专利名称：抽头转换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电气设备例如电力用变压器使用的抽头转换装置，尤其涉及构成抽头转换装置的结构要素的安装结构。
通常，抽头转换装置主要包括以悬吊状态安装在变压器箱顶板上的抽头转换器；使该抽头转换器的特定部位旋转用的驱动力发生、设在较接近地面的变压器箱侧壁上的操作机构；由用来将所述驱动力传递给抽头转换器的连接轴和方向变更用的方向变换装置所构成的传递机构；使绝缘油充满抽头转换器的油槽内、用来吸收因温度变化而产生的绝缘油的膨胀收缩的存油器；连接抽头转换器的头部与存油器的油管路；设在该油管路的途中、对随抽头转换器的异常而产生的油流进行检测的油流保护继电器。
抽头转换器所需的驱动力的传递方向，通常是从操作机构一旦朝向垂直上方后、沿变压器箱的顶板而朝向水平、再在抽头转换器的中心部向垂直下方传递的所谓倒U字形。
另外，在将构成现有的抽头转换装置的各结构要素安装到变压器箱上时，抽头转换器直接安装在变压器箱上，操作机构和方向变换装置的一部分及存油器通过设在变压器箱上的专用的安装件来安装，然后通过将连接轴和油管路的连接要素及油流保护继电器予以连接，而起到作为抽头转换装置的功能。
图5是表示包含该现有抽头转换装置的变压器箱的结构的剖视图。图6是表示抽头转换器的剖视图。
在图5中，1是变压器箱，2是抽头转换器，3是使旋转抽头转换器2的特定部位用的驱动力发生的操作机构，4是传递来自操作机构3的驱动力用的传递机构。所述传递机构4包括传递来自操作机构3的驱动力的纵向连接轴41；将驱动力的传递方向从垂直方向转变成水平方向、利用例如一对伞齿轮的第1方向变换装置42；通过第1方向变换装置42而传递纵向连接轴41的驱动力的横向连接轴43。5是吸收抽头转换器2使用的绝缘油的膨胀收缩用的存油器，6是连接抽头转换器2与存油器5的油管路，7是设在油管路6中间、对抽头转换器2的内部异常时的绝缘油的流速进行检测的油流保护继电器，8是绝缘油。
9是将操作机构3安装在变压器箱1的壁面上的安装件A,10是将第1方向变换装置42安装在变压器箱1的上方角落部上的安装件B,11是将存油器5安装在变压器箱1的顶板上的安装件C。
下面根据图6来说明抽头转换器2的结构。图6中，21是安装在变压器箱1的顶板部上的转换器头部，22是与转换器头部21形成一体结构且被密封的转换器油槽，23是容纳于转换器油槽22内的转换电闸，24是设在转换电闸23下方的抽头选择器。
另外，所述转换器头部21包括头部壳体21a；用来将头部壳体21a固定在变压器箱1上的凸缘21b；用来封住头部壳体21a上部的头部盖子21c；安装在头部盖子21c上面、将驱动力的方向从水平方向转变成垂直方向的、利用例如一对伞齿轮的第2方向变换装置21d；传递第2方向变换装置21d的驱动力的输出轴21e；与存油器5连通的管路口21f。
现就如上构成的抽头转换装置的动作进行说明。根据变压器电压的转换指令，使驱动力作用于操作机构3，该驱动力被传递成操作机构3→纵向连接轴41→第1方向变换装置42→横向连接轴43→第2方向变换装置21d→输出轴21e。该驱动力再被传递到抽头转换器2，通过旋转驱动转换电闸23及抽头选择器24的规定机构，而使抽头转换动作结束。
运转中，万一在转换电闸23内绝缘破坏等异常现象发生，则绝缘油的压力上升而产生的异常流速就从转换器油槽22朝向存油器5，且由油流保护继电器来检测该流速。
下面说明现有的抽头转换装置的结构要素的装配顺序。
(1)首先，预先准备在规定部位用例如焊接方式将所述安装件A9、安装件B10及安装件C11固定后状态的变压器箱1；(2)再在与变压器本体无关的另外的场所，预先将转换器头部21、转换器油槽22、转换电闸23及抽头选择器24做成一体并将抽头转换器2装配成所述图6的状态；(3)将抽头转换器2插入变压器箱1的顶板的规定位置处，固定变压器箱1与抽头转换器2的凸缘21b；(4)将操作机构3安装在9的安装件A上；(5)将第1方向变换装置42安装在10的安装件B上；(6)一边在操作机构3与第1方向变换装置42之间调整尺寸一边安装纵向连接轴41；(7)一边在第1方向变换装置42与第2方向变换装置21d之间调整尺寸一边安装横向连接轴43；(8)将存油器5安装在11的安装件C上；(9)一边在存油器5与管路口21f之间调整尺寸一边安装油管路6及油流保护继电器7。
