123和固定部分模制腔124相对应的位置上，设置有多个挤出销64A、64B、64C、64D和64E。在注入模制工艺之后的树脂变硬时，借助挤出销64A、64B、64C、64D和64E将臂部分23和固定部分24从负模件61挤出，从而分离模制出头支撑器21。
当模制头支撑器21时，先将片形弹簧部件29安置在负模件61中，并将正模件62关闭，以借助正和负模件61和62将片形弹簧部件29夹紧在与第一和第二弹性位移部分29b和29d相对应的位置。此时，接触—滑动部分模制腔128和臂部分臂部分模制腔123如上所述地在对应于第一弹性位移部分29b的位置处彼此分离，且臂部分模制腔123和固定部分模制腔124在对应于第二弹性位移部分29d的位置处彼此分离。此时，在片形弹簧部件29与接触—滑动模制腔128、臂部分模制腔123和固定部分模制腔124的每一个的表面之间，设置有多个树脂件40，以使片形弹簧部件29在各个腔中得到水平支撑。另外，当熔化的树脂被注入并充满各个腔时，阻止了片形弹簧部件29由于注入的树脂而在各个腔从其水平状态浮起或发生位置偏离(例如向下的移动)。树脂件40的材料与注入并充满腔128、123和124的树脂相同。
随后，熔化的树脂从一个喷嘴(未显示)被注入设置在负模件61上的短管61g中。注入到短管61g的熔化的树脂通过流道61a、61c和61e和浇口61b、61d和61f而被注入到各个腔128、123和124中，并充满各个腔128、123和124。片形弹簧部件29的分支部分29a、臂部分23的内部29c和固定部分24的内部29d被嵌在图7所示的接触—滑动部分28、臂部分23和固定部分24中，并构成一体。如上所述，多个件40用与接触—滑动部分28、臂部分23和固定部分24相同的材料制成，因而它与接触—滑动部分28、臂部分23和固定部分24构成一个整体。
在注入并充满各个腔128、123和124的树脂硬化之后，负模件61和正模件62被打开，且随后挤出销64A、64B、64C、64D和64E在图13中相上移动，以挤出分别在腔128、123和124中模制的接触—滑动部分28、臂部分23和固定部分24，并将这些部分从负模件61中分离出来。随后，填充在流道61a、61c和61e中的树脂在与浇口61b、61d和61f相对应的位置处被切断，以制成图7所示的头支撑器21。
用于接触—滑动部分28的材料必须具有各种特性，诸如高尺寸精度、高耐热性、高耐磨损性、轻的重量等等。满足这些要求的材料有聚苯硫醚(PPS)、聚缩醛(POM)、polyarete(PAR)、聚酰亚胺(尼龙6)、聚酰胺(尼龙66)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、高分子量聚乙烯(HMW-PE)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)等等。另外，ABS等等可被用作臂部分23和固定部分24的材料。
当接触—滑动部分28以及臂部分23和固定部分24由不同的材料制成时，如图14的虚线所示，短管61g被设计成具有短的长度，从而只穿过流道61c和61e，且设置了另一个只穿过流道61a的短管61h。短管61g和61h被提供有不同的熔化的树脂。这样，接触—滑动部分28可由满足上述要求的树脂材料制成，而臂部分23和固定部分24由成本低廉的树脂材料制成，从而降低材料的成本。
以下结合图15来描述根据本发明的第二实施例的磁头设备。与第一实施例相同的元件用相同的标号代表，且在以下的描述中省略了对这些元件的详细描述。
如图15所示，一个臂形头支撑器121带有两个板形弹簧部件129，这两个板形弹簧部件129彼此平行地设置，以将磁头27夹在其间。在臂部分123的一半处，即在嵌入臂部分123的一个部分129c的一半部分处，这些板形弹簧部件129向着一个适当的方向略微弯曲，以使磁头27与磁—光盘1相接触，另外，嵌入一个在端部侧的主体部分122中的两个板形弹簧部件129的部分129a，向着如下所述的一个第一弹性位移部分略微弯曲，以使主体122的接触—滑动部分128与磁—光盘1的表面平行。这些板形弹簧部件129由具有弹性且导电性的材料制成，诸如铍青铜、磷青铜或其他铜合金。
