专利名称：盘再生机的制作方法
技术领域：
本发明是有关可容易将盘取出的小形的盘再生机。
于特开平9-237455号公报上是提议着一盘再生机，其系将再生部配置于盘插入口附近，且使盘整片插入至从插入口再进去一点的位置上以进行再生。而在盘的运送，系以盘导板与移送滚轮夹住盘，并藉旋转移送滚轮的进行。
如此，将再生部配置于盘插入口附近，则对使盘再生机的小形化上是有效的，且可得到使从盘插入口插入的盘迅速的向再生部运送的效果。
但是，因将插入的盘运送至再生部，或将再生部的盘运送至取出位置的运送装置是为一种滚轮方式，滚轮面会接触于盘的记录面，故有使盘的记录面受到损伤或弄脏之虞。
如公开于特开昭63-37853号公报，对推压盘之外周并进行盘运送的构造上，系不会如滚轮方式有使盘的记录面受到损伤或弄脏之虞。
但是，将盘从再生部向盘插入口取出时，如可藉运送装置将盘推回至使其中心孔露出于外部的位置，则将手指插入于盘中心孔而可容易的取出。即使不使盘中心孔会部露出于外，但如可推回至使中心孔之一部分露出于外的位置，则可用手指从上下抓住记录区域的内侧部分而容易的取出，但记载于特开昭63-37853号公报的构成上，如藉运送装置将盘推回一半以上，或以快速的运送速度强势的推回，则盘有飞出外部之虞。
特别是作为车内装载用的盘再生机使用时，如盘飞出于外部，则于驾驶中因捡拾盘，有使驾驶注意散慢的危险性，故不能将盘太大力的推回。其结果，对将以运送装置推回的盘取出外部会有困难。
本发明的目的，系于使盘插入至从插入口再进去一点的位置上进行再生，并谋求小形化的盘再生机上，在运送盘时不会使盘的记录面受到损伤或污脏，并且，取出盘时不会有飞出之虞，即能推回至至少使中心孔之一部分从盘插入口露出的位置，而可容易的取出盘。
为达到上述目的，本发明采取以下技术方案一种盘再生机，其是将再生部配置于盘插入口之附近，使盘整片插入至从插入口再进去一点的位置上，以进行再生，其特征是具有一运送装置，其推压位于再生部的盘之外周，至少将盘推回至使其中心孔之一部分从插入口露出于外部的位置；及一弹性夹持机构，其设置于与位于再生部之盘呈非接触的位置，并将比藉前述运送装置从再生部朝向盘插入口而被推回的盘之记录区域还外侧的部分，从盘的两面做弹性的夹持。
所述的盘再生机，其特征是，前述弹性夹持机构是具有一弹性压制片，而该弹性压制片是以对着盘做倾斜的倾斜面弹性的压制盘之周缘。
所述的盘再生机，其特征是，将前述弹性压制片于盘插入口近旁的合成树脂部上一体形成。
所述的盘再生机，其特征是，前述弹性夹持机构是具有一对弹性压制片，而该弹性压制片是对称地配置于盘通路的两侧。
将再生部配置于盘插入口的附近，使盘能在整片插入至从插入口再进去一点的位置上进行再生并谋求小形化，且运送装置系推压再生部的盘外周，且至少将盘推回至使其中心孔之一部分从盘插入口露出的位置。并且将比藉运送装置所推压的盘的记录区域还外侧的部分，藉弹性夹持机构从盘的两面做弹性的夹持，以防止盘的飞出。
如此的做，则运送装置因推压盘之外周以进行运送，故于盘运送时不会有损伤或弄脏记录面之虞。并且，盘在藉运送装置而被推回时，盘系因藉弹性夹持机构将其记录区域之外侧部分做弹性的夹持，故尽管将盘推回至其一半以上露出于外部的位置，但也无飞出外部之虞。并对推回的盘将其记录区域之内侧部分从上下用手指抓住，或是将手放入中心孔而可容易的取出。
而如此的弹性夹持机构的设置位置系有限制。要设置于可在将盘藉运送装置所被推回的位置做夹持，并且，不接触于再生中之盘，且于盘运送时也不会接触于盘之记录区域的位置。特别是，将再生部配置于盘插入口之附近，并使盘的整片插入至从插入口再进去一点的位置上进行再生，并谋求装置整体小形化时，对弹性夹持机构的设置位置的限制会变得相当的严格。
在此，将弹性压制片对着盘的面做成倾斜，并如用其倾斜面推压藉运送装置而被推回的盘的周缘的话，则会扩大弹性夹持机构的设置位置的选择范围，而增加设计的自由度。