现有的抽头转换装置是上述那样的装配顺序。
上述的现有的抽头转换装置存在如下的问题。
(1)在抽头转换装置中的各结构要素中，由于所述操作机构3、第1方向变换装置42、存油器5通过各自的安装件而被安装在变压器箱1的壁面和顶板上，故难以确保包含连接轴和油管路在内的各连接要素间的尺寸精度，且其装配和调整需花费较长的时间；(2)另外，由于变压器箱1是薄板容器，故易产生变压器箱变形，在一旦装配后的所述操作箱3、第1方向变换装置42、抽头转换器2及存油器5的安装位置易产生平行度等的形状误差，因此，会使连接轴的嵌合部不稳定，会从油管路的紧固部位发生漏油的现象；(3)因此，在第1方向变换装置42和抽头转换器2中，采取了即使在该安装位置产生多少误差也能获得驱动力、例如在各自的连接轴的两端使用万向接头(日文自在接手)或伸缩接头等零件的较高价的对策；(4)另外，虽然在变压器箱1的尺寸较大的高电压、大容量变压器的场合无特别的问题，但对于变压器箱1的尺寸较小的低电压、小容量变压器，变压器箱的宽度尺寸受到限制，不能确保第1方向变换装置42的安装件B10和存油器5的安装件C11的安装空间；(5)另外，由于所述第2方向变换装置21d安装在抽头转换器2的头部盖子21c上，故在对抽头转换器进行保养检查时，在将头部盖子21c打开的情况下，需将横向连接轴43解体，从而使保养检查时的作业性恶化；(6)此外，由于变压器本体箱与抽头转换器箱为一体，故抽头转换器仅在变压器本体的装配结束后能进行装配作业，不能使变压器总装配时间缩短。
为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种即使是较小型的变压器也无问题地可安装抽头转换装置所需的结构要素的抽头转换装置，其可缩短抽头转换装置及变压器的装配时间，并且即使在结构要素的安装位置产生多少误差也可稳定获得驱动力且无油管路的漏油。
本发明的技术方案1的抽头转换装置是，通过设在转换器头部上的各个安装件安装第1方向变换装置与存油器，操作机构的安装件设在变压器箱壁面上。
本发明的技术方案2的抽头转换装置是，通过设在转换器头部上的安装件安装第1方向变换装置与存油器中的任何一方，操作机构的安装件设在变压器箱壁面上。
本发明的技术方案3的抽头转换装置是，第2方向变换装置容纳于转换器头部的头部壳体内，头部盖子与第2方向变换装置分离。
本发明的技术方案4的抽头转换装置是，可将变压器箱分离成变压器本体箱与抽头转换器箱，成为抽头转换器专用箱。
附图的简单说明
图1是表示本发明实施形态1的抽头转换装置的剖视图；图2是表示本发明实施形态2的抽头转换装置的剖视图；图3是是表示本发明实施形态3的抽头转换装置的剖视图；图4是是表示本发明实施形态4的抽头转换装置的剖视图；图5是表示包含现有抽头转换装置的变压器箱结构的剖视图；图6是表示现有的抽头转换装置整体的剖视图。
实施形态1图1是表示本发明实施形态1的抽头转换装置的剖视图。图1中，省略与现有例子相同符号的说明。21g是对设在抽头转换器2的头部壳体21a上的第1方向变换装置予以支承的本实施形态的安装件B。21h是对设在抽头转换器2的头部壳体21a上的存油器5予以支承的本实施形态的安装件C。
如上构成的抽头转换装置的动作是与前述现有例子相同的，但抽头转换装置的结构要素的装配顺序如下所述那样是不同的。