两个板形弹簧部件129被嵌在固定部分124、臂部分123和在这些部分上方的主体部分122中。这两个板形弹簧部件129的端部129f从主体部分122伸出，且其他的端部129g通过形成在固定部分124的基端侧的切去部分124d而暴露。端部129f通过焊接与磁头27的线圈26的端部130相电连接。端部129f起着将弹簧部件129与线圈26的电连接端的作用。另外，另一介端部129g起着用于接收来自头驱动电路41的驱动信号的输入端的作用，并与来自磁头驱动电路41的引线相连。象在第一实施例中那样，两个板形弹簧部件129在固定部分124与臂部分123之间和臂部分123与主体部分122之间向外界暴露，从而形成第一弹性位移部分129b和第二弹性位移部分129d。
象在第一实施例中一样，固定部分124、臂部分123和接触—滑动部分128用相同的合成树脂材料构成。固定部分124带有多个分接孔124c和124b—通过这些孔将它固定到一个连接臂16上—并如上所述地在基端侧带有一对切去部分124d，两个板形弹簧部件129的基端侧129e被嵌在固定部分124中。象第一实施例中那样，臂部分1 23包括一个渐细部分和一个与该渐细部分连续的平整部分，且它被设计成向着其端部逐渐变窄。主体部分122带有一个接触—滑动部分128，后者带有用于容纳磁头27的凹槽部分。
在该第二实施例中，板形弹簧部件129被大体上彼此平行地设置，以将磁头27夹在其间，并因而在保持了沿着磁—光盘1的转动方向的刚性的状态下采用了比第一实施例中的窄的板形弹簧部件，从而使第一和第二弹性位移部分129b和129d的弹性力可以较弱。另外，装载力可在右和左侧容易地得到平衡，且可以将磁头27的接触—滑动阻力设定在适当的值。即使当磁—光盘1由于盘1的挠曲的上下运动而造成的压力等等被加到头支撑部分121上时，也可以防止头支撑部分121中出现扭转现象(翻滚现象)。
通过用具有导电性的材料制成两个板形弹簧部件129，弹簧部件129还可被用作向磁头27提供电信号的导线部件，从而不需要用于头支撑部分121的连线工艺。另外，由于该导线部件固有的弹性力效应，即该导线部件的反作用力可得到抵消且由于该导线部件的扭转而引起的转动力不会被加到头支撑部分121上，所以磁头27的姿态不会发生扭转。因此，磁头27可被保持在相对于磁—光盘1的水平(平行)姿态。另外，通过在两个板形弹簧部件129之间设定较大的间隔，还可以防止出现在头支撑部分121中的扭转。象在第一实施例那样，在第二实施例的头支撑部分121中，可通过插入模制方法，将两个板形弹簧部件129与臂部分123、固定部分124和接触—滑动部分128制成一个整体。
下面结合图16至18描述根据本发明的第三实施例的磁头设备。与第一和第二实施例中相同的元件被用与第一和第二实施例中相同的标号表示，且对它们的详细描述得到了省略。
图16是根据本发明的第三实施例的磁头设备的立体图。
用与在第一实施例中相同的材料，分别制成构成臂形头支撑器的固定部分224、臂部分223和接触—滑动部分228。固定部分224带有多个分接孔224b和224c，这些孔被用于将固定部分224固定在连接臂16上，且固定部分224还带有一对在其基端侧的切去部分224d。两个板形弹簧部件129的另一个端部129g向外暴露。两个板形弹簧部件129的基端侧129e被嵌在固定部分224中。象第一实施例那样，臂部分123包括一个渐细部分和与该渐细部分连续的平整部分，且它被设计成向着其端部逐渐变窄。一个主体222带有一个接触—滑动部分228，而后者带有一个用于容纳磁头27的凹槽部分。
在各个固定部分224、臂部分223和接触—滑动部分的每一个的两侧表面上，形成有一个槽225；该槽225的深度等于板形弹簧部件129的宽度，且其宽度略微小于板形弹簧部件129的厚度。如图18中所示，各个槽225被设置在固定部分224、臂部分223和接触—滑动部分228的每一个的两侧表面上并沿着厚度方向大体处于中心。在此状态下，固定部分224、臂部分223和接触—滑动部分228中的每一个都用注入模制工艺制成。