特别是，如将前述弹性压制片于盘插入口近旁的合成树脂部做一体成形，则可使零件的件数减少，而可降低制造成本。
另外，如将弹性夹持机构做成具有对称的配置于盘通路的两侧的一对弹性压制片的构造，则盘插入时，因使一对弹性压制片对盘均等的作用着阻抗力，故盘不会蛇行，而可左右平衡很好的插入。
以下参照图面，详细说明
具体实施例方式
图1是显示本发明的实施形态的盘再生机的外观概要2是显示同再生机的再生部件内部的平面3是再生部件的平面4是显示再生部件内部的左侧面5是显示再生单元内部的右侧面6表示将再生部件之一部分截面图的正面7同图6表示盘装入状态的正面8运送装置的平面9推入构件及推回构件的端部形状与弹性夹持机构的说明10表示推回构件与旋转台的关系的斜视11运送装置的平面12运送装置的平面13运送装置的平面14表示旋转构件与空转齿轮的关系的斜视15表示推回构件与保持构件的关系的平面16表示放置构件、推回构成及开关的关系的侧面17弹性夹持机构的一部分斜视18表示藉弹性夹持机构盘的可夹持范围的说明19表示旋转台与箝位器的关系的截面20阻止器的斜视21表示阻止器与箝位器支承体的关系的正面22表示滑板与禁止双重插入构件的关系的正面23表示滑板与禁止双重插入构件的关系的正面24单方向旋转马达的启动及停止时机说明25表示将盘在运送途中下拉出的状态的平面26表示推入构件、推回构件及阻止器的关系的平面27表示推入构件、推回构件及阻止器的关系的平面28表示旋转构件、空转齿轮、推入构件及推回构件的关系的平面图。
图29是表示本发明的另外实施形态的部分平面30是图28的右侧面31是表示本发明的更一另外实施形态的部分平面1是车上载装用盘再生机的外观概要图，在其机壳1内隔一风挡(未示于图)而装置着再生部件2。而机壳1的前面有一盘插入口3。
第2图系显示于盘插入口3插入盘D的初期状态，或是从再生部件2内的再生部P向盘插入口3将盘D推回的状态的平面图。图3是显示在盘D被装入再生部P的状态的平面图。而如图1及图3所示，再生部件2的上部系用以天板2a与箝位器支承体4覆盖着。
图4及图5系分别显示再生部件2的内部的左侧面图及右侧面图。而再生部件2之中央部系配置着构成再生部的旋转台5、箝位器6、马达7及拾音器8(参照图2)。亦即是，于再生部P上系用箝位器6抵住装载于旋转台5的盘D，将放置台5、箝位器6及盘D一面以马达7使其呈一体的旋转驱动，而一面藉拾音器进行再生记录于盘D的信息。
而再生部P的位置，系设定接近于盘插入口3，使能在整片盘D从盘插入口3稍微插入的位置上进行再生(参照图3)。
图6及图7系显示截断再生部件2之一部分的正面图。各图分别系显示未装入盘D的状态与插入盘D的初期状态。而于构成再生部件2之前端部的合成树脂部，形成着有一盘D的通路9，其系连接于盘插入口3。该通路9的左右端其底面侧系形成向爬的倾斜面9a，而上面侧是形成向下降的倾斜面9b。
而于盘D的通路9之一方(再生部件2内的左侧部)上，系如图2及图8所示，装置着运送装置10。运送装置10系包含一配置于盘插入口附近的压入构件11；再往内上的推回构件12；及，连结该等压入构件11与推回构件12的连结构件13。而压入构件11与连结构件13，系藉弹簧14使互相的相对部11a、13a压接，而呈弹性的一体化，并可抵抗弹簧14的力将互相的相对部11a、13a拉开。另外，推入主体15系由压入构件11、连结构件13及弹簧14所构成。
而于再生部件2内的左侧部的推回构件12的更深部上，系装置有一驱动装置16。该驱动装置16系由旋转构件17及空转齿轮18所构成，并以单方向旋转马达19作为驱动源而将推回构件12做往复驱动。
压入构件11与连结构件13系呈可自由放置的装置于共同的轴20a上，而推回构件12系呈可自由放置的装置于另外的轴20b。