(1)首先，预先准备在变压器箱1的规定部位用例如焊接方式将9的安装件A固定后状态的变压器箱1；(2)再在与变压器本体无关的另外的场所，装配抽头转换器2。但是，此时在头部壳体21a上预先安装本发明的安装件B21g与安装件C21h；(3)以抽头转换器2的单体状态，将第1方向变换装置42装在安装件B21g上。在与该作业同时将存油器5装在安装件C21h上后，以抽头转换器2的单体状态装配油管路6与油流保护继电器7；(4)将抽头转换器2插入变压器箱1的顶板的规定位置处，将变压器箱1与抽头转换器2的凸缘21b固定；(5)将操作机构3装在9的安装件A上；(6)将纵向连接轴41装在操作机构3与第1方向变换装置42之间。
如上说明那样，在抽头转换装置的各结构要素中，由于在具有相应的刚性度的抽头转换器2的头部壳体21a上设置第1方向变换装置42与存油器5的安装件B21g及安装件C21h，因此，在各个安装位置难以产生误差，从而使连接轴41、43和油管路6的装配和调整变得简单。此外，由于与变压器的装配工序无关地可促进抽头转换器2的装配，故可缩短变压器总装配时间。
另外，即使变压器箱产生变形，也不会影响第1方向变换装置42、存油器5的安装位置，在使连接轴41、43的嵌合部稳定的同时，也不会从油管路6和油流保护继电器7的紧固部位处发生漏油的现象。
另外，在横向连接轴43中，传递驱动力的轴的嵌合部稳定，无需高价的专用接头。
另外，在变压器箱1的宽度尺寸较小的低电压、小容量变压器中，也不会受宽度尺寸的限制，且即使是宽度尺寸较小的变压器也可确保第1方向变换装置42与存油器5的各安装件的安装空间。
实施形态2图2是表示本发明实施形态2的抽头转换装置的剖视图。图2中，省略与现有例子及实施形态1相同符合的说明。
21i是表示设在头部盖子21c上的本实施形态的安装件B。在所述实施形态1中，是将第1方向变换装置42的安装件B21g及存油器5的安装件C21h分别设在抽头转换器2的头部壳体21a上的，但即使象图2那样将安装件B设在头部盖子21c上、将另外安装件C设在头部壳体21a上也可获得实施形态1所示的同样的效果。当然，将安装件B设在头部壳体21a上、将安装件C设在头部盖子21c上也是相同的。
实施形态3图3是表示本发明实施形态3的抽头转换装置的剖视图。图3中，省略与现有例子及实施形态1相同符号的说明。
21j是设在头部壳体21a当中、将驱动力的方向从水平方向转变成垂直方向的利用例如一对伞齿轮的本实施形态的第2方向变换装置，21k是将头部壳体21a的上部封住的本实施形态的头部盖子。
如上构成的抽头转换装置的动作是与所述现有例子相同的。另外，对于装配抽头转换装置的各个结构要素的顺序也与所述实施形态1相同，不同点是可单独将转换器头部21的头部盖子21k打开。
因此，除了实施形态1所揭示的效果外，还可单独打开头部盖子21k，使抽头转换器2的保养检查作业变得容易。
实施形态4图4是表示本发明实施形态4的抽头转换装置的剖视图。图4中，省略与现有例子及实施形态1相同符号的说明。1a是将变压器本体侧的线圈(未图示)等容纳的本实施例的变压器箱，1b是将抽头转换器2容纳的本实施例的抽头转换器用箱。支承第1方向变换装置的安装件B21g、支承存油器5的安装件C21h以与实施形态1相同的要领设在抽头转换器的转换器头部21的头部壳体21a上。
如上构成的抽头转换装置的动作是与所述现有例子相同的。另外，对于装配抽头转换装置的各个结构要素的顺序也与所述实施形态1相同，但由于作为抽头转换器箱1b做成可与变压器本体箱1a分离，故不同点是与变压器本体侧的装配无关而可同时装配抽头转换器。
因此，除了实施形态1所揭示的效果外，还可与变压器本体的装配工序完全无关地同时进行作业，进一步缩短变压器总装配时间。
实施形态5在所述实施形态1～4中，第1方向变换装置42的安装件21g及存油器5的安装件虽然做成与转换器头部分开的构件，但因在头部壳体21a和头部盖子21c的一部分上分别设置可安装的部位，故也可进一步使构件简单化。
实施形态6另外，在所述各实施形态中，通过支承件11而由变压器箱1来安装操作机构3，但也可是在变压器箱1与基础部独立的台架(未图示)上安装操作机构3的配置。