随后，如图17和18所示，两个板形弹簧部件129在压力下被插入各个槽225中，以将两个板形弹簧部件129固定在固定部分224、臂部分223和接触—滑动部分228上。
如上所述，根据第三实施例，板形弹簧部件不象在第一和第二实施例中那样与固定部分、臂部分和接触—滑动部分构成一个整体，而是预先用注入模制工艺制成固定部分224、臂部分223和接触—滑动部分228，并随后将板形弹簧部件129压配到固定部分224、臂部分223和接触—滑动部分228上。因此，在第三实施例中，固定部分、臂部分和接触—滑动部分可被简单地模制。
在上述第一、第二和第三实施例的磁头设备中，提供了第一和第二弹性位移部分，以使磁头27沿着磁—光盘1的表面进行接触—滑动。除了这些第一和第二弹性位移部分之外，还可采用一个第三弹性位移部分。
现在结合图19描述根据本发明的第四实施例的、带有第三弹性位移部分的磁头设备。第四实施例的设计结构大体上与第一实施例的相同，只是片形弹簧部件29和主体322的结构不同，且以下的描述就集中在这些不同点。
构成臂形支撑器的片形弹簧部件229的第一弹性位移部分229的端部，被设计得比嵌臂部分23中的部分229c宽，并带有一对分支部分229a；这对分支部分229a的组合在一个水平平面中大体为U形。分支部分229a的每一个的端部被折叠成具有如图20所示的U形截面，从而形成弯曲部分229u。这些弯曲部分229u起着第三弹性位移部分的作用。弯曲部分229u的弹性力被设定得比第一弹性位移部分229的更弱。片形弹簧部件229的另一部分被设计成与第一弹簧部件29的片形弹簧部件29相同的结构。
主体部分322具有一个接触—滑动部分328，而磁头27就固定在接触—滑动部分328上。接触—滑动部分328带有一对伸出部分328u，后者被设置在接触—滑动部分的两侧，以将磁头27夹在其间。弯曲部分229u借助整体模制或压配而被固定在伸出部分328u上。接触—滑动部分328的下表面，在其中弯曲部分229u被固定到伸出部分328u上的状态下，被保持在与磁—光盘1的表面大体平行的状态。
在第四实施例中，与第一实施例的第二弹性位移部分29d一样，第二弹性位移部分被设置在头支撑器的基端侧。另外，第一弹性位移部分229被设置在头支撑器的自由端，且起着第三弹性位移部分作用的弯曲部分229u被设置在第一弹性位移部分229的端部。其结果，主体部分322能够精确地跟随磁—光盘1沿上下方向的涨落和振动，并能够降低主体部分322和磁—光盘1之间的摩擦力。
在第四实施例中，弯曲部分229u通过插入模制或压配方法而被固定在伸出部分328u上。然而，固定方法并不限于上述方法，且这些元件可借助螺丝而彼此固定。
下面结合图20描述根据本发明的第五实施例的、采用上述固定方法(采用螺丝)的磁头设备。与第四实施例中相同的元件用相同的标号表示。
在图20中，构成臂形支撑器的接触—滑动部分428带有一个固定部分429；该固定部分429被设置得比磁头27所固定到的部分更接近端部侧的位置。固定部分429的上表面被设置在接触—滑动部分428的这样一个位置，即该位置比磁头27所固定到的部分低一级；且在固定部分429的两侧形成有一对伸出部分428a，以将磁头27夹在其间。伸出部分428a中的一个在图20中没有显示。片形弹簧部件229的各个弯曲部分229u借助多个穿孔螺丝430而被固定到各个伸出部分428a的上表面部分上。在第五实施例中，弯曲部分229u至接触—滑动部分428的固定过程得到了便利。
下面结合图21描述本发明的第六实施例的磁头设备，与上述第一至第五实施例中相同的元件用相同的标号表示，并省略了对这些元件的详细描述。