于压入构件11与推回构件12的各旋转端上，系如图9所示，由侧面看是形成着一呈V形凹状的盘推压部21及一第1盘接受部22a。又于推回构件12上，系如图8所示，在旋转中心与第1盘接受部22a之间形成另一个盘接受部，亦即是呈V形凹状的第2盘接受部22b。在未插入盘D时，压入构件11系位在接受插入盘D的接受位置上，而盘推压部21系位于盘插入口3的左端附近，另外推回构件12系位于将压接从盘插入口3被插入的盘D外周的等待位置，而第1及第二盘接受部22a、22b系位于旋转台5之上方(图8及图10)。
推回构件12系如图8所示，于旋转中心周围有一漩涡状的凸轮沟23，并使连结构件13的凸轮插销24插入于该凸轮沟23内，且由该等凸轮沟23与凸轮插销24构成凸轮机构25。而于接近凸轮沟23的旋转中心的终端上形成着由一倾斜槽所构成的拉开部23a。在未插入盘D的状态，凸轮插销24系如图8所示，系位于离开推回构件12的旋转中心的终端附近的位置。但是，在插入盘D并使推回构件12朝向再生部件2的深处旋动，则此时，凸轮插销24系如图11或图12所示，在凸轮沟23内朝向另一端移动，且使连结构件13追随于推回构件12的做旋动。并且，如图13使凸轮插销24移动于拉开部23a，则连结构件13系稍微的向反方向回归。而连结构件13在以轴20a为支点的做旋转时，压入构件11也是与连结构件13成一体的以轴20a为一支点的做旋转。
另外，显示于图2的符号26为盘导引，其余再生部件2内的右侧部上，与构成再生部件2的前端部分的合成树脂一体形成，而使盘D之外周压接于该盘导引26，以设定该盘D的运送轨道。
如图8所示推回构件12系于其旋转中心周围设有齿轮部27、压接部28及漩涡状的承受压力部29。
旋转sqc wrhh17j如图14所示，其下半部系形成为平齿轮30，而上半部系形成为仅于角度约100度的范围上设有齿的部分齿轮31。并且马达19的旋转力系藉装着于马达轴的涡杆19a、涡轮32及第1、2减速齿轮33a、33b而传达于平齿轮30。部分齿轮31系可对前述空转齿轮18做选择性的齿合，而空转齿轮18系与推回构件12的齿轮部27经常的齿合着。另外涡轮32及第1、2减速齿轮33a、33b，系与前述旋转构件17及空转齿轮18共同构成驱动装置16。
如图14所示，于旋转构件17之上面突设着一推压体35，其系装有箝位控制凸轮34。而箝位控制凸轮34系使推压体35之上面一部分凹陷而。另外，贯穿旋转构件17并形成着第1及第2角孔36a、36b。推压体35系具有一与旋转构件17的半径方向一致的推压部37，及顺序连接于该推压部37的第1圆弧面38及第2圆弧面39。于未插入盘D的状态，推回构件12的压接部28系离开着推压部37的放置轨道，但在推回构件12被盘D推压并做旋转，如图11所示，压接部28系进入于推压部37的旋转轨道内。
在该状态如使旋转构件17朝顺时针方向旋转，则以推压部37推压推回构件12的压接部28，并使推回构件12向再生部件2的深处，亦即是朝逆时针方向旋转。如进行旋转构件17的旋转，则使推压部37从压接部28分离，但此时第如图21所示，在图1弧面38接触于压接部28的期间，推回构件12系被保护于一定位置。而如旋转构件17更再进行旋转，则如图13所示，在与压接部28的接点从第1圆弧面38移向第2圆弧面39时，推回构件12系再次的被压向深处，并在和2圆弧面39接触于压接部28的期间，推回构件12系被保持于一定的位置。
如图8所示，于推回构件12的下方，有一推压构件40系藉轴40a设成可自由旋转。而于该推压构件40的旋转端装有一推压插销40b，其系藉弹簧41经常推压于推回构件12的承受压力部29的外周围面。
另一方面于承受压力部29之外周围面上，系如图15所示，一制止部29a，系压接于推压插销40b并将推回构件12制止于顺时针方向旋转终端位置，且从该制止部29a朝向顺时针方向，连续的形成一离旋转中心的距离渐渐增大的第1承受压力面29b，及一离旋转中心的距离渐渐减少的第2承受压力面29c，及一与该第2承受压力面29隔着一段差29d的圆弧面29e。