如上所述，采用技术方案1或技术方案2的发明，由于通过各自安装件将第1方向变换装置与所述存油器设在抽头转换器的转换器头部上，故可确保包含连接轴和油管路在内的各连接要素间的尺寸精度，可缩短装配和调整时间。
另外，即使产生变压器箱变形，在操作箱、第1方向变换装置、抽头转换器及存油器的安装位置处也难以产生形状误差，从而使连接轴的嵌合部稳定，不会从油管路的紧固部位发生漏油现象。
因此，在连接轴的两端也可以不使用万向接头或伸缩接头等零件。
此外，即使是变压器箱的宽度尺寸受限制的变压器，也可确保第1方向变换装置的安装件和存油器的安装件的安装空间。
本发明技术方案3的抽头转换装置，由于将第2方向变换装置容纳在转换器头部的头部壳体内，做成将头部盖子与第2方向变换装置分离的状态，故除了所述技术方案2、3所揭示的效果外，在抽头转换器的保养检查时不必将横向连接轴43解体而提高了保养检查时的作业性。
如上所述，采用技术方案4的发明，由于可将变压器箱分离成变压器本体箱与抽头转换器箱，做成抽头转换器专用箱，故除了所述技术方案1或技术方案2的发明所揭示的效果外，可与变压器本体的装配工序完全无关地进行抽头转换器的装配作业，可缩短变压器总装配时间。
权利要求
1．一种抽头转换装置，包括设在变压器箱周边、随电压转换的指令产生驱动力的操作机构；向垂直上方传递由操作机构输出的所述驱动力的纵向连接轴；输入纵向连接轴的所述驱动力、将传递方向转变成水平的第1方向变换装置；向水平方向传递由第1方向变换装置输出的所述驱动力的横向连接轴；输入横向连接轴的所述驱动力、将传递方向转变成垂直向下的第2方向变换装置；利用第2方向变换装置输出的所述驱动力而对所述变压器的电压进行转换的抽头转换器；与抽头转换器的油槽内连通、吸收绝缘油的膨胀、收缩的存油器；连接所述抽头转换器的转换器头部与所述存油器的油管路；对设在所述油管路上的所述抽头转换器的异常进行检测的油流保护继电器，其特征在于，通过设在所述转换器头部上的各个安装件安装有所述第1方向变换装置与所述存油器。
2．一种抽头转换装置，包括设在变压器周边、随电压转换的指令产生驱动力的操作机构；向垂直上方传递由操作机构输出的所述驱动力的纵向连接轴；输入纵向连接轴的所述驱动力、将传递方向转变成水平的第1方向变换装置；向水平方向传递由第1方向变换装置输出的所述驱动力的横向连接轴；输入横向连接轴的所述驱动力、将传递方向转变成垂直向下的第2方向变换装置；利用第2方向变换装置输出的所述驱动力而对所述变压器的电压进行转换的抽头转换器；与抽头转换器的油槽内连通、吸收绝缘油的膨胀、收缩的存油器；连接所述抽头转换器的转换器头部与所述存油器的油管路；对设在所述油管路上的所述抽头转换器的异常进行检测的油流保护继电器，其特征在于，通过设在所述转换器头部上的安装件安装有所述第1方向变换装置与所述存油器中的任何一方。
3．如权利要求1所述的抽头转换装置，其特征在于，抽头转换器的转换器头部是，第2方向变换装置容纳于头部壳体内，所述抽头转换器的头部盖子与所述第2方向变换装置分离。
4．如权利要求2所述的抽头转换装置，其特征在于，抽头转换器的转换器头部是，第2方向变换装置容纳于头部壳体内，所述抽头转换器的头部盖子与所述第2方向变换装置分离。
5．如权利要求1～4中任一项所述的抽头转换装置，其特征在于，容纳抽头转换器的抽头转换器箱，可与变压器本体箱分离。
全文摘要
一种抽头转换装置,通过设在转换器头部壳体21a上的各个安装件21g、21h安装第1方向变换装置42及存油器5,可缩短抽头转换装置及变压器的装配时间,即使操作机构和抽头转换器及存油器的安装位置产生多少误差也可稳定获得驱动力且无油管路的漏油现象,即使是较小型的变压器,也能提供毫无问题地可安装抽头转换装置的方向变换装置及存油器的抽头转换装置。
文档编号H01F27/14GK1314684SQ00121918
公开日2001年9月26日 申请日期2000年7月13日 优先权日2000年3月21日
发明者吉田和夫, 三原有次 申请人:三菱电机株式会社