如图21所示，一个臂形头支撑器521带有两个板形弹簧部件529；这两个板形弹簧部件529大体平行地设置，以将磁头27夹在其间。在臂部分523一半部分，这些板形弹簧部件529沿着使磁头27与磁—光盘1相接触的方向略微弯曲，且板形弹簧部件529的、被固定到一个主体部分522的端部侧的部分529a，在与如下所述的第一弹性位移部分对应的位置处略微弯曲，以使接触—滑动部分528与磁—光盘1的表面大体平行。这些板形弹簧部件529用具有弹性和导电性的材料制成，诸如铍青铜、磷青铜或其他的铜合金。
在图21中，两个板形弹簧部件529，借助多个穿孔螺丝530而被固定在固定部分524、臂部分523和主体部分522的上表面上，从而使这些弹簧部件彼此平行地设置，以将磁头27夹在其间。两个板形弹簧部件529的端部通过焊接等方式与磁头27的线圈26相电连接，且弹簧部件520的基端部分通过导线部件等与头驱动电路41相电连接。
固定部分524、臂部分523和接触—滑动部分528用相同的树脂材料制成，就象在第一实施例中那样。固定部分524带有多个分接孔524c，通过它们固定部分524被固定到连接臂56上。与第一实施例中一样，臂部分523包括一个渐细部分和与该渐细部分相连续的平整部分，且它被设计向着其端部逐渐变窄。主体部分522带有一个接触—滑动部分528，该接触—滑动部分528带有用于容纳磁头27的凹槽部分。
在第六实施例中，将两个板形弹簧部件529固定到固定部分524、臂部分523和主体部分522上的工作得到了简化。
上述各个实施例的接触—滑动部分的下表面，被作成如图10所示的平整表面。在具有这种下表面的接触—滑动部分中，接触—滑动部分的下表面与磁—光盘的表面之间的摩擦力增大。
图22显示了本发明的第七实施例的磁头设备的接触—滑动部分的结构；在该实施例中解决了上述问题。
在图22中，象在第一实施例中那样，一个接触—滑动部分628由合成树脂材料制成，且它带有其中固定和容纳磁头27的凹槽部分628a。接触—滑动部分628带有大体平整的上表面和圆弧形接触—滑动表面628c；圆弧形接触—滑动表面628c与磁—光盘1的表面接触并在磁—光盘1上滑动。凹槽部分628a的底表面部分628b对正磁头27的中央磁极，并被设计得比其他部分薄。通过将接触—滑动表面628c设计成圆形，磁—光盘1和接触—滑动部分628在一条线上、一个点上或在类似的状态下彼此接触。因而，可尽量减小接触—滑动部分628与磁—光盘1之间的摩擦力。
下面结合图23描述根据本发明的第八实施例的磁头设备。本发明的第八实施例具有与第一实施例基本相同的结构。与第一实施例相同的元件用相同的标号表示，且对该实施例的详细描述将引用对第一实施例的描述。
在图23中，一个板形弹簧部件629的端部在与一个第一弹性位移部分629b对应的位置处向上弯曲。板形弹簧部件629的端部带有多个孔，通过这些孔板形弹簧部件629被多个穿孔螺丝630固定在接触—滑动部分上。板形弹簧部件629的基端侧被嵌在臂部分23和固定部分24中。在第八实施例中，板形弹簧部件的数目可以是一个或两个。
一个接触—滑动部分728包括一个其上固定有磁头27的头固定部分728d和一个被固定到板形弹簧部件629上的固定部分728c，且这些部分728d和728c象第一实施例中那样用相同的合成树脂材料制成，以彼此构成一个整体。接触—滑动部分728的下表面被设计成平整的形式。头固定部分728d带有一个凹槽部分728a，磁头27就啮合固定在凹槽部分728a中。凹槽部分728a的底表面部分728b对着磁头27的中央磁极，并被设计得比其他的部分薄。固定部分728c和头固定部分728d与头固定部分728d构成一个整体，以从头固定部分728d的一个侧表面伸出。固定部分728c的上表面被设计成倾斜的形式，且一个板形弹簧部件629借助穿孔螺丝630而被固定到该倾斜表面上。
这样形成的板形弹簧部件629的端部，借助多个穿孔螺丝630，被固定到接触—滑动部分728的固定部分728c的倾斜表面上。
如上所述，在第八实施例中，象第一实施例那样。通过注入模制工艺，将板形弹簧部件629与臂部分23和固定部分24成一个整体地制成，且随后用与臂部分23和固定部分24的材料不同的材料制成的接触—滑动部分728被固定到这些部分23和24上。当臂部分23、固定部分24和接触—滑动部分728象第一实施例中那样用不同的合成树脂材料模制时，需要有用于模子的适当装置。然而，第八实施例不需要这样的装置，且防止了模子的结构过于复杂。