推压插销40b在被推于第1承受压力面29b的领域时，其推压力系使推回构件12向顺时针方向放置的作用。并且在插入盘前，系如图15(a)所示，使制止部29a压接于推压插销40b，并禁止推回构件12向顺时针方向旋转，而推回构件12系用制止部29a承受推压插销40b的推压力以保持于初期位置。
但是，如从盘插入口3插入盘D时，则推回构件12系受盘D所推，并如图15(b)所示，一面用第1承受压力面29b推回推压插销40b而一面向逆时针方向旋转。
如与推压插销40b的接点从第1承受压力面29移转向第2承受压力面29c，则这回系如图15(c)所示，对推压插销40b的第2承受压力面29c的推压力，系使推回构件12向逆时针方向放置的作用。
而如与推压插销40b的接点，从第2承受压力面29c超越图15(d)的段差29d，并如图15(e)所示移转向圆弧面29e，则推压插销40b的推压力，系变成不对推回构件12产生任何方向的旋动力。
如图16所示，分别于推回构件12的下方配置着第1开关42a及于旋转构件17之下方配置着第2开关42b。另外，图16中，符号42系印刷电路基板。其他，虽在图面上省略，但实际装置有依操作取出盘而动作的弹出开关。该等开关都是为控制单方向旋转马达19者，第1开关42a系被推回构件12的随压力部29所压而开，而第2开关42b如在第1或第2角孔36a、36b内则为关，如从任一角孔36a、36b离开，则受压于旋转构件17的底面而变成开。
于再生部件2的前端部上，系如图2、3、6、7、9所示，装置有弹性夹持机构43。该弹性夹持机构43系由对称配置通路9上方左右1对的弹性压制片44、44，及对各推压片44、44赋加一向下方向的弹性力的辅助弹簧44a、44a(参照图17)，及通路9的底面侧的倾斜面9a、9a所构成。而该1对弹性压制片44、44，系与构成再生部件2的前端部分的合成树脂部一体形成。另外，于各弹性压制片44、44之前端部的下方，系如图17所示，设有使倾斜面9a、9a凹陷的凹部45、45(图上仅显示左主的凹部45)，为可增大推压片44、44的弯曲量。
而1对弹性压制片44、44系位于盘的通路9内，且使其各下面对着盘D的面而倾斜。并且，从盘插入口3插入盘D，则该等弹性压制片44、44系受盘D的周缘而使其下面被往上推，使盘D侵入于弹性压制片44、44与倾斜面9a、9a之间。而在盘D到达再生位置时，系如图3所示，对任何的弹性压制片44、44与倾斜面9a、9a也都呈离开状态。
弹性夹持机构43系如图2所示，系在盘D藉运送装置10从再生部P朝向盘插入口3被推回时，使盘D不会从盘插入口3飞出于外部，而于比盘D之记录区域还外侧的部位做弹性的支承者。
亦即是，藉推回构件12而推回的盘D推回量，系为了容易用手取出，而希望尽量能设定的大一些。至少，如藉推回构件12将盘D推回至使其中心孔之一部分露出于盘插入口3外的位置，则可从上下用手指抓住记录区域的内侧部分而容易的取出。如图2所示，如将盘D推回至使其中心孔全部的露出于盘插入口3外的位置，则将手指插入中心孔而可更容易的取出。
另外，弹性夹持机构43的设置位置系有所限制。系必需设置于可将盘D在藉运送装置10推回的位置上做夹持，并且，不接触于再生中的盘，且于盘运送时也不会接触到盘D的记录区域的位置上。亦即是，在图18上用粗斜线所示的范围，系盘D的记录区域的移动路，但其可夹持的范围，系离开该用粗料线所示的范围，而为用细斜线所示的部分。因此，将弹性压制片44、44的下面对着盘D的面做倾斜，并用其下面推压藉运送装置而被推回的盘D的周缘的话，则使设置弹性压制片44、44位置的选择范围扩大，而使设计的自由度增加。