如上所述，根据第八实施例，可采用各种方法将板形弹簧部件与接触—滑动部分相连接。
本发明不仅限于上述的实施例，且在不脱离本发明的范围的情况下可以作出各种修正。
例如，作为模制接触—滑动部分的材料，不仅可以采用上述的材料，而且还可以采用钛酸钾、碳纤维、或包含作为填料的碳纤维的树脂材料。在此情况下，可进一步降低接触—滑动部分与磁—光盘之间的摩擦，且接触—滑动部分的磨损或磁—光盘的损坏可得到尽量的抑制。
另外，除了采用其中侧磁极被设置在中央磁极的两侧的E形铁芯的磁头，还可使用采用所谓桶形铁芯的磁头，该桶形铁芯带有中央磁极和围绕正中央磁极的侧磁极。
板形弹簧部件不仅限于上述形式的，只要能够形成第一和第二弹性位移部分。例如，可采用两个短的板形弹簧部件，且一个弹簧部件被设置在固定部分与臂部分之间以将固定部分连接到臂部分，而另一弹簧部件被设置在臂部分与接触—滑动部分之间以将臂部分连接到接触—滑动部分。在此情况下，象在第一实施例中那样，固定部分、臂部分和接触—滑动部分可借助注入模制工艺而与各个板形弹簧部件成一个整体地模制。
固定部分、臂部分和接触—滑动部分可以以不同于上述实施例中的形状和材料来制作。
在上述实施例中，描述是对采用磁场调制系统的磁—光盘记录和再现设备进行的，然而，本发明也应用于采用光调制系统的磁—光盘记录和再现设备。在这种光调制系统中，记录数据被提供给一个光源，以使一个光摄取装置向磁—光盘照射一个光束，该光束根据记录数据而通/断，且同时从磁头向磁—光盘施加一个DC垂直磁场，从而进行记录操作。另外，本发明也可应用于采用诸如磁盘的磁记录介质的磁—光记录和/或再现设备。
权利要求
1.一种磁头设备，包括一个磁头体，它包括一个磁头单元和一个接触—滑动部分，该接触—滑动部分沿着记录介质滑动并与记录介质的表面相接触并同时支撑着所述磁头单元；用于支撑磁头体的支撑装置，其中所述支撑装置包括第一和第二支撑部分和第一与第二弹性位移部分，所述磁头体通过所述第一弹性位移部分而被固定在所述第一支撑部分的一个端部，且所述第二支撑部分具有固定到一个固定端部的一个端部和通过所述第二弹性位移部分与所述第一支撑部分相连的另一个端部，且其中所述支撑装置进一步包括至少一个构成所述第一和第二弹性位移部分的弹性部件和一个与所述弹性部件整体地设置的树脂部分。
2.根据权利要求1的磁头设备，其特征在于所述接触—滑动部分是由设置在所述弹性部件的端部的树脂材料构成的。
3.根据权利要求1的磁头设备，其特征在于所述第一和第二弹性位移部分被设计成可以沿着使所述磁头体与记录介质接触或脱离的方向进行位移。
4.根据权利要求1的磁头设备，其特征在于所述树脂部分与将被夹在所述弹性部件的上和下部分之间的所述弹性部件成一个整体地制成。
5.一种磁头设备，包括一个磁头体，它包括一个磁头单元和一个接触—滑动部分，该接触—滑动部分沿着记录介质滑动并与记录介质的表面相接触并同时支撑着所述磁头单元；用于支撑磁头体的臂形支撑装置，其中所述臂形支撑装置包括第一和第二支撑部分和第一与第二弹性位移部分，所述磁头体通过所述第一弹性位移部分而被固定在所述第一支撑部分的一个端部，且所述第二支撑部分具有固定到一个固定端部的一个端部和通过所述第二弹性位移部分与所述第一支撑部分相连的另一个端部，且其中所述支撑装置进一步包括至少一个构成所述第一和第二弹性位移部分的板形弹性部件和一个与所述弹性部件整体地设置的树脂部分。
6.根据权利要求5的磁头设备，其特征在于所述接触—滑动部分与所述弹性部件成一个整体地被设置在所述弹性部件的端部。
7.根据权利要求5的磁头设备，其特征在于所述第一和第二弹性位移部分得到适当的设计，从而使所述第二弹性位移部分的弹性力大于所述第一弹性位移部分的弹性力。
8.根据权利要求7的磁头设备，其特征在于所述第一和第二弹性位移部分沿着与所述第一和第二臂部分的连接方向大体垂直的方向形成。