如图2或图7所示，于盘D的通路9的底面侧，使下方导片46设置于盘插入口3与旋转台5之间，且于前述天板2a，使左右一对之上方导片47、47被设置于盘插入口3与旋转台5之间。并且，将从盘插入口3插入的盘D通过下方导片46与上方导片47、47之间，而导入于旋转台5与箝位器6之间。
而前述箝位器支承体4系如图4及图5所示，于再生部件2的最深部上藉一水平轴48而装置着。且藉将该箝位器支承体4做上下的旋动，而可将箝位器6上下移。箝位器支承体4系有一向下方延伸的凸轮压接部49，且将该压接部49藉显示于图3的1对弹簧50、50，而使其经常的压接于旋转构件17之上面。
在此，随着旋转构件17的旋转而使凸轮压接部49接触于箝位器控制凸轮34，则使箝位器支承体4向下方旋转并使箝位器6下降，且用箝位器6压住旋转台5上的盘D。依此，使旋转台5可旋转，并可藉拾音器8进行信息的再生。
旋转台5系如图19所示，于其中心部有一轴孔座51，且于该轴孔座51之中心孔压入一马达7的轴，并于轴孔座51的周围上具有复数制止转动突起部52，而更在上面外周部有一盘装载面53。而轴孔座51及制止转动的突起部52系未突出于盘装载面53之上方。因此，对将盘D从盘插入口3向再生部P的运送，系不会受到轴孔座51及制止转动突起部52的妨碍，而可在几乎碰到盘装载面53的高度做水平运送，且在将盘D运送向旋转台5的上方后，仅下降箝位器6，就可将盘D保持于盘装载面53上。
另一方面，箝位器6系具有一突缘部54，其系压住盘装载面53上的盘D，及一环状突出部55，其系嵌合于轴孔座51之外周。而于环状突出部55系设有复数个小凹部56以嵌入前述复数个制止转动突起部52。且旋转台5与箝位器6的对中心，系藉使轴孔座51的外周嵌合于环状突出部55的内周的进行，而制止旋转台5与箝位器6的相互旋转，系藉使制止转动突起部52嵌合于小凹部56的进行，更使环状突出部55之外周嵌合于盘D之中心孔，以进行旋转台5、箝位器6及盘D三者的对中心。
如图2所示，于再生部件2内的右侧部上，使阻止器57以轴58为支点呈可水平自由旋转的装置着。该阻止器57系如图20所示，于一端形成一V形槽状的盘接受部59，而其另一端有一挂勾销60，且阻止器57是借扭转弹簧61而赋与其向逆时针方向之旋动力。而阻止器57更于盘接受部59与旋转中心之间，具有一朝上方向突出的下降阻止部62。于该下降阻止部62上连续设置着往下倾斜面，而将该倾斜面当作滑接部63。
如图5所示，前述箝位器支承体4系于其一侧上，具有一向下方延伸的挂勾部64。而阻止器57系经常位于图2的位置。此时，下降阻止部62系如图21(a)所示，位于挂勾部64的下方位置，且禁止向箝位器支承体4的下方旋动。但是，如插入盘，且该盘D达到可保持于旋转台5上的位置，则使盘接受部59压于盘D之外周，而阻止器57系向顺时针方向旋转并达到接近容许位置，如图21(b)所示，使下降阻止部62离开挂勾部64的下方位置，而代替下降阻止部62使滑接部63成为位于挂勾部64之下方位置。因此，使可向箝位器支承体4之下方向旋转。而如使箝位器支承体4向下方旋转，则使挂勾部64接触于滑接部63，并使阻止器57更向顺时针方向旋转，如图21(c)所示，使盘接受部59位于离开盘D的外周的位置。
再生部件2的盘插入口3的附近位置上，系如第2及22图所示，滑板65系呈可左右方向自由移动的装置着。该滑板65系于其上面设有齿条66，并藉弹簧67而经常被拉向左方。于滑板65与盘插入口3之间，使禁止双重插入构件68藉一轴69而被装置着。该构件68系具有一齿合于齿条66的齿轮部70。
而禁止双重插入构件68系经常位于离开盘D的通路9的位置，但如使滑板65向右方移动则随此使其做大约90度旋转，而如图23所示立起于盘通路9的前方，以禁止从盘插入口3插入盘。
如图2所示，阻止器57及滑板65系藉一中间构件71而连结着。该中间构件71系以轴72为支点而呈可水平自由的旋动，且于形成在一端上的长孔73，插入阻止器57的挂勾销60，而于另一端呈可自由放置的连结于滑动65。挂勾销60系藉弹簧67的弹性力而保持于长孔73的右端。
于以上的盘再生机上，其盘D的运送系如下的进行。
在盘插入前，使推压构件40将推回构件12保持于图8的位置，推回构件12的第1及第2盘接受部22a、22b系位于旋转台之上方位置。此时，连结构件13的凸轮插销24系位于凸轮沟内离旋动中心远的终端部上，而使压入构件11的盘推压部21位于盘插入口3之左端位置。另外，第1开关42a系如图15(a)所示，受推回构件12的承受压力部29所压而开，且第2开关42b系位于旋转构件17的第1角孔36a内的位置并成为关，在该状态下单方向旋转马达19是停止着。
在此，如由盘插入口3插入盘D，则使盘D的周缘通过压入构件11之盘推压部21，并如图7所示，使其侵入弹性压制片44、44与倾斜面9a、9a之间。
如图2所示，在盘周缘之前压接于推回构件12之第1盘接受部22a后，成为用盘D将推回构件12朝前往方向(再生部件2的深处方向)推入。
而随着推回构件12的旋动，使连结构件13的凸轮插销24在凸轮沟23内移动，且使连结构件13及压入构件11追随于推回构件12，并且压入构件11的盘推压部21是进入将盘D的外周压入的态势。
并随着推回构件12的旋动，使盘D的外周也压接于推回构件12的第2盘接收部22b，但不久第1盘接受部22a是如图11所示从盘D的外周离开，使盘D成为仅压住第2盘接受部22b。
而在推回构件12的旋动至图11的位置，如压接部28进入于推压部37的旋转轨道内，则第1盘42a是如图15(c)图所示从承受压力部29解放而变成关，依此而启动单方向旋转马达19(图24之a位置)。
旋转构件17是接受马达19之旋转力并开始向顺时针方向旋转，且用推压部37推压压接部28，使推回构件12向反时针旋动。且连结构件13及压入构件11是追随于推回构件21并向逆时针方向旋动，并且用压入构件11之盘推压部21，迅速的将盘D推入。
此时，弹簧14只不过将连结构件13与推入构件11做弹性的一体化。因此，弹簧14的弹性力是影响到凸轮沟23与凸轮插销24的挂沟关系，而不会成为单方向旋转马达19之负荷，使推回构件12、连结构件13及推入构件11之移动圆沟的进行。
而如在盘D藉马达19的动力而被拉进来的途中，因某种的理由，急忙的将盘D拉出时，但如机械力量较大而没能拉出，或是想要拉出的力量太强而使内部机构受到损伤就不好。
针对此点，在此所示的盘再生机，是使推入构件11与连结构件13藉一弹簧14而呈弹性的一体化，因此，要拉出藉马达19的动力运送向再生部P途中的盘D时，推入构件11是受盘D所推，而如图25所示，使弹簧14一面伸长而一面向从连结构件13离开的方向旋动，而可安全的将盘D拨出，且无使内部机构受到损伤之虞。
并且，在盘D尚未装入于再生位置时，因箝位器6的下降是受到阻止器57所阻止，故也不会有在插入盘D途中的状态使箝位器6下降，而造成盘D取出困难之虞。
于刚启动单方向旋转马达19之后，使第1角孔36a离开第2开关42b，而使第2开关42b受旋转构件17之底面所压而打开，但单方向旋转马达是继续的旋转(图24之b位置)。而推压构件40之推压插销40b是从承受压力部29之第1受压面29b向第2受压面29c移转，且对推回构件12给与朝逆时针方向之旋动力。
而在盘D到达至与旋转台5同心的位置时，则如图12所示，使旋转构件17之推压部37从推回构件12之压接部28离开，而使第1圆弧面38接触于压接部28，并且推回构件12之旋动系一度的停止。此时，推压构件40之推压插销40b也位于承受压力部29之段差29d上，并且不给与推回构件旋动力。另外，连结构件13之凸轮插销24系于推回构件12之凸轮沟23内，接近于旋动中心之终端的位置。而在盘D进入至可保持于旋转台5上的位置时，则用盘D之外周压住阻止器57之盘接受部59。依此使阻止器57之下降阻止部62从挂勾部64之下方位置离开，而代替下降阻止部62使滑接部63变成位于挂勾部64之下方位置。并且盘D系如图26所示，用推入构件11之盘推压部21、推回构件12之第2盘接受部22b及阻止部57之盘接受部59以保持其外周。