9.根据权利要求7的磁头设备，其特征在于所述第一和第二弹性位移部分被设计成可以沿着使所述磁头体与记录介质接触或脱离的方向进行位移。
10.根据权利要求9的磁头设备，其特征在于所述树脂部分与被夹在所述弹性部件的上和下部分之间的所述弹性部件成一个整体地制成。
11.根据权利要求7的磁头设备，其特征在于所述弹性部件由金属导电材料制成并与所述磁头单元相电连接。
12.根据权利要求5的磁头设备，其特征在于所述接触—滑动部分与记录介质的接触面被设计成截面为圆弧形的。
13.一种磁头设备，包括一个磁头体，它包括一个磁头单元和一个接触—滑动部分，该接触—滑动部分沿着记录介质滑动并与记录介质的表面相接触并同时支撑着所述磁头单元；用于支撑磁头体的臂形支撑装置，其中所述臂形支撑装置包括第一和第二支撑部分和第一与第二弹性位移部分，所述磁头体通过所述第一弹性位移部分而被固定在所述第一支撑部分的一个端部，且所述第二支撑部分具有固定到一个固定端部的一个端部和通过所述第二弹性位移部分与所述第一支撑部分相连的另一个端部，且其中所述支撑装置被设置成夹住其中心轴线并进一步包括一对构成所述第一和第二弹性位移部分的板形弹性部件和一个树脂部分，该树脂部分的两个端部带有至少一个所述弹性部件以形成所述第一和第二支撑部分。
14.根据权利要求13的磁头设备，其特征在于所述接触—滑动部分被设置在所述一对弹性部件的端部以与各个所述弹性部件构成一个整体。
15.根据权利要求13的磁头设备，其特征在于所述第一和第二弹性位移部分得到适当设计从而使所述第二弹性位移部分具有比所述第一弹性位移部分更强的弹性力。
16.根据权利要求15的磁头设备，其特征在于所述第一和第二弹性位移部分沿着与所述第一和第二臂部分的连接方向大体垂直的方向构成。
17.根据权利要求15的磁头设备，其特征在于所述第一和第二弹性位移部分可以沿着使所述磁头体与记录介质相接触或脱离的方向进行位移。
18.根据权利要求13的磁头设备，其特征在于所述弹性部件的端部还设置有大体为U形的弹性位移部分，且所述磁头体被固定在所述U形弹性位移部分的自由端侧而所述U形弹性位移部分的基端侧与所述第一弹性位移部分相连。
19.根据权利要求13的磁头设备，其特征在于所述弹性部件由导电金属材料制成并与所述磁头单元相电连接。
20.一种磁头设备的制作方法，该磁头设备包括至少一个构成第一和第二弹性位移部分的板形弹性部件、其上固定有一个磁头元件的磁头体、和第一和第二支撑部分，这些部分是由树脂构成的，磁头体部分和第一支撑部分在第一弹性位移部分处彼此连接，且第一和第二支撑部分在第二弹性位移部分处彼此连接，该制作方法包括以下步骤在弹性部件被插入到用于形成第一和第二支撑部分的正和负模件的多个腔中状态下，把被用作第一和第二弹性位移部分的部分夹在正和负模件之间；且将树脂注入到多个腔中以与弹性部件成一个整体地形成磁头体和第一和第二支撑部分，以从上和下侧沿着该弹性部件的厚度方向将该弹性部件夹住。
21.根据权利要求20的制作方法，其特征在于进一步包括在其中弹性部件被夹在正和负模件之间的状态下将由与用于磁头体和第一和第二支撑部分的树脂相同的树脂制成的多个部件适当设置在腔的内表面与弹性部件之间的步骤。
22.根据权利要求20的制作方法，其特征在于进一步包括在将模制产品从模子中取出之后将磁头单元固定到头体部分上的步骤。
全文摘要
一种磁头设备，包括磁头体和臂形支撑装置。该磁头体包括磁头单元和接触-滑动部分。臂形支撑装置带有臂部分、固定部分和第一和第二弹性位移部分。磁头体通过第一弹性位移部分固定到臂部分的一端侧。固定部分的一端固定到固定部件且其另一端通过第二弹性位移部分与臂部分的另一端相连。支撑装置包括一对构成第一和第二弹性位移部分的板形弹性部件和一个树脂部分，该树脂部分设置在该弹性部件的至少一个的两侧并形成臂部分和固定部分。
文档编号G11B5/10GK1115903SQ94115780
公开日1996年1月31日 申请日期1994年8月23日 优先权日1993年8月23日
发明者高桥伴幸, 田中秀夫 申请人:索尼公司