在图1弧面38接触于压接部28期间，推回构件1之旋动系停止着，但于期间旋转构件17也继续旋转，并且使箝位器支承体4之凸轮压接部49，系接触于旋转构件17之箝位器控制凸轮34。依此，使箝位器支承体4向下方转动，并使箝位器6下降，且以其突缘部54压住旋转台5上的盘D。而在箝位器支承体4向下方旋动时，使挂沟部64滑接于妆部63，并如图21所示，将阻止器57移动向使盘接受部59与盘D之外周呈非接触的退避位置。
且更继续做单方向旋转马达19之旋转，而使与压接部28之接点，从旋转构件17之第1圆弧面38移转向第2圆弧面39时，推回构件12系再度微微的向逆时针方向旋转。
伴随于此如图13所示，因连结构件13之凸轮插销24系移转向凸轮沟32之拉开部23a，故推入构件11系微微的向顺时针方向旋转，结果系如图27所示，相继于阻止器57之盘接受部59，使推入构件11之盘推压部21及推回构件12之第2盘接受部22b，也离开盘D之外周。凸轮插销24在凸轮沟23内移动时，也使弹簧14之弹性力影响到凸轮沟23与凸轮插销24之挂勾关系，而不会成为单方向旋转马达19之负荷。
另外使箝位器支承体4向下方旋动，且用挂勾部64使盘接受部59离开盘D之外周时，藉阻止器57之旋动，使挂勾插销60在中间构件71之长孔73内移动，并压住长孔73内移动，并压住长孔73之另一端。依此，中间构件71向顺时间方向旋动，并使滑动板65对抗弹簧67之力向右方移动，且使根本上双重插入构件68如图23的立起。
而使旋转构件17之第2角孔36b进到第2开关42b之位置，则第2开关42系从旋转构件17被解放而成为关的状态，依此使单方向旋转马达停止(图24之C位置)。
接着，启动同考部P之马达7使旋转台5、箝位器6及盘D呈一体的旋转驱动，且使拾音器8动作，并使用记录于盘D之信息的再生。
如此的再生动作中，如不慎插入另外的盘，则会使插入途中的盘接触在内部旋转中的盘而损伤，且有损伤到内部机构的危险，但对于此点，在此所示之盘再生机，于其再生动作中，因使根本上双重插入构件68出现于盘之通路9上，以根本上别的盘插入，故不会有不慎插入双重盘之处，而可事先防止因插入双重盘使盘及内部机构的损伤。
接着，如进行停止再生动作并操作取出盘，则未示于图的射出开关会变成开，而再度的启动单方向旋转马达19(图24之d位置)。
藉单方向旋转马达19之再启动，首先使箝位器控制凸轮34离开压接部49之下方后，使箝位器支承体4向上方旋动并使箝位器6上升。此时，阻止器57系从挂勾部64解放，并藉扭转弹簧61复归于初期位置，且使阻止器57之盘接受部59压接于盘D之外周。另外，使滑板65藉弹簧67而复归，并使禁止双重插入构件68向盘之通路9的下方旋动。
在单方向旋动马达19刚再启动后，使旋转构件17之第2角孔36b离开第2开关42b，并且第2开关42b系藉旋转构件17而打开，但马达系继续的旋转(图24之e位置)。并且，使旋转构件17之部分齿轮31齿合于空转齿轮18。而空转齿轮18因系经常齿合于推回构件12之齿轮部27，故马达19之旋转力系藉部分齿轮31及空转齿轮18而传达至齿轮部27，推回构件12系向顺时针方向旋动，且使第2盘接受部22b压接于盘D之外周。同时使连结构件13之凸轮插销24离开拉离部23a，并因推入构件11微微的向逆时针方向旋动，故使推入构件11之盘推压部21也压接于盘D之外周。
在此状态，随着推回构件12之向顺时针方向旋动的进行，如图28所示，用盘2接受部22b使盘D从再生部P推回向盘插入口3，接着以第1盘接受部22a代替第2盘接受部22b将盘D推回。此时的盘运送速度，系尽管马达19之旋转速度为一定，但是以比装入盘时还较慢的速度进行。其理由是因为装入盘时之运送，系藉用旋转构件17之推压部37推压推回构件12之压接部28而进行，相对于此取出时之运送，系藉部分齿轮31、空转齿轮18及齿轮部27之齿合而进行。
而如使推回构件12之承受压力部29再度来到第1开关42a之上方，则该开关42a变成开(图24之f位置)。
且推回构件12之第1盘接受部22a，系在将盘D推回至其中心孔全部从盘插入口3露出的位置时，连结构件13之凸轮插销24，系在凸轮沟23内从接近于旋动中心的终端移动至远离的终端附近，且推入构件11之盘推压部21，系复归于盘插入口3之左端的近旁的位置。
并且，在旋动构件17之经1角孔36a再度位于第2开关42b之上方并使该开关42b开关，依此停止单方向旋转马达19(图24之g位置)。
而利用推回构件12推回的盘D，因系用弹性压制片44、44与倾斜面9a将其周缘做弹性的夹持，故尽管一半以上露出于外部，也不会有飞出外部或落下之处。并且，将手指放入该盘D之中心孔而可容易的取出。
图29及图30系显示本发明之第2实施例形态者，弹性夹持机构43之弹性压制片44系于盘D之移动方向形成长形，并对该弹性压制片44，以补助弹簧44a从上方附加一弹性力。
此时，弹性压制片44之前端系如图18所示，成为从上方压制盘D之可夹持范围，而可得到与前述实施形态同样的效果。
本发明的效果如以上所述，如依本发明的盘再生机，藉将再生部P配置于盘插入口3的附近而可使其小形化。在取出盘D时，用运送装置10推压盘D的外周，并至少推回至使盘D的中心孔的一部分露出于盘插入口3的位置，但以运送装置10所推压的盘D，因藉弹性夹持机构43将比记录区域还外侧的部分从盘D的两面做弹性的夹持，故尽管盘D一半以上被推出于外部，也不会有飞出外部之虞。
因此，将准回的盘D用手指从上下抓住记录区域的内侧部分，或将手指放入于中心孔而可容易的取出。
且将弹性压制片对着盘的面做成倾斜，并如用其倾斜面推压藉运送装置10而被推回的盘的周缘，则会扩大弹性夹持机构43的设置位置的选择范围，而可得到增加设计的自由度的效果。
另外，如将弹性压制片44于盘插入口3近旁的合成树脂部做一体成形，则可使零件的件数减少，而可降低制造成本。更且，如将一对的弹性压制片44对称的配置于盘D通路的两侧，则盘插入时，因使一对的弹性压制片44对盘D均等的作用着阻抗力，故盘不会蛇行，而可左右秤衡很好的插入。
权利要求
1.一种盘再生机，其是将再生部配置于盘插入口之附近，使盘整片插入至从插入口再进去一点的位置上，以进行再生，其特征是具有一运送装置，其推压位于再生部的盘之外周，至少将盘推回至使其中心孔之一部分从插入口露出于外部的位置；及一弹性夹持机构，其设置于与位于再生部之盘呈非接触的位置，并将比藉前述运送装置从再生部朝向盘插入口而被推回的盘之记录区域还外侧的部分，从盘的两面做弹性的夹持。
2.如权利要求1所述的盘再生机，其特征是，前述弹性夹持机构是具有一弹性压制片，而该弹性压制片是以对着盘做倾斜的倾斜面弹性的压制盘之周缘。
3.如权利要求2所述的盘再生机，其特征是，将前述弹性压制片于盘插入口近旁的合成树脂部上一体形成。
4.如权利要求2所述的盘再生机，其特征是，前述弹性夹持机构是具有一对弹性压制片，而该弹性压制片是对称地配置于盘通路的两侧。
全文摘要
本发明公开一种盘再生机,于取出盘时,不会使盘飞出于外部,并且,作成使盘容易取出。将位于再生部的盘,藉运送装置至少推回到使其中心孔的一部分露出于盘插入口的位置,藉弹性支承机构将比被推回的盘的记录区域还外侧的部分从盘的两面弹性的支承,以防止盘飞出。
文档编号G11B17/051GK1218953SQ9812293
公开日1999年6月9日 申请日期1998年11月27日 优先权日1997年11月29日
发明者黑川裕介, 下道明志, 篠原英治, 城户国男 申请人:德利信电机股份有限公司